一种采矿爆破用埋管装置的制作方法

本发明涉及爆破技术领域，具体为一种采矿爆破用埋管装置。

背景技术：

爆破，是利用炸药在空气、水、土石介质或物体中爆炸所产生的压缩、松动、破坏、抛掷及杀伤作用，达到预期目的的一门技术。药包或装药在土石介质或结构物中爆炸时，使土石介质或结构物产生压缩、变形、破坏、松散和抛掷的现象。在采矿时，需要在平旷的土地上进行爆破，即爆破管安装在事先打好的孔洞里，现有的都是人工挖孔，将爆破管放进去，之后再埋好，这样人工劳动及较大，并且工作效率低下。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种采矿爆破用埋管装置，以解决上述背景技术中提出现有的都是人工挖孔，将爆破管放进去，之后再埋好，这样人工劳动及较大，并且工作效率低下的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种采矿爆破用埋管装置，包括埋管机本体、挖土刀、防护挡板和限位挡板，所述埋管机本体是由左腔和右腔组成，且左腔内部的上方安装有液压缸，所述液压缸的下方安装有电动机，所述左腔内部的两侧设置有固定滑轨，所述电动机通过两侧安装的滑块与固定滑轨相连接，且电动机的下方设置有连接轴，所述挖土刀位于连接轴的外侧，所述埋管机本体的左侧安装有连接把手，且埋管机本体的两侧安装有支撑脚，所述右腔的上方固定有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的下方安装有固定套，所述固定套的右侧连接有支撑杆，且支撑杆的右侧设置有定位板，所述防护挡板位于定位板的下方，且防护挡板的表面设置有限位槽，所述限位挡板位于防护挡板的内部，且限位挡板通过前方的液压推杆与右腔相连接。

优选的，所述固定滑轨关于左腔的中心线对称设置有2个，且固定滑轨与滑块活动连接。

优选的，所述挖土刀设置为螺旋状结构。

优选的，所述支撑脚设置为“l”型结构，且支撑脚关于埋管机本体中心线对称设置有4个。

优选的，所述定位板与防护挡板为相同形状的结构，且两者的表面皆对称设置有6个限位槽。

优选的，所述限位挡板嵌入式安装在防护挡板的内部，且限位挡板关于防护挡板中心点对称设置有2个，并且限位挡板的宽度大于限位槽的直径。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该采矿爆破用埋管装置，由左腔和右腔构成，左腔中设置有挖土刀，可对土地进行打孔，挖土刀设置为螺旋状，便于将下层的泥土翻上来，提高挖孔的速度，限位槽设置有6个，便于一次性对6个爆破管进行打孔埋管，提高工作效率，限位挡板的设计便于对爆破管进行固定，且限位挡板设置有2个，随着液压推杆进行移动，便于爆破管逐个从防护挡板中掉落到孔洞里，便于进行埋管工作，以上设计实现了打孔埋管的工序，无需人工挖孔，增加整体的实用性。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明右视结构示意图；

图3为本发明防护挡板结构示意图；

图4为本发明定位板结构示意图，

图5为本发明a处放大结构示意图。

图中：1、埋管机本体，2、左腔，3、右腔，4、液压缸，5、电动机，6、固定滑轨，7、滑块，8、连接轴，9、挖土刀，10、连接把手，11、支撑脚，12、电动伸缩杆，13、固定套，14、支撑杆，15、定位板，16、防护挡板，17、限位槽，18、限位挡板，19、液压推杆，20、防护门。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种采矿爆破用埋管装置，包括埋管机本体1、左腔2、右腔3、液压缸4、电动机5、固定滑轨6、滑块7、连接轴8、挖土刀9、连接把手10、支撑脚11、电动伸缩杆12、固定套13、支撑杆14、定位板15、防护挡板16、限位槽17、限位挡板18、液压推杆19和防护门20，埋管机本体1是由左腔2和右腔3组成，且左腔2内部的上方安装有液压缸4，液压缸4的下方安装有电动机5，左腔2内部的两侧设置有固定滑轨6，电动机5通过两侧安装的滑块7与固定滑轨6相连接，固定滑轨6关于左腔2的中心线对称设置有2个，且固定滑轨6与滑块7活动连接，提高电动机5的稳定性，避免电动机5震动，电动机5的下方设置有连接轴8，挖土刀9位于连接轴8的外侧，挖土刀9设置为螺旋状结构，便于向下打孔，同时将下部的泥土翻到上面来，埋管机本体1的左侧安装有连接把手10，且埋管机本体1的两侧安装有支撑脚11，支撑脚11设置为“l”型结构，且支撑脚11关于埋管机本体1中心线对称设置有4个，设计合理，增大与埋管机本体1之间的空隙，提高整体的稳定性，同时避免泥土堆积，右腔3的上方固定有电动伸缩杆12，且电动伸缩杆12的下方安装有固定套13，固定套13的右侧连接有支撑杆14，且支撑杆14的右侧设置有定位板15，定位板15与防护挡板16为相同形状的结构，且两者的表面皆对称设置有6个限位槽17，便于对爆破管进行限位固定，避免爆破管移位，防护挡板16位于定位板15的下方，且防护挡板16的表面设置有限位槽17，限位挡板18位于防护挡板16的内部，且限位挡板18通过前方的液压推杆19与右腔3相连接，限位挡板18嵌入式安装在防护挡板16的内部，且限位挡板18关于防护挡板16中心点对称设置有2个，并且限位挡板18的宽度大于限位槽17的直径，设计合理，限位挡板18对爆破管进行固定，便于埋管。

工作原理：首先打开防护门20，将爆破管从定位板15中的限位槽17穿过，直至爆破管的下端安装在防护挡板16中的限位槽17中，限位挡板18避免爆破管落下，然后手持连接把手10将埋管机本体1移动到需要埋管的地方，启动液压缸4，液压缸4带动电动机5向下移动，此时电动机5通过两侧的滑块7在固定滑轨6上移动，便于提高电动机5的稳定性，之后启动电动机5，电动机5带动连接轴8进行旋转，从而带动挖土刀9对土地进行打孔，液压缸4匀速带动电动机5下降，便于打孔，直至打孔结束后，利用液压缸4将挖土刀9提高，放到左腔2中进行收纳，移动埋管机本体1，使得右腔3位于孔洞的上方，电动伸缩杆12带动固定套13下落到孔洞的上方，之后液压推杆19带动限位挡板18从防护挡板16抽出，直至限位槽17露出，使得爆破管从限位槽17中落到孔洞中，设计合理，可一次性放置6个爆破管，便于多次埋管，以上设计增加了整体的实用性。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种采矿爆破用埋管装置，包括埋管机本体、挖土刀、防护挡板和限位挡板，所述埋管机本体是由左腔和右腔组成，且左腔内部的上方安装有液压缸，所述液压缸的下方安装有电动机，所述左腔内部的两侧设置有固定滑轨，所述挖土刀位于连接轴的外侧，所述埋管机本体的左侧安装有连接把手，所述防护挡板位于定位板的下方，且防护挡板的表面设置有限位槽，所述限位挡板位于防护挡板的内部，且限位挡板通过前方的液压推杆与右腔相连接。该采矿爆破用埋管装置，挖土刀设置为螺旋状，便于将下层的泥土翻上来，提高挖孔的速度，限位挡板设置有2个，随着液压推杆进行移动，便于爆破管逐个从防护挡板中掉落到孔洞里。

技术研发人员：张明清;李东;郭军业;王腾
受保护的技术使用者：贵州大学
技术研发日：2017.10.12
技术公布日：2018.01.12