本发明涉及一种铝合金纳米电泳复合膜层及其制备工艺。
背景技术：
铝合金是以铝为基的合金的总称，其主要合金元素有铜、硅、镁、锌、锰，次要合金元素有镍、铁、钛、铬、锂等。铝合金密度低，但强度比较高，接近或超过优质钢，塑性好，可加工成各种所需零件，具有优良的导电性和导热性，被广泛应用于工业上的各个行业。纳米化加工工艺在铝行业逐渐受青睐，电泳工艺是对铝合金型材进行加工的基本工艺。表面纳米技术工艺流程简单、经济、环保、膜层硬度高，使表面存在纳米级盲性微孔，为后续涂装着色处理奠定了基础。传统电泳工艺发展已经很成熟，电泳膜层颜色丰富、耐蚀性好，适合于各种表面装饰及耐蚀保护。但电泳前预处理工序十分复杂，包括脱脂、水洗、中和、阳极氧化、着色、电泳等二十多道工序，操作繁多，且水耗大，废液中含有害重金属元素，废水废液处理麻烦，从而极大地限制了其发展空间。如何有效的将以上两种工艺整合，使得电泳复合膜层具有以上两种工艺各自的优点。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本发明提出了一种铝合金纳米电泳复合膜层，包括位于铝合金层上的纳米层，所述纳米层上的电泳膜。
一种铝合金纳米电泳复合膜层的制备工艺，包括以下步骤：
s1：去油，将铝合金置于
s2：水洗，将经步骤s1处理完成的铝合金置于流动的水中在常温下水洗
s3：纳米化，其包括以下两个子步骤:
s301:化学纳米化，将铝合金放入化学纳米化处理剂中，温度50-70℃，处理时间1-5分钟；
s302:电纳米化，使用普通阳极氧化同等电源，电压10-50v，处理时间
s4：水洗，将经步骤s3处理完成的铝合金取出，置于流动的水中在常温下水洗
s5：调整，将经步骤s4处理完成的铝合金取出，置于调整剂中，在常温下处理
s6：水洗，将经步骤s5处理完成的铝合金置于流动的水中在常温下水洗
s7：电泳:将水洗完成的铝合金置于20-30℃电泳槽中电泳处理1-2分钟，其中电泳处理的电压为60-100v；
s8：水洗，将经步骤s7处理完成的铝合金置于流动的水中在常温下水洗
s9：烘干，将铝合金置于烘箱中在180℃烘干
优选的，所述的步骤s5中的调整剂为酰胺、酰亚胺、碳酰胺、脂肪胺中的一种。
优选的，所述的步骤s3中的所述化学纳米化处理剂为氟化氢铵和氢氟酸的混合物。
优选的，电化纳米法的槽液为硫酸和磷酸的混合酸槽液。
本发明提出的铝合金纳米电泳复合膜层及其工艺方法有以下有益效果：
(1)本发明制得的铝合金纳米电泳颜色多样，外观美观，表面装饰性强；
(2)本发明的铝基体与纳米孔，纳米孔层与电泳层相互嵌合，纳米孔复合膜层整体结合力更强，耐蚀性更好；
(3)本发明工艺简单，操作方便，易于实现。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
图1为本发明的示意图；
其中，1-铝合金层，2-纳米层，3-电泳膜。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
实施例1
本发明提出了一种铝合金纳米电泳复合膜层，包括位于铝合金层1上的纳米层2，所述纳米层2上的电泳膜3，所述的纳米层2为用特殊纳米化处理方法在铝合金表面制备的一层作为电泳前的底层，所述的涂层为用电泳方法在铝合金纳米层2表面制备出了的电泳膜3。以下是制备工艺：
表面制备的一层作为电泳前的底层的纳米层2，所述的涂层为用电泳方法在铝合金纳米电泳表面制备出了的电泳膜3。
铝合金纳米电泳复合膜层的制备工艺，其特征在于:它包括以下步骤:
s1:去油:将铝合金置于50℃除油剂中，保持2分钟，进行去油处理；
s2:水洗:将经步骤s1处理完成的铝合金置于流动的水中在常温下水洗3分钟，其中水的ph值为7；
s3:纳米处理:其包括以下两个子步骤:
s301:化学纳米化，将铝合金放入化学处理剂中，60℃，3分钟；
s302:电纳米化，使用氧化氧化同等电源，电解液体用硫酸，浓度200g/l，电压10v，处理时间15分钟，处理温度为20℃
s4:水洗:将经步骤s3处理完成的铝合金取出，置于流动的水中在常温下水洗3分钟，其中水的ph值为7；
s5:调整:将经步骤s4处理完成的铝合金取出，置于酰亚胺中，在常温下水洗3分钟，其中水的ph值为9；
s6:水洗:将经步骤s2处理完成的铝合金置于流动的水中在常温下水洗3分钟，其中水的ph值为7；
s7:电泳:将水洗完成的铝合金型材置于20℃电泳槽中电泳处理2分钟，其中电泳处理的电压为60v；
s8:水洗:将经步骤s6处理完成的铝合金置于流动的水中在常温下水洗3分钟；
s9:烘干:将铝合金型材置于烘箱中在180℃烘干30分钟。
实施例2
铝合金纳米电泳复合膜层，它包括纳米层2和涂层，所述的纳米层2为用纳米处理技术在铝合金表面制备的一层作为电泳前的底层的纳米层2，所述的涂层为用电泳方法在铝合金纳米电泳表面制备出了的电泳膜3。
铝合金微弧电泳复合膜层的制备工艺，其特征在于:它包括以下步骤:
s1:去油:将铝合金置于45℃除油剂中，保持6分钟，进行去油处理；
s2:水洗:将经步骤s1处理完成的铝合金置于流动的水中在常温下水洗4分钟，其中水的ph值为7；
s3:纳米化:其包括以下两个子步骤:s301:化学纳米化，将铝合金放入化学处理剂中，60℃，3分钟；s302:电纳米化，使用普通阳极氧化电源，使用磷酸，200g/l,电压20v，处理时间18分钟，处理温度为25℃；
s4:水洗:将经步骤s3处理完成的铝合金取出，置于流动的水中在常温下水洗4分钟，其中水的ph值为7；
s5:调整:将经步骤s4处理完成的铝合金取出，置于酰胺溶剂中，在常温下水洗3分钟，其中水的ph值为9；
s6:水洗:将经步骤s5处理完成的铝合金置于流动的水中在常温下水洗3分钟，其中水的ph值为7；
s7:电泳:将水洗完成的铝合金置于20℃电泳槽中电泳处理1分钟，其中电泳处理的电压为80v；
s8:水洗:将经步骤s7处理完成的铝合金置于流动的水中在常温下水洗5分钟；
s9:烘干:将铝合金置于烘箱中在180℃烘干45分钟。
实施例3
铝合金微弧电泳复合膜层，它包括底层和涂层，所述的底层为用微弧氧化方法在铝合金型材表面制备的一层作为电泳前的底层的纳米层2，所述的涂层为用电泳方法在铝合金型材陶瓷膜表面制备出了的电泳膜3。
铝合金微弧电泳复合膜层的制备工艺，其特征在于:它包括以下步骤:
s1:去油:将铝合金置于50℃除油剂中，保持7分钟，进行去油处理；
s2:水洗:将经步骤s1处理完成的铝合金置于流动的水中在常温下水洗5分钟，其中水的ph值为7；
s3:纳米化:其包括以下两个子步骤:s301:化学纳米化，将铝合金放入化学处理剂中，70℃，5分钟；s302:电纳米化，使用氧化氧化同等电源,使用磷酸和硫酸混合液槽液，每升槽液中150g硫酸和50g磷酸，电压30v，处理时间20分钟，处理温度为50℃；
s4:水洗:将经步骤s3处理完成的铝合金取出，置于流动的水中在常温下水洗5分钟，其中水的ph值为7；
s5:调整:将经步骤s4处理完成的铝合金取出，置于碳酰胺溶剂中，在常温下水洗5分钟，其中水的ph值为10；
s6:水洗:将经步骤s2处理完成的铝合金置于流动的水中在常温下水洗5分钟，其中水的ph值为7；
s7:电泳:将水洗完成的铝合金置于20℃电泳槽中电泳处理2分钟，其中电泳处理的电压为100v；
s8:水洗:将经步骤s7处理完成的铝合金置于流动的水中在常温下水洗5分钟；
s9:烘干:将铝合金置于烘箱中在180℃烘干60分钟。
对实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。