一种模切贴胶结构及其成型方法与流程

本发明涉及一种模切贴胶结构及其成型方法，尤其涉及一种用于需要贴胶的模切贴胶结构及其成型方法。

背景技术：

现有的光滑产品(如金属件)上需要贴上一层胶带，俗称背胶，以防止刮伤该金属表面，并且有利于解决水或灰尘等物质粘贴在金属件表面上，影响后续的制造工艺。

传统的方法是通过精密冲压模具在金属板上冲压数个金属件，在另一组模具中裁切数个与该金属件尺寸大小相同的背胶，并将该冲压后的金属件与背胶产品通过自动化设备或操作工人将两者贴合在一起，俗称贴胶，该成型工艺需要耗时更多的人力成本，且贴胶后的金属件与背胶无法对齐，容易出现错位，严重影响成品的密封性，如图1所示。

另外，现有成型方法也有将金属板件与背胶片同时放在模具中进行同时冲压裁切，但在该成型方法中，由于背胶片具有柔性，在裁切金属件时，会在金属件的外围生成毛边，若将模切金属件贴合到对应产品上时，该毛边会将水或其它脏污进入到电子设备中，影响电子设备防水性能。

鉴于上述缺陷，实有必要设计一种改进的模切贴胶结构及其成型方法。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题在于提供一种上下堆叠材料中边缘对齐的模切贴胶结构及其成型方法。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种模切贴胶结构的成型方法，其特征在于具有如下工序：

第一步，将金属板放置在第一下模板与第一上模板之间，并冲压有金属件；

第二步，提供具有夹板及凸伸夹板的吸嘴的吸取装置，将该吸取装置的吸嘴吸取冲压后的金属件；

第三步，将背胶片放置在预先准备的第二上模板与第二下模板之间；该第二上模板具有收容吸嘴的第二通孔；

第四步，将吸有金属件的吸嘴穿过该第二上模板的第二通孔，并向下移动，直到金属件放置在背胶片上，然后将第二上模板下压裁切背胶片，该裁切后的背胶与金属件完全重合在一起。

进一步改进的方案：所述第二上模板上设置有离型膜，且背胶片位于离型膜上侧。

进一步改进的方案：所述第一下模板具有凸起，第一上模板具有对应该凸起的第一通孔，以使第一上模板下落时，成型上述金属件，且金属件收容在该第一通孔内。

进一步改进的方案：所述吸取装置具有上夹板及凸伸出上夹板的吸嘴，该吸嘴穿过第一上模板的第一通孔内，并沿第一通孔内上下移动，且吸嘴具有下表面及贯穿吸嘴上下侧穿孔。

进一步改进的方案：所述第二下模板呈平坦面。

为解决上述技术问题，本发明也可采用如下技术方案是：一种模切贴胶结构，包括背胶及覆盖在背胶上的金属件，该金属件与背胶的尺寸相同，且金属件的周边与背胶的周边对齐。

进一步改进的方案：所述模切贴胶结构进一步包括离型膜片，上述背胶被夹持在金属件与离型膜之间，且相互粘合在一起。

为解决上述技术问题，本发明还可采用如下技术方案是：一种模切贴胶结构，包括离型膜、位于离型膜上的背胶及金属件，每一金属件与对应的背胶投射在离型膜片上的投影完全重合。

进一步改进的方案：所述背胶被夹持在离型膜与金属件之间。

进一步改进的方案：所述背胶与金属件及离型膜相互粘合。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：藉由吸嘴将冲压后的金属件穿过第二上模板的第二通孔，并由第二上模板裁切背胶片，将背胶与金属件同时收容在第二通孔中，实现两者完全重合在一起。

附图说明

图1是本发明揭露的模切贴胶结构及其成型方法所用的金属板；

图2是本发明模切贴胶结构及其成型方法中的冲压金属板的平面示意图；

图3是图2所示的吸取装置的平面示意图；

图4是本发明模切贴胶结构及其成型方法中裁切成型前的平面示意图；；

图5是图4所示裁切后的示意图；

图6是图5所示模切贴胶结构成型后的平面示意图；

图7为现有技术成型后的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

请参阅图1至图6所示，为符合本发明一种模切贴胶结构及其成型方法的示意图，其中，需要提供金属板1、冲压金属板的第一模具2、背胶片3及离型膜4、裁切背胶片的第二模具5及吸取装置6。

所述金属板1通过第一模具2冲压有数个金属件10，所述第一模具2具有第一上模板21及与该第一上模板配合的第一下模板22，该第一上模板21具有与金属件10大小相同的数个第一通孔210，所述第一下模板22具有对应第一通孔210凸伸的数个凸起220，以使第一上模板下落时，冲压成型上述数个金属件10，并收容在第一通孔210内。

所述裁切背胶片的第二模具5具有第二上模板51及与该第二上模板配合的第二下模板52，该第二上模板51具有数个与金属片大小相同的第二通孔510；所述第二下模板52呈平坦面，以将背胶片3与离型膜4平整的放置第二下模板52上。

所述吸取装置6具有夹板61及凸伸夹板61的数个吸嘴62，该吸嘴62具有抵靠金属件的下表面63及上下贯穿吸嘴的穿孔64，当下表面63位于金属件10上侧时，通过抽吸穿孔64内的空气，将该金属件10提出，在本实施方式中，该吸嘴62是穿过第一上模板21的第一通孔210。

所述背胶片3位于金属件10与离型膜4之间，且在后续工序中，剪切形成数个与金属件10相同的背胶30，且金属件10与背胶30完全重合在一起，并将多余的背胶片去掉，从而数个金属件10与背胶30一起粘贴在离型膜4上。相对现有技术，本发明可以确保金属件10与背胶30完全重合粘贴在一起，提高金属件的密封性。

本发明的一种模切贴胶结构成型方法具体成型工序方法如下：

第一步，将金属板1放置在第一下模板21与第一上模板22之间，并冲压有数个金属件10；

第二步，提供具有夹板61及数个凸伸夹板的吸嘴62的吸取装置6，将该吸取装置6的吸嘴吸取冲压后的金属件10；

第三步，将背胶片3放置在预先准备的第二上模板51与第二下模板52之间；该第二上模板51具有收容吸嘴的第二通孔510；

第四步，将吸有金属件10的吸嘴62穿过该第二上模板51的第二通孔5，并向下移动，直到金属件10放置在背胶片3上，然后将第二上模板51下压裁切背胶片3，该裁切后的背胶30与金属件10完全重合在一起。

在第二下模板52上放置背胶片，也可在背胶片3的下侧再放置以离型膜4，以将成型后的金属片10与背胶30一起粘贴在离型膜上。

成型时，藉由吸嘴将冲压后的金属件10穿过第二上模板51的第二通孔510，并由第二上模板51裁切背胶片3，且裁切后的背胶30与金属件10一起收容在第二上模板51的第二通孔510内，实现背胶30与金属件10完全重合在一起，即每一金属件10与对应的背胶30投射在离型膜片4上的投影完全重合。

本发明不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所作出的种种变换，均落在本发明的保护范围之内。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种模切贴胶结构及其成型方法，该模切贴胶结构包括离型膜、位于离型膜上的数个背胶及金属件，每一金属件与对应的背胶投射在离型膜片上的投影完全重合。藉由吸嘴将冲压后的金属件穿过第二上模板的第二通孔，并由第二上模板裁切背胶片，将背胶与金属件同时收容在第二通孔中，实现两者完全重合在一起。

技术研发人员：李小鹏;张国增;冉献成;胡巍巍;史广星
受保护的技术使用者：昆山思瑞奕电子有限公司
技术研发日：2017.03.15
技术公布日：2017.07.07