一种火焰复合机的制作方法

本实用新型涉及复合机，更具体地说，它涉及一种火焰复合机。

背景技术：

复合机就是将两层或者两层以上的材料用粘合剂粘合在一块。如薄膜和布纤或者玻璃布就经常会用到。可和纸张，胶片、海绵、布料等复合；公开号为CN 202640924U的中国专利公开了一种热贴复合机，用于复合第一进料与第二进料，包括复合单元及分置于其左右两侧的进料单元、出料单元，第一进料及第二进料由进料单元进入复合单元压合成型后在出料单元卷取存放，复合单元包括电机、传动辊及与煤气管道相连的热贴辊，传动辊与电机相连，热贴辊上设有火焰喷头，第一进料经过传动辊，第二进料经所述的热贴辊火焰加热与经过传动辊的第一进料相压合成型。

通过采用热贴合的生产方式，无需采用粘合剂即可将不同材料复合成型，避免了使用粘合剂所带来的环境污染，但是当给布装置将布料输送至输布装置时，由于火焰复合装置的复合要求，其中输布装置为间歇式输送，这样容易导致布料在输送的途中叠起，使布料输送不稳定，从而影响布料的复合效果。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种输送稳定、提高布料复合效果的火焰复合机。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种火焰复合机，包括机架以及设置于机架上依次连接的给布部、输布部和火焰粘合部，所述输布部上设置有用于辅助包装纸输送的限位辊，所述限位辊与机架之间设置有用于调节限位辊朝输布部端面方向调节的调节件连接，所述限位辊与机架转动连接。

如此设置，通过给布部先对纸张进行进给，然后传递至输布部，进行中间的摊平及整平工序，由于从给布部输送至输布部时为间歇式输送，布料有时会出现抖动，通过在在输布部上设置相应的限位辊，且根据布料的厚度或者摆动的幅度，通过调节件调节限位辊与输送部上输送带之间的间隔，使布料能较好的从限位辊与输送带之间输送，提高布料输送时的稳定性能，从而将布料稳定的输送至火焰粘合部进行复合工序，提高火焰粘合部的复合效果，减小产品的不合格率，提高产品的生产效应。

进一步设置：所述调节件包括与机架连接的支撑架、处于支撑架上与支撑架滑动连接支撑杆、一端穿过支撑架与支撑架螺纹传动连接，另一端与支撑杆转动连接的调节丝杆，所述支撑杆通过设置于支撑杆上的轴承与调节丝杆连接，所述限位辊与支撑杆连接。

如此设置，由于调节丝杆与支撑架为丝杆传动连接，与支撑杆通过轴承连接，通过转动调节丝杆，支撑杆与调节丝杆为空转，支撑架与调节丝杆为丝杆传动，促使支撑杆在支撑架上滑动，支撑架与支撑杆之间的距离发生改变，达到调节限位辊与输送部上的输送带与限位辊之间的距离，达到调节的目的，提高限位辊的使用性能的效果。

进一步设置：所述支撑架与机架滑动连接，在所述支撑架与机架之间设置有限位组件。

如此设置，通过支撑架处于机架上滑动，根据传送时布料的压要求，使支撑架上的限位辊处于机架上的位置发生改变，提高限位辊的适用性能。

进一步设置：所述限位组件包括紧固螺栓以及连接杆，所述连接杆与支撑架连接且形成凹状的容纳槽，机架设置于容纳槽内，所述紧固螺栓穿过连接杆与连接杆螺纹连接，且末端与容纳腔内的机架抵触连接。

如此设置，通过将机架放置于连接杆与支撑架形成的容纳槽内，提高支撑架处于机架上的稳定性能，在通过锁紧螺栓穿过连接杆且与连接杆螺纹连接，当转动紧固螺栓使，使紧固螺栓的末端与机架之间实现卡紧与松懈，达到将支撑架与机架之间的松紧功能。

进一步设置：所述输布部与火焰粘合部之间设置有用于检测包装纸侧边传送时处于同一直线上的感应装置，所述机架上设置有用于安装感应装置的横向滑竿，所述横向滑竿与包装纸输送方向垂直布置，所述感应装置与沿横向滑竿长度方向与横向滑竿滑动连接。

如此设置，根据包装纸的大小及宽度，通过将滑块处于横向滑竿的长度方向上滑动，使安装板上的感应器处布料的侧边，达到检测布料在传送时其侧边是否处于同一直线上的目的，通过感应器可直接得出相应的信号，如不在同一直线上传送发出红色灯光闪烁，正常情况为蓝色灯光常亮；以达到及时反馈的目的；提高布料检测的目的，提高布料的检测适用性能，减小产品的不合格率，提高生效效应，同时节约生产成本。

进一步设置：所述感应装置包括感应器、用于安装感应器的安装板以及与安装板连接的滑块，所述安装板与滑块滑动连接，在所述安装板与滑块之间设置有用于锁紧安装板于滑块上的锁紧件，所述滑块与横向滑竿滑动连接。

如此设置，根据布料的传送速度，来确定剪切的布料大小，通过将套环处于纵轴滑竿上滑动，使感应器达到沿纵向滑竿长度方向调节的目的，提高感应器检测布料的适用性能；同时更具布料的厚度，将安装板处于套环上滑动，再通过锁紧件将安装板锁紧于套换上，达到感应器朝布料方向调节的目的，以适应不同厚度的布料，提高布料检测的目的，提高布料的检测适用性能，减小产品的不合格率，提高生效效应，同时节约生产成本。

进一步设置：所述锁紧件包括设置于安装板上的条形凹槽以及设置于滑块上的锁紧螺栓，所述锁紧螺栓穿过条形凹槽将安装板锁紧于锁紧螺栓与滑块之间。

如此设置，安装板通过条形凹槽处于套环上滑动，达到调节感应器朝布料输送方向的目的，再通过锁紧螺栓将那装扮锁紧于套环上，达到调节感应器后锁紧的效果。

进一步设置：所述限位辊的圆周表面上缠绕设有螺旋状突起，所述螺旋状突起朝限位辊两端延伸且螺旋方向相反。

如此设置，通过在限位辊的滚动圆周表面上设有螺旋方向相反的螺旋状突起，当布料通过该传动辊时，由于螺旋突起的作用，使布料随突起的转动而使布料向两端展开，使布料在传送时将其展开，再由火焰粘合部进行复合，提高限位辊传送时对布料的展开笑我，提高复合质量。

通过采用上述技术方案，本实用新型相对现有技术相比：进布部将布料输送至输布部后，通过在输布部设置的限位辊以及调节限位辊与输送装置之间的距离，提高对不同厚度的布料进行复合；随后通过检测装置对输送装置上的布料的侧边进行检测，确保布料输送至火焰粘合部进行连续复合时处于同一直线上，提高布料的复合质量；复合后的布料再掉落至相应的收集装置，便于复合后的收集与管理；通过上述方案，使布料子在传送时具有良好的稳定性能，提高布料的输送质量，再通过检测装置提高布料输送至火焰粘合部复合时的精准度；最后在对其进行复合再收集，具有提高布料的复合适用性能，减小产品的不合格率，提高生效效应，同时节约生产成本的效果。

附图说明

图1为火焰复合机的结构示意图；

图2为图1中A处的放大图；

图3为调节件以及限位组件与限位辊之间的结构示意图；

图4为图1中B处的放大图；

图5为图1中火焰复合机的俯视图。

图中：1、机架；11、进布部；12、输布部；13、火焰粘合部；14、输送装置；21、滚筒；22、动力装置；23、传送辊；31、限位辊；311、突起；32、调节件；33、支撑架；34、支撑杆；35、调节丝杆；36、容纳槽；37、限位组件；38、紧固螺栓；39、连接杆；4、感应装置；41、感应器；42、安装板；43、套环；44、纵向滑竿；45、滑块；46、横向滑竿；47、支撑滑竿；48、调节螺杆；49、锁紧件；491、条形凹槽；492、锁紧螺栓；5、挡板；51、通孔；52、圆弧。

具体实施方式

参照图1至图5对火焰复合机及其感应装置做进一步说明。

如图1所示，一种火焰复合机，包括机架1以及设置于机架1上依次连接的用于供给及输送布料的进布部11、对布料进行中间传送及预处理的输布部12以及对布料进行粘合成形的火焰粘合部13，各个部位通过传送辊23实现传送工序。

如图1所示，进布部11包括布料的滚筒21以及驱动滚筒21的动力装置22，若干输送布料的传送辊23与滚筒21实现布料的进料工序，滚筒21与机架1转动连接；在输布部12上设置有用于辅助布料输送的限位辊31；限位辊31的圆周表面上缠绕设有螺旋状的突起311，突起311朝限位辊31两端延伸且螺旋方向相反；限位辊31与机架1之间设置有用于调节限位辊31朝输布部12端面方向调节的调节件32连接；如图2所示，调节件32包括与机架1连接的支撑架33、处于支撑架33上与支撑架33滑动连接支撑杆34、一端穿过支撑架33与支撑架33螺纹传动连接，另一端与支撑杆34转动连接的调节丝杆35，支撑杆34通过设置于支撑杆34上的轴承与调节丝杆35转动连接，限位辊31与支撑杆34也通过设置于支撑杆34上的轴承与支撑杆34转动连接。

如图2和图3所示，支撑架33与机架1滑动连接，在所述支撑架33与机架1之间设置有限位组件37；限位组件37包括紧固螺栓38以及连接杆39，连接杆39与支撑架33连接且形成凹状的容纳槽36，机架1设置于容纳槽36内，紧固螺栓38穿过连接杆39与连接杆39螺纹连接，且末端与容纳腔内的机架1抵触连接，实现对安装架进行机架1上滑动调节后，将安装架紧固于机架1上的目的。

如图1所示，在输布部12与火焰粘合部13之间设置有用于检测布料侧边传送时处于同一直线上的感应装置4；如图4所示，感应装置4包括用于检测布料侧边传送时处于同一直线上的感应器41、用于安装感应器41的安装板42、与安装板42连接套环43、与套环43滑动连接的纵向滑竿44、与纵向滑竿44连接的滑块45以及与滑块45滑动连接的横向滑竿46；滑块45沿横向滑竿46长度方向与横向滑竿46滑动连接，同时机架1上还设置有便于支撑滑块45滑动的支撑滑竿47，支撑滑竿47与横向滑竿46平行布置，且与滑块45滑动连接，实现感应器41对不同宽度布料检测的目的；安装板42通过套环43沿纵向滑竿44长度方向与纵向滑竿44滑动连接，同时套环43通过设置于滑块45上与纵向滑竿44平行布置的调节螺杆48实现在纵向滑竿44上滑动，实现不同间隔花纹所需要复合不同长度时，感应器41感需处于位置上进行检测的目的，提高感应器41检测的适用性能。

如图4所示，安装板42与套环43滑动连接，在所述安装板42与套环43之间设置有用于锁紧安装板42于套环43上的锁紧件49；锁紧件49包括设置于安装板42上的条形凹槽491以及设置于套环43上的锁紧螺栓492，锁紧螺栓492穿过条形凹槽491将安装板42锁紧于锁紧螺栓492与套环43之间，实现安装板42以及感应器41朝输送装置14方向调节以适应不同厚度布料的作用；在安装板42上连接有挡板5，挡板5与布料的输送面平行布置，且挡板5上设置有用于感应器41上的感应光线穿透的挡板5的通孔51；同时挡板5朝布料输入方向呈圆弧52状设置，且圆弧52朝上弯曲。

如图1和图5所示，进布部11将布料输送至输布部12后，通过在输布部12设置限位辊31以及调节限位辊31与输送装置14之间的距离，提高对不同厚度的布料进行复合；随后通过感应装置4对输送装置14输送过来的布料的侧边进行检测，对于不同类型、厚度、规格的布料，可对调节感应器41前后、左右、上下调节，实现多方位的调节检测，提高感应器41的检测功能，确保布料输送至火焰粘合部13进行连续复合时处于同一直线上，提高布料的复合质量；复合后的布料掉落至相应的收集装置上，便于复合后的收集与管理；通过上述方案，使布料子在传送时具有良好的稳定性能，提高布料的输送质量，再通过感应装置4提高布料输送至火焰粘合部13复合时的精准度；最后在对其进行复合再收集，具有提高布料的复合的适用性能，减小产品的不合格率，提高生效效应，同时节约生产成本的效果。

通过上述方案，使布料子在传送时具有良好的稳定性能，提高布料的输送质量，再通过检测装置提高布料输送至火焰粘合部13复合时的精准度；最后在对其进行复合再收集，具有提高布料的模切适用性能，减小产品的不合格率，提高生效效应，同时节约生产成本的效果。