铝板覆膜分条一体化装置的制作方法

本实用新型属于铝板带生产技术领域，尤其涉及一种铝板覆膜分条一体化装置。

背景技术：

铝板带是指以铝为主要原料，并且参杂其他合金元素制造出来的铝板或者铝带。铝板带是我国国民经济发展的重要基础材料，广泛应用于航空、航天、建筑、印刷、交通、电子、化工、食品、医药等行业。随着经济的快速发展，铝板带在外墙建筑及室内装饰、铝箔制造、印刷、PS版、制造业、家电、食品包装等行业的需求量逐年提高，对铝板带的需求也越来越多样化。铝板带的生产工艺多样化，如传统的热轧工艺、铸扎工艺、连铸连扎工艺等。产出的铝板带通常需要经分条及覆膜以满足不同行业的需求。

分条就是对宽卷材料进行纵向切割，其主要功能是将宽卷材料设长度方向剪切成窄的一定尺寸卷材，为之后其它加工工序做好准备。覆膜就是将薄膜粘覆或贴覆在物体表面，使物体表面更加平滑光亮，不仅能提高物体的光泽、美观和牢度，延长物体使用寿命，而且能够起到防水、防污、耐磨、耐化学腐蚀等保护作用，如果在塑料薄膜上面喷涂或者印刷加工厂的商标还能起到品牌宣传的作用。而铝板带覆膜，是指在铝板带的表面覆上一层塑料薄膜，除了具有上述作用，主要目的是为了防止铝板带的表面出现划伤，是避免在运输、安装过程中损坏的一种保护措施。

通常现有技术铝板带覆膜过后再进行分条，一体化程度低易造成分条不精确，覆膜不平整导致分条时膜移位等现象有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种铝板覆膜分条一体化装置，使其更具有产业上的利用价值。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种铝板覆膜分条一体化装置。本实用新型技术方案如下：

一种铝板覆膜分条一体化装置，依次包括铝板带放卷机构、覆膜机构、分条机构和铝板带收料机构，所述铝板带放卷机构包括铝板带放卷轴和卷轴控制电机，所述覆膜机构包括薄膜、覆膜放卷辊和覆膜压辊，所述分条机构包括刀片轴和驱动电机，在所述刀片轴上套设有若干环形刀片，相邻所述环形刀片之间设置有用于覆压薄膜的圆环柱弹性件，所述铝板带收料机构包括收料架和若干竖直排布的收料辊。

本实用新型进一步地，所述覆膜机构还包括与覆膜压辊相配合的固定辊或机台。

本实用新型进一步地，在所述覆膜机构与分条机构之间设置有用于矫正铝板带位置的复位覆压辊。

本实用新型进一步地，与所述复位覆压辊相配合压合的设置有复位固定辊或机台。

本实用新型进一步地，在所述覆膜放卷辊和覆膜压辊之间还设置有导向辊。

本实用新型进一步地，所述铝板带放卷机构包括设置在卷轴控制电机上的PLC控制装置。

借由上述方案，本实用新型至少具有以下优点：

①本实用新型分条机构，在相邻环形刀片之间设置有用于覆压薄膜的圆环柱弹性件，当环形刀片随着驱动电机向下切割分条时，圆环柱弹性件将环形刀片之间所覆盖的薄膜压实，从而避免环形刀片分切铝板带时带动薄膜位移等现象，造成覆膜不平整的缺点；

②本实用新型收料装置相比传统水平方向并排设置的收料辊，有利于区分及调节分条后铝板带料辊的位置，满足精准收料的要求。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

图1是本实用新型铝板覆膜分条一体化装置的结构示意图；

图2是本实用新型铝板覆膜分条一体化装置的另一实施方式结构示意图；

图3是本实用新型铝板覆膜分条一体化装置的分条机构局部结构示意图。

图中各附图标记的含义如下。

1铝板带放卷轴 2覆膜放卷辊

3覆膜压辊 4刀片轴

5驱动电机 6环形刀片

7圆环柱弹性件 8覆压薄膜

9固定辊 10机台

11复位覆压辊 12导向辊

13复位固定辊 14PLC控制装置

15收料架 16收料辊

17卷轴控制电机

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

参见图1、图2和图3，本实用新型铝板覆膜分条一体化装置，依次包括铝板带放卷机构、覆膜机构、分条机构和铝板带收料机构，所述铝板带放卷机构包括铝板带放卷轴1和卷轴控制电机17，所述覆膜机构包括薄膜8、覆膜放卷辊2和覆膜压辊3，所述分条机构包括刀片轴4和驱动电机5，在所述刀片轴4上套设有若干环形刀片6，相邻所述环形刀片6之间设置有用于覆压薄膜8的圆环柱弹性件7，所述铝板带收料机构包括收料架15和若干竖直排布的收料辊16，在所述铝板带放卷轴1上卷绕的铝板带经覆膜压辊3覆膜后再经刀片轴4完成铝板带分条。由于在相邻环形刀片6之间设置有用于覆压薄膜的圆环柱弹性件7，当环形刀片随着驱动电机5向下切割分条时，圆环柱弹性件7将环形刀片6之间所覆盖的薄膜压实，从而避免环形刀片6分切铝板带时带动薄膜位移。

本实用新型一较佳实施例所述的覆膜机构，还包括与覆膜压辊3相配合的固定辊9或机台10，图1所示为固定辊9结构，图2所示为机台1结构。在所述覆膜机构与分条机构之间设置有用于矫正铝板带位置的复位覆压辊11，复位覆压辊11设置在离分条机构较近的位置，用于在分条之前调整铝板带的位置，便于后续精确分条切割。与上述设置相应的，与所述复位覆压辊11相配合压合的设置有复位固定辊13或机台10。在所述覆膜放卷辊2和覆膜压辊3之间还设置有导向辊12，有利于提高了转向的稳定性和平稳性。操作人员可通过所述铝板带放卷机构设置于卷轴控制电机17上的PLC控制装置14来操控不实用新型。

本实用新型的工作时，操作人员通过控制PLC控制装置14，使铝板带放卷轴1上卷绕的铝板带经覆膜压辊3覆膜后再经刀片轴4完成铝板带分条。因此，本实用新型由于设置有分条机构，在相邻环形刀片之间设置有用于覆压薄膜的圆环柱弹性件，当环形刀片随着驱动电机向下切割分条时，圆环柱弹性件将环形刀片之间所覆盖的薄膜压实，从而避免环形刀片分切铝板带时带动薄膜位移等现象，造成覆膜不平整的缺点。并且，本实用新型收料装置相比传统水平方向并排设置的收料辊，有利于区分及调节分条后铝板带料辊的位置，满足精准收料的要求。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。