提高数字处理速度需要结合具有较低介电常数和损耗角正切(losstangent)的介电材料的印刷电路板。已经示出结合聚(亚苯基醚)低聚物可以降低基于环氧树脂和乙烯基的热固性塑料的介电常数和损耗角正切。参见例如peters等人的美国专利号7,655,278(在基于环氧树脂的热固性塑料中使用羟基二封端的聚(亚苯基醚)低聚物)；和yeager等人的美国专利号6,352,782(在基于乙烯基的热固性塑料中使用甲基丙烯酸酯封端的聚(亚苯基醚)低聚物)。然而，这些方法的缺点在于它们的未固化的组合物具有高粘度，这使得更难以将增强织物“润湿(wet)”以及避免气泡。
仍需要在未固化状态表现出低粘度以及在固化状态表现出低介电常数和损耗角正切的介电材料。
技术实现要素：
本文描述了形成复合材料的方法，包括用可固化的应用组合物至少部分地涂覆增强织物，以及从可固化的应用组合物涂覆的增强织物中除去至少一部分溶剂来形成复合材料。增强织物包含由聚酰亚胺纤维缠绕、编织或缠绕和编织的第一纤维。可固化的应用组合物包含30至70重量百分数的溶剂、15至60重量百分数的可固化的组分、5至40重量百分数的数均分子量为600至2000原子质量单位(amu)的聚(亚苯基醚)、和固化剂，其中重量百分数是基于溶剂、可固化的组分、聚(亚苯基醚)、和固化剂的合并重量。
另一个实施方式是包含增强织物和至少部分地涂覆增强织物的可固化的组合物的复合材料。增强织物包含由聚酰亚胺纤维缠绕、编织或缠绕和编织的第一纤维。可固化的组合物包含30至70重量百分数的数均分子量为600至2000amu的聚(亚苯基醚)、30至70重量百分数的可固化的组分、和固化剂，其中重量百分数是基于聚(亚苯基醚)和可固化的组分的合并重量。
另一个实施方式是包含增强织物和至少部分地涂覆增强织物的至少部分固化的组合物的复合材料。增强织物包含由聚酰亚胺纤维缠绕、编织或缠绕和编织的第一纤维。至少部分固化的组合物包含30至70重量百分数的数均分子量为600至2000amu的聚(亚苯基醚)、30至70重量百分数的可固化的组分、和固化剂的产物，其中重量百分数是基于聚(亚苯基醚)和可固化的组分的合并重量。
另一个实施方式是包括层压多个预浸材料的产物的层压板，其中每个预浸材料(prepreg)包含增强织物和至少部分地涂覆增强织物的至少部分固化的组合物。增强织物包含由聚酰亚胺纤维缠绕、编织或缠绕和编织的第一纤维。至少部分固化的组合物包含30至70重量百分数的数均分子量为600至2000amu的聚(亚苯基醚)、30至70重量百分数的可固化的组分、和固化剂的产物，其中重量百分数是基于聚(亚苯基醚)和可固化的组分的合并重量。
以下详细地描述了这些及其他实施方式。
具体实施方式
发现可以由可固化的组合物和增强织物得到在固化状态具有低介电常数和损耗角正切的介电材料，可固化的组合物包含聚(亚苯基醚)，增强织物包含由聚酰亚胺纤维缠绕、编织、或缠绕和编织的第一纤维。
形成复合材料的方法包括用可固化的应用组合物至少部分地涂覆增强织物，以及从可固化的应用组合物涂覆的增强织物中除去至少一部分溶剂来形成复合材料。复合材料包含增强织物和可固化的组合物。可固化的组合物起因自从可固化的应用组合物除去溶剂。通过在期望的温度下在大气压下或在真空下蒸发除去溶剂。示例性的条件包括大气压下20至30℃。
增强织物包含由聚酰亚胺纤维缠绕、编织或缠绕和编织的第一纤维。第一纤维包含玻璃纤维、碳纤维、芳族聚酰胺纤维或包含上述中的两种或更多种的组合。在本文所描述的任何实施方式中，聚酰亚胺可以是聚醚酰亚胺。在一些实施方式中，由缠绕在聚酰亚胺纤维中的第一纤维编织增强织物。在一些实施方式中，由缠绕在聚酰亚胺纤维中的玻璃纤维编织增强织物。还预期可以由缠绕在聚酰亚胺纤维中的两类第一纤维编织增强织物。例如，可以由缠绕在聚酰亚胺纤维中的玻璃纤维和缠绕在聚酰亚胺纤维中的碳纤维编织增强织物。还预期可以用其他类型的第一纤维共同编织被聚酰亚胺纤维缠绕的第一纤维。例如，可以用碳纤维共同编织被聚酰亚胺缠绕的玻璃纤维。还预期可以用聚酰亚胺纤维共同编织被聚酰亚胺纤维缠绕的第一纤维。例如，可以用聚酰亚胺纤维共同编织被聚酰亚胺纤维缠绕的玻璃纤维。
在一些实施方式中，用第一纤维和聚酰亚胺纤维共同编织增强织物。可以将第一纤维用于至少一部分的纬纱(weft)以及可以将聚酰亚胺纤维用于至少一部分的经纱(warp)，可以将第一纤维用于至少一部分的经纱以及可以将聚酰亚胺纤维用于至少一部分的纬纱，或可以将第一纤维和聚酰亚胺纤维相互混合(comingle)。在一些实施方式中，共同编织的增强织物包含玻璃纤维和聚酰亚胺纤维。在一些实施方式中，聚酰亚胺纤维可以是聚醚酰亚胺纤维。其他的增强织物包含含有至少两类第一纤维(包括玻璃纤维-碳纤维和碳纤维-芳香族聚酰亚胺(芳纶(aramid))纤维)和聚酰亚胺纤维的共同编织的结构。例如，可以由玻璃纤维、碳纤维和聚酰亚胺纤维共同编织增强织物。
虽然存在一定范围的可能的组合，基于纤维的总重量，增强织物包含40至90重量百分数的结合的第一纤维和10至60重量百分数的聚酰亚胺纤维。在这些范围内，增强织物包含45至80重量百分数的结合的第一纤维和20至55重量百分数的聚酰亚胺纤维，或更具体地45至75重量百分数的结合的第一纤维和25至55重量百分数的聚酰亚胺纤维。
可固化的应用组合物包含溶剂。可固化的组合物的聚(亚苯基醚)在低于溶剂的常压沸点的温度下可溶于溶剂，但是聚酰亚胺纤维在以下讨论的至少部分固化的条件下几乎不溶于或不溶于溶剂。示例性的溶剂包括丙酮、甲基乙基酮、甲基异丁基酮或上述溶剂中的两种或更多种的组合。这些溶剂是相对挥发性的，其促进从至少部分地涂覆有可固化的组合物的复合材料中除去溶剂。在一些实施方式中，溶剂包含丙酮。在一些实施方式中，溶剂包含甲基乙基酮。在一些实施方式中，溶剂包含甲基异丁基酮。
基于溶剂、可固化的组分、聚(亚苯基醚)和固化剂的合并重量，可固化的应用组合物包含30至70重量百分数的量的溶剂。在此范围内，溶剂的量可以是40至60重量百分数，具体地45至55重量百分数。
除溶剂之外，可固化的应用组合物包含可固化的组分。可固化的组分在低于溶剂的常压沸点的温度下至少部分地可溶于溶剂。可固化的组分包含环氧树脂、氰酸酯树脂、苯并噁嗪树脂、乙烯基树脂、酯酰亚胺树脂、硅酮树脂或上述可固化的组分中的两种或更多种的组合。如在本文中使用的术语“树脂”是指反应形成至少部分地固化的材料的低聚物和单体。环氧树脂的实例包括双酚a环氧树脂、缩水甘油胺环氧树脂、酚醛树脂环氧树脂(novolakepoxyresin)、改性的双酚a环氧树脂、脂环族环氧树脂；和源自双酚f、间苯二酚、四甲基双酚、四羟基苯乙烷、多元醇、聚二醇等的环氧树脂。环氧树脂可以包含二官能环氧化合物、多官能环氧化合物或它们的组合。如在本文中使用的，术语二官能环氧化合物是指每分子具有两个环氧基团的化合物。术语多官能环氧化合物是指每分子具有多于两个环氧基团的化合物。乙烯基树脂的实例包括氰脲酸三烯丙基酯、异氰脲酸三烯丙基酯、苯乙烯、丁二烯、乙烯基酯和上述中的两种或更多种的组合。在一些实施方式中，可固化的组分包含氰酸酯树脂、乙烯基树脂、二官能环氧化合物、甲酚酚醛环氧树脂(cresolnovolacepoxyresin)或上述中的两种或更多种的组合。在一些实施方式中，可固化的组分是双酚a环氧树脂，其是双酚a和表氯醇的反应产物。
基于组合物的总重量，可固化的应用组合物包含15至60重量百分数的量的可固化组分。在此范围内，可固化组分的量可以是20至55重量百分数，具体地25至50重量百分数。
基于聚(亚苯基醚)和可固化组分的合并重量，可固化的组合物包含30至70重量百分数的量的可固化组分。在此范围内，可固化组分的量可以是40至60重量百分数，具体地45至55重量百分数。
除溶剂和可固化组分之外，可固化的应用组合物包含聚(亚苯基醚)。聚(亚苯基醚)的数均分子量为600至2000原子质量单位(amu)。在此范围内，数均分子量可以是700至1500amu，具体地700至1200amu。聚(亚苯基醚)还具有每分子平均1.5至3个羟基基团。在此范围内，每分子的平均羟基基团可以是1.7至2.5，具体地1.7至2.2。
在一些实施方式中，聚(亚苯基醚)包含具有以下结构的羟基二封端的聚(亚苯基醚)：
其中每次出现的q1独立地是卤素、c1-c12硫烃基、c1-c12烃氧基、c2-c12卤代烃氧基(其中至少两个碳原子分隔卤素和氧原子)、或未取代的或取代的c1-c12烃基(条件是烃基基团不是叔烃基)；每次出现的q2独立地是氢、卤素、c1-c12硫烃基、c1-c12烃氧基、c2-c12卤代烃氧基(其中至少两个碳原子分隔卤素和氧原子)、或未取代的或取代的c1-c12烃基(条件是烃基基团不是叔烃基)；每次出现的r1和r2独立地是氢、卤素、c1-c12硫烃基、c1-c12烃氧基、c2-c12卤代烃氧基(其中至少两个碳原子分隔卤素和氧原子)、或未取代的或取代的c1-c12烃基(条件是烃基基团不是叔烃基)；m和n独立地是0至20，条件是m和n的和是至少3；以及y选自
其中，每次出现的r3-r6独立地是氢或c1-c12烃基。可以通过共聚具有以下结构的二元酚：
和具有以下结构的一元酚制备羟基二封端的聚(亚苯基醚)：
其中r1、r2、q1和q2如以上所定义的。如在本文中使用的，术语“烃基”，不管是它本身使用，或者作为另外术语的前缀、后缀或片段使用，是指仅仅包含碳和氢的残基，除非将其特别地确定为“取代的烃基”。烃基残基可以是脂肪族或芳香族的、直链、环状、双环、支链、饱和或不饱和的。其也可以包含脂肪族、芳香族、直链、环状、双环、支链、饱和和不饱和的烃部分的组合。当将烃基残基描述为取代的时，其可以包含除碳和氢之外的杂原子。
在一些实施方式中，聚(亚苯基醚)包含具有以下结构的羟基二封端的聚(亚苯基醚)：
其中q5和q6在每次出现时独立地是甲基或二-正丁基氨基甲基；以及a和b在每次出现时独立地是0至20，条件是a和b之和为至少3。在这些实施方式中，可以通过在包含二正丁胺的催化剂存在的情况下共聚2,2-双(3,5-二甲基-4-羟基苯基)丙烷和2,6-二甲基苯酚制备聚(亚苯基醚)。
基于组合物的总重量，可固化的应用组合物包含5至40重量百分数的量的聚(亚苯基醚)。在此范围内，聚(亚苯基醚)的量可以是5至30重量百分数，具体地5至20重量百分数。
基于聚(亚苯基醚)和可固化的组分的合并重量，可固化的组合物包含30至70重量百分数的量的聚(亚苯基醚)。在此范围内，聚(亚苯基醚)的量可以是40至60重量百分数，具体地45至55重量百分数。
除溶剂、可固化的组分和聚(亚苯基醚)之外，可固化的应用组合物可以可选地包含用于可固化的组分的固化剂。本领域技术人员可以基于存在于组合物中的可固化的组分的特性(identity)和量确定合适的固化剂和量。用于氰酸酯树脂的合适的固化剂包括例如钴复合体、铜复合体、锰复合体、锌复合体和铝复合体诸如乙酰丙酮酸铝。用于自由基固化的乙烯基树脂的合适的固化剂诸如氰脲酸三烯丙基酯、异氰脲酸三烯丙基酯、苯乙烯，和乙烯基酯包括例如有机过氧化物。用于丁二烯的合适的固化剂包括例如硫体系、有机过氧化物、尿烷交联剂、金属氧化物和乙酰氧基硅烷(acetoxysilane)。用于环氧树脂的固化剂包括潜在的阳离子固化催化剂、酚醛硬化剂、胺化合物、酸酐、脂肪族羧酸的铜(ii)盐、芳香族羧酸的铜(ii)盐、脂肪族羧酸的铝(iii)盐、芳香族羧酸的铝(iii)盐、铜(ii)β-二酮化物(diketonate)、铝(iii)β-二酮化物、三氟化硼-三烷基胺复合体和它们的组合。用于酯酰亚胺树脂的合适的固化剂包括例如有机过氧化物。用于硅酮树脂的固化剂包括锡复合体和铂复合体。
组合物可以可选地进一步包含选自由染料、颜料、着色剂、抗氧化剂、热稳定剂、光稳定剂、增塑剂、润滑剂、流动改性剂、阻滴剂、阻燃剂、防粘剂(antiblockingagent)、抗静电剂、流动促进剂、加工助剂、基底粘着剂、增韧剂、低轮廓的添加剂(low-profileadditive)、应力释放添加剂(stress-reliefadditive)、空气释放添加剂(airreleaseadditive)、润湿和分散剂、表面和流平剂和它们的组合组成的组中的一种或多种添加剂。空气释放添加剂促进在处理热固性体系之前释放夹带的空气。它们促进气泡合并(bubblecoalescence)。一般而言，空气释放添加剂分为两类-基于硅酮的和基于非硅酮的。分散剂起作用将团聚颗粒移动和分离为小的颗粒。可以在填充树脂系统中使用润湿和分散添加剂以润湿颗粒表面、加速分散、降低粘度和分散时间、增加分散质量、降低粘度、允许更高的填料负荷、在不影响粘度的情况下增加填料负荷、防止再聚集以及防止沉降。所有这些效果将使成品的均匀性增加。优选类别的润湿和分散剂是非离子含氟表面活性剂。非离子的含氟表面活性剂是作为例如3m的novec非离子的聚合含氟表面活性剂、dupont的zonyl非离子的含氟表面活性剂和dupont的capstone短链非离子的含氟表面活性剂商业可获得的。表面和流平剂可以降低树脂-基底界面处的表面张力和改善润湿性和流动特性，防止鱼眼(fisheye)、凹坑(crater)、表面缺陷和改善流平性。有时将表面和流平剂与空气释放添加剂组合使用。非离子的含氟表面活性剂诸如3m的novec非离子的聚合含氟表面活性剂是用于各种水溶性(waterborne)、溶剂可溶性(solvent-borne)、高固体和辐射可固化的有机聚合物涂覆体系的优异的润湿、流平和流动控制剂。
当存在时，基于可固化的组合物的总重量，通常以0.1至5重量百分数的量使用添加剂。在此范围内，添加剂的总量可以是0.5至3重量百分数，具体地0.5至2重量百分数。
在可固化的应用组合物的一个实施方式中，溶剂包含甲基乙基酮；可固化的组分包含二官能环氧化合物、多官能环氧化合物或它们的组合；聚(亚苯基醚)的数均分子量为600至2000原子质量单位；以及组合物包含40至60重量百分数的溶剂、25至50重量百分数的可固化的组分和1至30重量百分数的聚(亚苯基醚)，以及重量百分数是基于溶剂、可固化的组分、聚(亚苯基醚)和固化剂的合并重量。
形成复合材料的方法可以可选地进一步包括至少部分地固化复合材料来形成预浸材料(prepreg)。技术人员通过考虑包括可固化的组分的特性(identity)和量以及固化剂的特性和量的因素可以确定用于至少部分地固化可固化的组合物的条件。例如，当可固化的组分是以50重量百分数存在于可固化的组合物中的双酚a环氧树脂以及固化剂是以1重量份/100重量份可固化的组分存在的2-乙基-4-甲基咪唑时，可以通过将可固化的组合物暴露在140℃下3至5分钟完成部分固化。
在可固化的组合物和增强织物的背景中上述的所有变化同样适用于形成复合材料的方法、复合材料本身以及由复合材料形成的层压板和预浸材料(prepreg)。
在所述方法的一个实施方式中，增强织物包含玻璃纤维和聚酰亚胺纤维；溶剂包括甲基乙基酮；可固化的组分包含二官能环氧化合物、多官能环氧化合物或它们的组合；聚(亚苯基醚)的数均分子量为600至2000原子质量单位；以及组合物包含40至60重量百分数的溶剂、25至50重量百分数的可固化的组分和1至30重量百分数的聚(亚苯基醚)，以及重量百分数是基于溶剂、可固化的组分、聚(亚苯基醚)和固化剂的合并重量。
另一个实施方式是包含层压多个预浸材料的产物的层压板，其中每个预浸材料包含增强织物和至少部分地涂覆增强织物的至少部分固化的树脂。基于组合物的总重量，至少部分固化的组合物包含30至70重量百分数的数均分子量为600至2000amu的聚(亚苯基醚)、30至70重量百分数的可固化的组分、和固化剂的产物，其中重量百分数是基于聚(亚苯基醚)和可固化的组分的合并重量。在“层压多个预浸材料”的背景下，单词“多个(plurality)”是指至少两个。用于形成层压板的预浸材料的数目可以是例如3至12。还将理解的是层压的过程包括进一步固化预浸材料的部分固化的组合物。例如，层压可以在150至200℃的温度、10至100兆帕的压力下进行30分钟至5小时。
实施方式1：一种包含增强织物和至少部分地涂覆增强织物的可固化的组合物的复合材料，其中增强织物包含由聚酰亚胺纤维缠绕、编织或缠绕和编织的第一纤维，可固化的组合物包含30至70重量百分数的数均分子量为600至2000amu的聚(亚苯基醚)、30至70重量百分数的可固化的组分和固化剂，并且进一步地，其中第一纤维包含玻璃纤维、碳纤维、芳族聚酰胺纤维(aromaticpolyamidefiber)或包含上述中的两种或更多种的组合，以及重量百分数是基于聚(亚苯基醚)和可固化的组分的合并重量。
实施方式2：一种包含增强织物和至少部分地涂覆增强织物的至少部分固化的组合物的复合材料，其中增强织物包含由聚酰亚胺纤维缠绕、编织或缠绕和编织的第一纤维，以及基于组合物的总重量，至少部分固化的组合物包含以下各项的产物：30至70重量百分数的数均分子量为600至2000amu的聚(亚苯基醚)、30至70重量百分数的可固化的组分、和固化剂，并且进一步地，其中第一纤维包含玻璃纤维、碳纤维、芳族聚酰胺纤维或包含上述中的两种或更多种的组合，以及重量百分数是基于聚(亚苯基醚)和可固化的组分的合并重量。
实施方式3：根据实施方式1或2的复合材料，其中第一纤维包含玻璃纤维。
实施方式4：根据实施方式3的复合材料，其中，增强织物是由缠绕有聚酰亚胺纤维的玻璃纤维编织的。
实施方式5：根据实施方式4的复合材料，其中，增强织物是由玻璃纤维和聚酰亚胺纤维编织的。
实施方式6：根据实施方式1至5中任一项的复合材料，其中基于纤维的总重量，增强织物包含40至90重量百分数的结合的第一纤维和10至60重量百分数的结合的第二纤维。
实施方式7：根据实施方式1至6中任一项的复合材料，其中可固化的组分包含环氧树脂、氰酸酯树脂、苯并噁嗪树脂、乙烯基树脂、酯酰亚胺树脂、硅酮树脂或上述可固化的组分中的两种或更多种的组合。
实施方式8：根据实施方式1至7中任一项的复合材料，其中可固化的组分包含双酚a环氧树脂。
实施方式9：根据实施方式8的复合材料，其中固化剂是2-乙基-4-甲基咪唑。
实施方式10：一种形成实施方式1至9中任一项的复合材料的方法，包括用可固化的应用组合物至少部分地涂覆增强织物，以及从可固化的组合物涂覆的增强织物中除去至少一部分溶剂来形成复合材料，其中可固化的应用组合物包含30至70重量百分数的溶剂、15至60重量百分数的可固化的组分、5至40重量百分数的数均分子量为600至2000原子质量单位(amu)的聚(亚苯基醚)、和固化剂，以及重量百分数是基于溶剂、可固化的组分、聚(亚苯基醚)和固化剂的合并重量。
实施方式11：根据实施方式10的方法，其中溶剂包含丙酮、甲基乙基酮、甲基异丁基酮或上述溶剂中的两种或更多种的组合。
实施方式12：根据实施方式10或11的方法，其中在20至30℃的温度下和大气压下除去溶剂。
实施方式13：根据实施方式10至13中任一项的方法，其中，该方法进一步包括至少部分地固化复合材料以形成预浸材料(prepreg)。
实施方式14：一种包含层压根据实施方式13的多个预浸材料的产物的层压板(laminate)。
通过以下非限制性实施例进一步举例说明本发明。
实施例
用于制备组合物的组分总结在表1中。
表1
对于在没有聚(亚苯基醚)的情况下使用e玻璃织物的比较例，将甲基乙基酮和双酚a二缩水甘油醚完全混合为均匀溶液。将材料冷却至30℃以及添加2-乙基-4-甲基咪唑。溶解之后将混合物转移到盘子中，并将增强织物浸没在树脂混合物中。适当地润湿之后，将涂覆的织物空气干燥30分钟以及在140℃下部分固化3分钟来形成预浸材料。用铜箔在聚四氟乙烯涂覆的铝箔袋(pouch)中的叠层(stack)的上部和下部层叠(layer)预浸材料，并在层压机(laminatepress)上在200℃下固化3小时。
对于使用e玻璃织物的比较例和使用混合织物的发明实施例，将聚(亚苯基醚)溶解在加热到50℃的甲基乙基酮。将聚(亚苯基醚)溶解之后，添加双酚a二缩水甘油醚并搅拌直到溶解。将混合物冷却至30℃，以及添加2-乙基-4-甲基咪唑。将混合物转移到盘子中，并将增强织物浸没在树脂混合物中。适当地润湿之后，将涂覆的织物空气干燥30分钟以及在140℃下部分固化3分钟来形成预浸材料。用铜箔在聚四氟乙烯涂覆的铝箔袋中的叠层的上部和下部层叠预浸材料，并在层压机上在200℃下固化3小时。
在23℃下根据ipc-tm-650-2.5.5.9使用安装有hewlettpackard介电材料测试固定模型16453a的hewlettpackardparallelplaterf阻抗/材料分析仪1兆赫至1.8吉赫测量层压板的介电常数(dk)和耗散因数(dissipationfactor)(df)。测试层压板具有2.5×2.5厘米的尺寸。测试之前在23℃下处理层压板至少24小时。
当将dc电压施加至介电材料时，使用电容法，扫描频率范围进行介电测量。在1兆赫至1吉赫的频率范围，施加的电压是0.2毫伏至1伏。记录1吉赫频率下的介电常数(dk，相对介电常数(relativepermittivity))和损耗角正切(df，耗散因数)的值。表2中总结了配方以及表3中总结了结果。
表2
表3
实施例1示出了介电常数和耗散因数的降低。
一般而言，本发明可以可替换地包含在本文中公开的任何适当的组分、由其组成或基本上由其组成。本发明可以另外地或可替换地配制成没有或基本上不含现有技术组合物中使用的或在其它情况下不是实现本发明的功能和/或目的所必需的任何组分、材料、成分、佐剂或物质。
本文公开的所有范围包含端点，并且这些端点可独立地彼此组合(例如，范围“最高达25wt.％，或更具体地，5wt.％至20wt.％”，包括这些端点和“5wt.％至25wt.％”范围的所有中间值等)。“组合”包括共混物、混合物、合金、反应产物等。此外，术语“第一”、“第二”等在本文中不表示任何顺序、数量、或重要性，而是用于表示区分一个要素区别于另一要素。术语“一个”和“一种”和“该”本文中并不表示对数量的限制，而应解释为包括单数和复数两者，除非本文中另有说明或与上下文明显矛盾。如在本文中使用的后缀“(s)”旨在包括其修饰的术语的单数和复数两者，因此包括该术语的一种或多种(例如，薄膜(film(s))包括一种或多种薄膜)。贯穿说明书提及“一个实施方式”、“另一个实施方式”、“实施方式”等是指结合实施方式描述的具体元件(例如，性质、结构、和/或特征)包含在本文中所描述的至少一个实施方式中，并且可以存在或可以不存在于其它实施方式中。另外，应该理解的是，所描述的要素可以以任何合适的方式结合于各个实施方式中。
虽然已经描述了特定的实施方式，但是本申请人或本领域的其他技术人员可以想到当前不可预见的或可能不可预见的替代、修改、变体、改进和实质等效物。因此，所提交的以及可能被修改的所附权利要求旨在涵盖所有这样的替代、修改、变体、改进和实质等效物。