一种用于条状产品的辐照加工装置的制作方法

本发明涉及辐照加工设备技术领域，特别涉及一种用于条状产品的辐照加工装置。

背景技术：

随着我国经济技术的发展，辐照加工领域得到大力广泛的发展。目前大多数待辐照产品的辐照加工流程、辐照记录、辐照工艺参数等人为参与过多，对辐照加工来说不可控因素也就会增多，辐照产品的质量无法得到保证和加工参数等无法实现长期的跟踪与保存。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种用于条状产品的辐照加工装置，该辐照加工装置降低了人为操控的影响，提高了辐照生产效率及加工工艺的自动化操控执行。

为实现上述目的，本发明提供一种用于条状产品的辐照加工装置，包括：

用以打印具有待辐照产品的加工参数信息的图形码的图形码编辑器；

用以夹持具有图形码的待辐照产品的收放线机，所述收放线机包括用以扫描条码的扫码器；

用以对具有条码的待辐照产品进行辐照加工的加速器，所述加速器包括与所述扫码器相连、用以接收加工参数信息并根据加工参数信息控制所述加速器的能量与束流大小的控制部。

相对于上述背景技术，本发明提供的辐照加工装置，当电线电缆等待辐照产品准备进行辐照时，针对待辐照产品所需的加工参数利用图形码编辑控制器打印出图形码，打印出的图形码具有该待辐照产品的加工参数信息；然后将图形码贴在待辐照产品上。接着可以利用人工或其他方式将贴有图形码的待辐照产品运送至收放线机的工作台上，放线机的工作台具有能够夹持待辐照产品的夹具等部件，且收放线机还设有扫码器，用以对贴于待辐照产品的图形码进行扫码；当扫码器扫描到图形码后，由于图形码包含加工参数信息，因此扫码器将该加工参数信息传送至加速器的控制部中，控制部通过获取的加工参数信息控制加速器对待辐照产品进行辐照加工；如此设置，加工参数完全通过图形码传递，避免了在加工过程中的人为干预，且利用图形码与扫码器相配合的方式，能够节省加工参数的获取时间，提高辐照加工效率。

优选地，还包括能够存储并修改待辐照产品的加工参数的erp系统，所述erp系统具有用以显示待辐照产品的加工参数的显示部。

优选地，所述图形码编辑器具体为条形码编辑器或二维码编辑器。

优选地，所述收放线机包括可升降的工作台，所述工作台具有用以夹持待辐照产品的夹具，还包括用以将经辐照后的产品缠绕于固定盘的驱动部。

优选地，所述加速器包括用以带动待辐照产品在辐照工作区域内移动的辊筒，所述辊筒的转动速度根据公式辐照产品线速度v＝总系数k×束流i/吸收剂量d调节。

优选地，所述驱动部包括用以监测所述辐照产品线速度v的线速度监测部，还包括与所述线速度监测部相连、用以与所述辐照产品线速度v同步运行的张力架。

优选地，还包括与所述控制部相连、当通过所述辊筒旋转速度与时间计算出辐照产品全部完成辐照加工后进行提示的提示装置。

优选地，所述图形码编辑器还包括用以打印具有已加工产品的加工参数信息的图形码的加工记录打印部，经所述加工记录打印部打印的图形码通过所述扫码器扫码后能够获知该已加工产品的加工记录。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例所提供的用于条状产品的辐照加工装置的结构框图；

图2为图1中的辐照加工装置的使用流程图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

为了使本技术领域的技术人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。

请参考图1和图2，图1为本发明实施例所提供的用于条状产品的辐照加工装置的结构框图；图2为图1中的辐照加工装置的使用流程图。

本发明提供的一种用于条状产品的辐照加工装置，主要利用加速器3对待辐照的条状产品进行辐照加工，与加速器3配合有收放线机2；通常来说，在进行辐照加工过程中，将待辐照的条状产品放置于收放线机2的工作台上，此时待辐照的条状产品被拉伸为近似于直线状，而后依次经过加速器3的辐照，经辐照后的部分在驱动部的作用下，将其缠绕于固定盘，固定盘通常为圆盘；也即，经辐照后的条状产品被绕呈圆盘状，供后续运输等工作。

本发明中，如附图1所示，利用图形码编辑器1打印出图形码，图形码具有待辐照产品的加工参数信息；针对待辐照产品的不同型号规格等，图形码所蕴含的加工参数信息并不相同；其中，图形码可以为二维码或条码，相应地，图形码编辑器1可以为二维码编辑器或条码编辑器。针对“图形码所蕴含加工参数信息的原理”以及“图形码编辑器1打印图形码的原理”等可以参考现有技术，本文不再赘述。

如附图2所示，首先应进行步骤s1，生产计划编制，也即确定生产时间、生产速度等；而后进行步骤s2，统计对来料进行打码、贴码；也即上述利用图形码编辑器1打印出图形码的步骤，而后将图形码贴于待辐照产品；当然，步骤s2的前提为需要对产品归类和编码(步骤s20)，也即可以将同一规格的待辐照产品安排在一起加工，提高生产效率，确保辐照加工的一致性。

辐照加工装置还包括收放线机2，收放线机2具有扫码器21，而收放线机2的其他部分可以参考现有技术；扫码器21可以设于工作台上；工作台用于放置贴有图形码的待辐照产品；通过人工或传送带等方式将贴有图形码的待辐照产品运送至收放线机2的工作台时，扫码器21可以对图形码进行扫码；其中，扫码的过程与原理可以参考现有技术。如附图2所示，进行步骤s3，现场上盘后扫描条码；步骤s30仅接受生产计划内物料信息，也即只有该待辐照产品属于当前的生产计划内，才能够扫码成功。

扫码器21连接加速器3的控制部31，当扫码器21获取图形码所蕴含的加工参数信息后，将该加工参数信息传送至控制部31，当控制部31获知待辐照产品所需要的加工参数之后，控制加速器3按照加工参数信息所提供的能量与束流大小对待辐照产品进行辐照加工；当然，加工参数信息并不仅仅包含能量与束流大小，还可以根据实际需要具有其他辐照参数。其中，“控制部31获取加工参数信息”以及“控制部31控制加速器3的能量与束流大小”的过程可以参考现有技术中“扫描的过程”与“加速器3的自动控制方式”，本文不再赘述。

如附图2所示，进行步骤s4，上传到加速器控制和束下控制，也即将参数信息所提供的能量与束流大小传送至控制部31，以便对加速器3控制，而“束下控制”也即辊筒与收放线机2的控制，“辊筒”如下文所述。辐照加工之前，自动调整辐照所需加速器能量，在允许条件下各产品的最大能量(步骤s5与步骤s50)，也即控制部31控制加速器3的能量与束流大小。

由上述可知，本发明的核心即提供图形码编辑器1、扫码器21以及控制部31，并通过图形码所蕴含的加工参数信息作为传递介质，随着待辐照产品的运送而移动，减少了人工参与，避免人为调节加工参数，提高加工的可靠性。

除此之外，本发明的辐照加工装置还可以设有erp系统，其中，erp系统是企业资源计划(enterpriseresourceplanning)的简称，是指建立在信息技术基础上，集信息技术与先进管理思想于一身，以系统化的管理思想，为企业员工及决策层提供决策手段的管理平台。

erp系统能够存储每一种类型的待辐照产品的加工参数，并通过显示部显示；此外，还可以通过erp系统修改待辐照产品的加工参数；erp系统的显示部可以紧邻图形码编辑器1、扫码器21以及控制部31设置；倘若图形码编辑器1所打印的图形码有误(图形码蕴含的加工参数信息有误)，则扫码器21扫描出的加工参数信息有误，此时不能以此加工参数控制加速器3，而是应通过erp系统的显示部所显示的正确的加工参数控制加速器3；这时需要人工将正确的加工参数输入至控制部31，以便控制部31按照正确的加工参数控制加速器3进行辐照加工。

由此可知，扫码器21扫描出的加工参数可以通过参数显示屏显示，参数显示屏设于控制部31一侧，且参数显示屏与erp系统的显示部紧邻设置；这样一来，针对某一类型的待加工产品，当参数显示屏所显示的加工参数与erp系统的显示部所显示的加工参数一致时，则开始辐照加工，否则需要验证后再行加工。在上述过程中，可以利用判断装置自行判断参数显示屏所显示的加工参数与erp系统的显示部所显示的加工参数是否一致，若一致，则进行加工；否不一致，则利用报警装置提示报警，等待加工人员进行确认。也即步骤s40，进行识别分析和参数最优化选择。

针对收放线机2，用以放置待辐照产品的工作台能够升降，且工作台具有夹具，用来固定待辐照产品；收放线机2的驱动部可以将经过辐照后的产品缠绕于固定盘，从而呈盘状输出。简单来说，收放线机2的作用是将线缆等待辐照产品从线盘夹紧或放松，并具有升降功能，夹住后上升到位再由驱动部驱动旋转。有规律的在线盘排幅范围内，将线缆依次缠绕到线盘上；其中，缠绕速度可手、自动调节，自动时速度与外部送出速度保持同步。

当线缆等待辐照产品移动至加速器3的辐照工作区域时，可以通过加速器3的辊筒带动待辐照产品向前移动，以便完成辐照加工；也即，辐照产品线速度v是由辊筒的旋转速度而定，辐照产品线速度v与辊筒的旋转速度为一一对应的关系，具体关系由辊筒的直径而定；其中，辐照产品线速度v＝总系数k×束流i/吸收剂量d；总系数k根据不同加工情况而定，吸收剂量d与不同类型的待辐照产品有关，束流i为加速器3的加工束流；总系数k与吸收剂量d的具体数值本领域技术人员可以获知；通过上述公式可以计算得到辐照产品线速度v，并通过辐照产品线速度v相应的调节辊筒的旋转速度。

收放线机2的驱动部可以包括线速度监测部，用以监测辐照产品线速度v，与线速度监测部连接有张力架，张力架能够与辐照产品线速度v同步运行。也即，在辐照加工过程中，其过程大致为收放线机2的工作台上放线—上张力架并调整好合适张力—进地坑过线轮组—上束下辊筒缠绕规定圈数—出地坑过线轮组—上张力架调整好合适张力—收卷机台线盘收排线(退卷和收卷)—加速器升能量到需要值—出束流照射到辊筒表面—束下辊筒带动辐照产品线速度v＝总系数k×束流i/吸收剂量d。收放线机2的外部收放线通过跟踪v及张力架反馈保持同步。上述过程的相应动作可以参考现有技术。

如附图2所示，步骤s6与步骤s60，自动升流束、线速度自动跟随，并在允许条件下各产品的最大能量；也即加速器3自动升流束，束下辊筒的速度随着束流i的变化而变化，如上述公式。

除此之外，本发明的辐照加工装置还包括提示装置，提示装置与控制部31相连，当通过辊筒旋转速度与时间计算出辐照产品全部完成辐照加工后进行提示；也即，当辊筒按照一定旋转速度运行一段时间后，位于辊筒上的辐照产品会运行一段长度，而当辐照产品完全从辊筒上移出时，此时该辐照产品全部经过辐照加工，这时提示装置应及时作出提示，以便提醒操作人员及时换盘。如附图2中的步骤s7，针对每一辐照产品辐照完成后，自动提示换盘；

条码编辑器2还包括加工记录打印部，用以打印具有已加工产品的加工参数信息的图形码；而通过扫描该图形码即可获取该已加工产品的加工记录，与上述“图形码所蕴含的加工参数信息”相类似；也即附图2中，步骤s70自动生成该盘加工单据(加工单据即为具有已加工产品的加工参数信息的图形码)，其可以打印出来，并贴于已加工产品。

以上对本发明所提供的用于条状产品的辐照加工装置进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。