烟花制粒裹药机的制作方法

本发明涉及一种烟花生产设备，特别是一种烟花制粒裹药机。

背景技术：

烟花制粒裹药是烟花生产最危险的工序之一，过去都是手工操作，效率低，质量差，经常发生安全事故。近年来，虽然陆续出现了一些制粒裹药机械，但是都不成熟，如颗粒大小不均匀，强度差，成品率低，故障频发，生产效率不高，有时还发生爆炸，造成人员伤亡。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本发明提供了一种结构简单、安全可靠的烟花制粒裹药机。

本发明采用如下技术方案。

一种烟花制粒裹药机，有机架、制粒罐、搅拌板、加湿装置，制粒罐的罐底中心与空心轴固定连接，空心轴与旋转机构相连，空心轴中有一根转轴，转轴一端穿过罐底中心孔与搅拌板固定连接，另一端与旋转机构相连。

所述制粒罐的侧面为一条向外凸的曲线绕制粒罐中心轴旋转所成的旋转曲面，制粒罐的开口处有一个锥形面。

所述制粒罐与一根水平轴连接，水平轴与旋转机构或摆动机构相连。

所述加湿装置的雾化头的管道中并列一个压缩空气喷头。

所述转轴与步进电机相连。

所述制粒罐的开口处有一个测温器。

所述制粒罐的开口处有一个喷淋器。

所述向外凸的曲线单独为渐开线、圆弧、椭圆中的一种或为这几种曲线本身组合或相互组合而成的曲线。

所述压缩空气喷头的喷气孔直径为0.5-1毫米。

所述制粒罐的工作转速为每分钟30—60转，最佳工作转速为每分钟44.5转，所述搅拌板工作转速为每分钟10—45转，最佳工作转速为每分钟19.5转。

与现有技术相比，本发明的优点在于结构简单，生产效率高，产品质量好，颗粒大小均匀，强度大，干湿度一致，可靠性高，完全杜绝了安全事故。

附图说明

图1为本发明实施例1的结构示意图。

图2为本发明实施例2制粒罐的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图和实施例对本发明作进一步详细描述。

实施例1如图1所示，一种烟花制粒裹药机，有制粒罐13，制粒罐13的罐底中心与空心轴4固定连接,空心轴4被a锥齿轮1、b锥齿轮26、b转轴16、e锥齿轮20、f锥齿轮21、c转轴22驱动，c转轴22穿过防火墙（图中未画出）与一个带电机的减速器相连（图中未画出）。空心轴4装在a箱体15中，水平支撑轴2的一端与a箱体15的一面固定，水平支撑轴2的另一端插入轴承座3中，轴承座3固定在机架（图中未画出）上。水平空心轴23装在b箱体24中，水平空心轴23的一端与a箱体15的另一面固定，水平空心轴23的另一端插入c箱体19的轴承中，c箱体19固定在另一机架（图中未画出）上。水平空心轴23被c锥齿轮17、d锥齿轮18、d转轴25驱动，d转轴25穿过防火墙（图中未画出）与另一个带电机的减速器相连（图中未画出）。空心轴4中有一根a转轴14，a转轴14一端穿过制粒罐13的罐底中心孔与搅拌板5固定连接，a转轴14另一端与减速器27相连，减速器27的输入端与软轴28相连，软轴28穿过防火墙（图中未画出）与步进电机（图中未画出）相连。步进电机不仅驱动搅拌板5，而且在制粒罐13水平倾斜制粒裹药时，使不工作的搅拌板5停在制粒罐13的上方、与粒子不接触。制粒罐13的侧面6为一条向外凸的由两段半径为r1、r2圆弧组合的曲线绕制粒罐13中心轴旋转所成的旋转曲面，制粒罐13的开口处有一个锥形面7。制粒罐13的开口处有一个加湿装置的雾化头12、测温器8、喷淋器9，雾化头12的管道中并列一个压缩空气喷头11，压缩空气喷头11的喷气孔10的直径为0.5毫米。测温器8一旦测得制粒罐13内的药物的温度超过设定的安全值，喷淋器9打开，高压水喷出，使药物迅速降温。制粒罐13的工作转速为每分钟30—60转，最佳工作转速为每分钟44.5，搅拌板5的工作转速为每分钟10—45转，最佳工作转速为每分钟19.5转。

实施例2与实施例1的区别仅在于制粒罐的侧面，如图2所示，制粒罐29的侧面30为一条渐开线绕制粒罐29中心轴旋转所成的旋转曲面，实践证明，这种制粒罐所制粒子表面更圆滑，均匀度更好，强度更高。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种烟花制粒裹药机，它有机架、制粒罐、搅拌板、加湿装置，制粒罐的罐底中心与空心轴固定连接，空心轴与旋转机构相连，空心轴中有一根转轴，转轴一端穿过罐底中心孔与搅拌板固定连接，另一端与旋转机构相连，制粒罐的侧面为一条向外凸的曲线绕制粒罐中心轴旋转所成的旋转曲面，制粒罐的开口处有一个锥形面，制粒罐与一根水平轴连接，水平轴与旋转机构或摆动机构相连，加湿装置的雾化头的管道中并列一个压缩空气喷头，转轴与步进电机相连，制粒罐的开口处有一个测温器、喷淋器。本发明的优点在于结构简单，生产效率高，产品质量好，颗粒大小均匀，强度大，干湿度一致，可靠性高，完全杜绝了安全事故。

技术研发人员：邓腾;帅银飞;徐会和;周彪;欧阳世建;张志强
受保护的技术使用者：浏阳市鸿安机械制造有限公司
技术研发日：2017.07.28
技术公布日：2017.10.03