一种新型流延膜的制作方法

本实用新型涉及薄膜领域，特别涉及一种新型流延膜。

背景技术：

流延膜，是通过熔体流涎骤冷生产的一种无拉伸、非定向的平挤薄膜。有单层流涎和多层共挤流涎两种方式。与吹膜相比，其特点是生产速度快，产量高，薄膜的透明性、光泽性、厚度均匀性等都极为出色。

例如，目前公开号为CN204526332U的专利公开了一种高挺性流延膜，其由多层共挤流延方式形成，包括热封层、支撑层、电晕层，所述热封层采用耐热改性PP塑料，所述支撑层采用低密度聚乙烯树脂，所述电晕层采用聚烯烃。所述耐热改性PP塑料的热变形温度为140°。所述支撑层设双层厚度，共为500微米。

以下提供一种具有透气防水且具有良好耐水性能的流延膜。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种新型流延膜，在热封层与支撑层之间设置的PTFE微孔膜层为多孔结构，从而使得流延膜具有良好的透气性，同时由于多孔结构的孔径一定，对水滴具有阻挡特性，因此又具有一定的防水性。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种新型流延膜，其特征在于，包括依次设置的电晕层、支撑层和热封层，热封层为PE材料层，所述PE材料层与支撑层之间设置有PTFE微孔膜层，所述PTFE微孔膜层为具有若干微孔的多孔结构。

通过采用上述技术方案， PTFE微孔膜层是PTFE树脂在添加少量润滑剂的情况下，经过机械拉伸制得，经过双向拉伸制备的PTFE微孔膜具有由维原纤和节点形成的多孔结构，这种微孔结构构筑了薄膜特殊的性能，对于此结构具有较高的透气性，而在性能上具有耐酸碱、耐老化、憎水和摩擦系数极低的优点。

本实用新型进一步设置为：所述支撑层与电晕层之间设置有防粘剂层。

通过采用上述技术方案，为了防止薄膜层间发生粘连，能够降低支撑层与电晕层之间的表面粘附。

本实用新型进一步设置为：所述的PTFE微孔膜层上具有微孔孔径为0.2~0.3微米。

通过采用上述技术方案，PTFE微孔膜的孔径范围集中在0.2~0.3微米范围内时，其小于雾滴的直径，而远大于水蒸气分子的直径，因此能够使得气体分子透过，而阻碍大于雾滴直径的液滴流过，使得薄膜具有一定的防水性。

本实用新型进一步设置为：所述PTFE微孔膜层与热封层以及PTFE微孔膜层与支撑层均采用901粘合剂层粘接。

通过采用上述技术方案，901粘合剂作为防水透湿功能薄膜的粘合剂，能够将PTFE微孔膜层粘接在热封层和支撑层之间。

本实用新型进一步设置为：所述支撑层与电晕层之间粘接有聚氨酯层。

通过采用上述技术方案，聚氨酯层为亲水透气性材料，一方面能够提高薄膜的透气性，又能够赋予薄膜的弹性。

本实用新型进一步设置为：所述支撑层的边缘为拉伸结构，所述支撑层的中间厚度大于支撑层的边缘厚度。

通过采用上述技术方案，薄膜的形态结构和厚度直接影响其润湿性能，支撑层上其边缘为拉伸结构，具有中间厚、边缘薄的特点，边缘向中间结晶度逐步升高，从而具有润湿性，易于粘贴在产品表面。同时具有一定的耐水压性能，并且薄膜的耐水压性能由中间较厚层向边缘较薄层逐步递减。

综上所述，本实用新型具有以下优点：在热封层与支撑层之间设置的PTFE微孔膜层为多孔结构，同时在支撑层与电晕层之间设置有聚氨酯层，一方面使得流延膜具有良好的透气性，同时由于多孔结构的孔径一定，对水滴具有阻挡特性，并且聚氨酯具有弹性性能，使得流延膜具有一定的弹性和韧性，体现于耐水压性能。

附图说明

图1为实施例的立体图；

图2为实施例用于体现PTFE微孔膜层的立体图。

附图标记：1、电晕层；2、支撑层；3、热封层；4、PTFE微孔膜层；5、微孔；6、防粘剂层；7、901粘合剂层；8、聚氨酯层。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种新型流延膜，如图1所示，包括热封层3、支撑层2、电晕层1。热封层3采用耐热改性PE塑料，该材料具有熔点较低，热熔性好的特点，因此在食品包装过程中封口容易。提高生产加工效率，而耐热改性PP塑料又是耐热型材料，其热变形温度为140°，可提新型流延膜的整体耐热性。支撑层2采用低密度聚乙烯树脂，支撑层2的厚度为250微米，支撑层2主要对流延膜起到支撑作用，提高薄膜的结构强度，同时支撑层2的边缘为拉伸结构，所述支撑层2的中间厚度大于支撑层2的边缘厚度，薄膜的形态结构和厚度直接影响其润湿性能，支撑层2上其边缘为拉伸结构，具有中间厚、边缘薄的特点，边缘向中间结晶度逐步升高，因此，薄膜的密度也由边缘向中间逐步升高，薄膜的表面能也是由边缘向中间逐步升高。表面能的差异最终导致薄膜表面越向中间部分，与水的接触角越小，润湿情况越好，易于粘贴在产品表面。同时具有一定的耐水压性能，并且薄膜的耐水压性能由中间较厚层向边缘较薄层逐步递减。电晕层1采用聚烯烃，具有适度的表面张力，因此易于在薄膜表面涂覆油墨，便于印刷加工。支撑层2与电晕层1之间设置有防粘剂层6，使用SiO₂等防粘剂添加入支撑层2与电晕层1之间，能够降低支撑层2与电晕层1之间的表面粘附，但是由于SiO₂颗粒硬，粒径大且分布宽，所以添加的量需要控制。

结合图1和图2所示，本实施例在热封层3与支撑层2之间粘合有 PTFE微孔膜层4，PTFE微孔膜层4与热封层3以及PTFE微孔膜层4与支撑层2均采用901粘合剂层7粘接，901粘合剂作为防水透湿功能薄膜的粘合剂，能够将PTFE微孔膜层4粘接在热封层3和支撑层2之间。PTFE微孔膜层4是PTFE树脂在添加少量润滑剂的情况下，经过机械拉伸制得，经过双向拉伸制备的PTFE微孔膜具有由维原纤和节点形成的多孔结构，孔径大约0.1~5微米，每平方毫米的面积上约有上千万个微孔5，孔隙率高达80%以上。这种微孔5结构构筑了薄膜特殊的性能，对于此结构具有较高的透气性，而在性能上具有耐酸碱、耐老化、憎水和摩擦系数极低的优点。优选的，PTFE微孔膜层4上具有微孔5孔径为0.2~0.3微米，PTFE微孔膜的孔径范围集中在0.2~0.3微米范围内时，其小于雾滴的直径，而远大于水蒸气分子的直径，因此能够使得气体分子透过，而阻碍大于雾滴直径的液滴流过，使得薄膜具有一定的防水性。

由于PTFE微孔膜层4不具有弹性性能，为了提高薄膜的弹性，本实施例在支撑层2与电晕层1之间粘接有聚氨酯层8，聚氨酯层8为亲水透气性材料，一方面能够提高薄膜的透气性，又能够赋予薄膜的弹性，同时由于聚氨酯膜能够吸附残留在薄膜表面的汗渍和油污，能够避免堵塞PTFE微孔膜层4中微孔5。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。