一种抛放弹点火装置的制作方法

本发明属于抛放弹点火设计领域，涉及对抛放弹点火装置的改进。

背景技术：

现有带有主装药药柱的抛放弹采用点火元件点燃点火药生成高温燃气点燃主装药，最终产生的燃气进入系统。目前的一种抛放弹点火装置的结构参见图1，它包括基座1、本体3、药柱4、点火药5和发火元件6；所述基座1具有圆柱体外形，在基座1的外圆柱面上有外螺纹，在基座1的左端面上有一个堵片保护盲孔1a，在基座1的右端面上有一个集气盲孔，该集气盲孔分为左右两段，左段是圆柱孔段1b，右段是圆锥孔段1c，圆锥孔段1c的小直径端与圆柱孔段1b的右端口连接，堵片保护盲孔1a的孔底与圆柱孔段1b之间的薄壁形成堵片，基座1由3a21铝材制成；本体3是一个左端敞开、右端带有筒底的圆筒，在该筒底上有一个发火元件安装孔，发火元件6位于上述发火元件安装孔内，在本体3的左端口内有内螺纹；药柱4和点火药5位于本体3的内孔中，点火药5的右端面与本体3筒底的内表面贴合，点火药5的左端面与药柱4的右端面贴合，基座1的外螺纹拧进本体3左端口的内螺纹中，基座1的右端面压住点火药5的左端面。其缺点是：为保证主装药药柱正常点燃，现有技术需要大量的点火药加大点火强度点燃主装药药柱，造成系统存在压力峰，压力峰的存在增加了系统的结构强度需求，系统尺寸和重量均大幅提升。

技术实现要素：

本发明的目的是：提出一种改进的抛放弹点火装置，以便克服现有技术中点火药量大、结构的尺寸和重量大的问题。

本发明的技术解决方案是：一种抛放弹点火装置,包括基座1、本体3、药柱4、点火药5和发火元件6；所述基座1具有圆柱体外形，在基座1的外圆柱面上有外螺纹，在基座1的左端面上有一个堵片保护盲孔1a，在基座1的右端面上有一个集气盲孔，该集气盲孔分为左右两段，左段是圆柱孔段1b，右段是圆锥孔段1c，圆锥孔段1c的小直径端与圆柱孔段1b的右端口连接，基座1由3a21铝材制成；本体3是一个左端敞开、右端带有筒底的圆筒，在该筒底上有一个发火元件安装孔，发火元件6位于上述发火元件安装孔内，在本体3的左端口内有内螺纹；药柱4和点火药5位于本体3的内孔中，点火药5的右端面与本体3筒底的内表面贴合，点火药5的左端面与药柱4的右端面贴合，基座1的外螺纹拧进本体3左端口的内螺纹中，基座1的右端面压住点火药5的左端面；其特征在于：在圆柱孔段1b的左侧有一个堵片限制盲孔1d，堵片限制盲孔1d的直径小于圆柱孔段1b的直径，堵片限制盲孔1d与堵片保护盲孔1a的之间的薄壁形成堵片1f，堵片1f的厚度小于圆柱孔段1b与堵片保护盲孔1a之间薄壁的厚度；有一个气嘴2，它是一个圆环，气嘴2的长度不大于圆柱孔段1b的长度，气嘴2位于圆柱孔段1b内并保持过盈配合，气嘴2的左端面与圆柱孔段1b的孔底贴合，气嘴2内孔的直径小于堵片限制盲孔1d的内径，气嘴2的外径大于堵片限制盲孔1d的内径。

本发明的优点是：提出了一种改进的抛放弹点火装置，克服了现有技术中点火药量大、结构的尺寸和重量大的问题。本发明的一个实施例，经对比试验证明，点火装置的点火药量了80％以上，点火压力峰值比降低了50％以上，壳体重量减轻了30％以上。

附图说明

图1是本发明的结构示意图.

图2是本发明中本体3的结构示意图。

具体实施方式

下面对本发明做进一步详细说明。参见图1、2，一种抛放弹点火装置,包括基座1、本体3、药柱4、点火药5和发火元件6；所述基座1具有圆柱体外形，在基座1的外圆柱面上有外螺纹，在基座1的左端面上有一个堵片保护盲孔1a，在基座1的右端面上有一个集气盲孔，该集气盲孔分为左右两段，左段是圆柱孔段1b，右段是圆锥孔段1c，圆锥孔段1c的小直径端与圆柱孔段1b的右端口连接，基座1由3a21铝材制成；本体3是一个左端敞开、右端带有筒底的圆筒，在该筒底上有一个发火元件安装孔，发火元件6位于上述发火元件安装孔内，在本体3的左端口内有内螺纹；药柱4和点火药5位于本体3的内孔中，点火药5的右端面与本体3筒底的内表面贴合，点火药5的左端面与药柱4的右端面贴合，基座1的外螺纹拧进本体3左端口的内螺纹中，基座1的右端面压住点火药5的左端面；其特征在于：在圆柱孔段1b的左侧有一个堵片限制盲孔1d，堵片限制盲孔1d的直径小于圆柱孔段1b的直径，堵片限制盲孔1d与堵片保护盲孔1a的之间的薄壁形成堵片1f，堵片1f的厚度小于圆柱孔段1b与堵片保护盲孔1a之间薄壁的厚度；有一个气嘴2，它是一个圆环，气嘴2的长度不大于圆柱孔段1b的长度，气嘴2位于圆柱孔段1b内并保持过盈配合，气嘴2的左端面与圆柱孔段1b的孔底贴合，气嘴2内孔的直径小于堵片限制盲孔1d的内径，气嘴2的外径大于堵片限制盲孔1d的内径。

所述的气嘴2采用低碳钢或耐烧蚀材料制成。

本发明的工作原理是：发火元件6触发启动后产生含质高温燃气点燃点火药5，点火药5产生的高温燃气点燃主装药药柱4，从而开始产生大量的气体，气体压强达到冲破基座1上的堵片时，燃气冲破堵片通过限制盲孔1d进入工作系统。点火药5产生的高温燃气压力高于主装药药柱的临界点火压力。气嘴2内孔的大小限制本体3内部气体的流出量使本体3内部气体压强大于主装药药柱4的临界点火压力，通过这些措施使抛放弹的主装药药柱能可靠点火，稳定工作，并有效减少了点火药量，降低了内部工作压力，减小了系统尺寸，降低了系统重量。

限制盲孔1d的直径大于气嘴2的内孔,使得在一定的基座1上堵片气体破坏压力下,堵片的厚度可以适当加大,降低机械加工难度,提高堵片气体破坏压力的精度。

实施例

一种点火装置，包括基座1、本体3、药柱4、点火药5和发火元件6；本体3的内腔尺寸为由3a21铝材加工的基座1上有一个集气盲孔，盲孔端面壁厚0.3mm，直径6mm，盲孔内过盈压装内孔为3mm的圆环状低碳钢制作的气嘴，基座1与本体3螺纹连接，药柱4采用双基推进剂药柱，点火药5为0.2g黑火药。点火装置的最大工作压力为20mpa，无点火压力峰。

技术特征：

技术总结
本发明属于抛放弹点火设计领域，涉及对抛放弹点火装置的改进。其特征在于：圆柱孔段(1b)的左侧有一个堵片限制盲孔(1d)，有一个位于圆柱孔段(1b)内的气嘴(2)。本发明提出了一种改进的抛放弹点火装置，克服了现有技术中点火药量大、结构的尺寸和重量大的问题。

技术研发人员：范常红;马金贵;李奇;傅台华
受保护的技术使用者：中国航空救生研究所
技术研发日：2017.09.06
技术公布日：2018.01.12