一种转子式弹链装配机构的制作方法

本发明涉及弹药制造技术，特别涉及一种转子式弹链装配机构。

背景技术：

现有的弹链在装配过程中，因装配弹链时，使用的是带药剂的实弹，目前行业内使用人工装配或者人工操作简易单机的落后方式，一方面浪费大量人力，另一方面不利于生产线的整体生产。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种转子式弹链装配机构，用于解决上述现有技术的问题。

本发明一种转子式弹链装配机构，其中，包括：安装面板、左安装架、右安装架、小安装架、主轴、主动齿轮、传动链轮、第一胀紧套、动力链条、第一轴承压紧盖、第一端面轴承、第二轴承压紧盖、凸轮、第一轴承、第一隔圈、第三轴承压紧盖、第一销轴、第一随动轴承、大推杆、第二销轴、第二随动器、第一旋转、第二隔圈、第二胀紧套、连接套、小推杆、第二旋转轮、第三胀紧套、托弹转轮、弹链转轮、第四弹链转轮、安装法兰、第二轴承、第四轴承压紧盖、第二端面轴承、第五轴承压紧盖、锁紧螺母、上挡边、下挡边、小隔圈、上端轴承安装法兰、上端轴承压盖、上端轴承、上端螺纹套、从轴、第五胀紧套、从动齿轮、第六胀紧套以及送弹轮；安装面板为所有零件的安装基础，左安装架和右安装架均固定安装于安装面板上，凸轮固定安装于左安装架上，第一轴承外圈安装于凸轮内孔中，小安装架固定安装在安装面板上，主轴安装于第一轴承内圈中，安装法兰固定安装在小安装架上，第二轴承安装于安装法兰内孔中，第四轴承压紧盖固定安装在安装法兰上，前端紧密接触第二轴承，第二端面轴承安装于第四轴承压紧盖中，第五轴承压紧盖内端面紧密接触第二端面轴承，主轴左端从右到左穿过第一轴承以及第一隔圈，右端从左到右穿过第二轴承、第四轴承压紧盖以及第二端面轴承；锁紧螺母通过螺纹安装于主轴右端，并紧密接触轴承压紧盖，第二轴承压紧盖固定安装于凸轮上，前端紧密接触第一轴承左边的轴承；第一端面轴承安装于第二轴承压紧盖中，第一轴承压紧盖通过螺纹安装于主轴左端，前端紧密接触第一端面轴承；第一胀紧套内孔安装于主轴左端，主动齿轮内孔安装于第一胀紧套外圈上，传动链轮内孔安装于主动齿轮外圈上，动力链条通过链条齿和主动齿轮连接；第二胀紧套内圈安装于主轴上，第一旋转直径大的内圈安装于第二胀紧套外圈上，直径小的内圈安装于主轴上，第三轴承压紧盖固定安装于凸轮上，其前端与第一轴承右端的轴承紧密接触，第二隔圈内圈安装于主轴上，右端面紧密接触第一轴承右端的轴承，其左端面紧密接触第一旋转，第三胀紧套圈固定连接主轴，外圈固定连接第二旋转轮，托弹转轮固定连接在第二旋转轮上，放置全弹的凹槽与旋转轮上各孔一一对应，第四弹链转轮内圈固定连接主轴，外圈固定连接弹链转轮，弹链转轮上的放置弹链的凹槽与旋转轮上各孔一一对应；大推杆一一对应穿过第一旋转上的各孔，每根大推杆左端有孔，每根一一对应连接有一个第一销轴；销轴从上到下依次一一对应连接一个小隔圈及第一随动轴承，第一随动轴承嵌在凸轮中的曲线槽中；每根大推杆中部有孔，每根一一对应连接有一个第二销轴，销轴与大推杆之间一一对应安装有第二随动器，第二随动器一一对应嵌在第一旋转中的凸轮槽中；大推杆前端一一对应安装有连接套，每个连接套的前端对应连接两根小推杆，每根小推杆一一对应穿过旋转轮上的孔，且一一对应托弹转轮、弹链转轮的放置全弹的凹槽及放置弹链的凹槽；上端轴承安装法兰对称固定安装于左安装架以及右安装架上；两上端轴承分别对称安装在上端轴承安装法兰中，两上端轴承压盖分别对称固定安装在上端轴承安装法兰上，前端紧密接触上端轴承；从轴两端分别穿过2个上端轴承；上端螺纹套通过螺纹安装于从轴左端，前端与左端的上端轴承紧密接触，第五胀紧套内圈安装在从轴左端上，从动齿轮安装于胀紧套外圈，并与主动齿轮形成齿的啮合关系，第六胀紧套内圈固定安装在从轴的右端上，送弹轮固定安装在胀紧套的外圈上，上挡边固定安装在右安装架上，并在送弹轮的周围，下挡边固定安装在左安装架上，并在托弹转轮以及弹链转轮的周围。

根据本发明的转子式弹链装配机构的一实施例，其中，25个大推杆一一对应穿过第一旋转上25个孔。

根据本发明的转子式弹链装配机构的一实施例，其中，25个销轴从上到下依次一一对应连接一个小隔圈及第一随动轴承。

根据本发明的转子式弹链装配机构的一实施例，其中，25个第一随动轴承嵌在凸轮中的曲线槽中。

根据本发明的转子式弹链装配机构的一实施例，其中，25个销轴与大推杆之间一一对应安装有第二随动器，25个随动器一一对应嵌在第一旋转中的25个凸轮槽中。

根据本发明的转子式弹链装配机构的一实施例，其中，25个大推杆前端一一对应安装有连接套，共25件连接套，每个连接套的前端对应连接两根小推杆，共50件小推杆。

根据本发明的转子式弹链装配机构的一实施例，其中，每根小推杆一一对应穿过旋转轮上50个孔，且一一对应托弹转轮、弹链转轮上的50个放置全弹的凹槽及放置弹链的凹槽。

根据本发明的转子式弹链装配机构的一实施例，其中，两个上端轴承安装法兰对称固定安装于左安装架以及右安装架上。

根据本发明的转子式弹链装配机构的一实施例，其中，2个上端轴承分别对称安装在上端2个轴承安装法兰中，2个上端轴承压盖分别对称固定安装在2个上端轴承安装法兰上。

本发明的一种转子式的弹链装配机构，基于转子式的主体结构，实现枪弹和弹链的高速自动装配，改变目前行业内大多数采用手工或人工操作简易单机实现弹链装配的落后生产模式，具有避免人直接与枪弹接触，保证生产安全，效率高，装配质量一致性较好等优点。

附图说明

图1所示为本发明转子式弹链装配机构的结构示意图；

图2所示为弹链传动机构的结构示意图。

具体实施方式

为使本发明的目的、内容、和优点更加清楚，下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。

图1所示为本发明转子式弹链装配机构的结构示意图，图2所示为弹链传动机构的结构示意图，如图1所示，本发明转子式弹链装配机构包括：安装面板1、左安装架2、右安装架3、小安装架4、主轴5、主动齿轮6、传动链轮7、第一胀紧套8、动力链条9、第一轴承压紧盖10、第一端面轴承11、第二轴承压紧盖12、凸轮13、第一轴承14(2件)、第一隔圈15、第三轴承压紧盖16、第一销轴17(25件)、第一随动轴承18(25件)、大推杆19(25个)、第二销轴20(25件)、第二随动器21(25件)、第一旋转22、第二隔圈23、第二胀紧套24、连接套25(25件)、小推杆26(50件)、第二旋转轮27、第三胀紧套28、托弹转轮29、弹链转轮30、第四弹链转轮31、安装法兰32、第二轴承33、第四轴承压紧盖34、第二端面轴承35、第五轴承压紧盖36、锁紧螺母37、上挡边38、下挡边39、小隔圈40(25件)、上端轴承安装法兰41(2个)、上端轴承压盖42(2个)、上端轴承43(2个)、上端螺纹套44、从轴45、第五胀紧套46、从动齿轮47、第六胀紧套48以及送弹轮49。

如图1所示，其中，安装面板1为所有零件的安装基础。左安装架2和右安装架3均固定安装于安装面板上。凸轮13固定安装于左安装架上，第一轴承14(2件)外圈安装于凸轮13内孔中。小安装架4固定安装在安装面板1上。主轴5安装于第一轴承14(2件)内圈中，安装法兰32固定安装在小安装架4上，第二轴承33安装于安装法兰32内孔中，第四轴承压紧盖34固定安装在安装法兰32上，其前端紧密接触第二轴承33。第二端面轴承35安装于第四轴承压紧盖34中，第五轴承压紧盖36内端面紧密接触第二端面轴承35。主轴5左端从右到左穿过第一轴承14(2件)、第一隔圈15，右端从左到右穿过第二轴承33、第四轴承压紧盖34、第二端面轴承35。锁紧螺母37通过螺纹安装于主轴5右端，并紧密接触36轴承压紧盖。第二轴承压紧盖12固定安装于凸轮13上，其前端紧密接触第一轴承14(2件)左边的轴承。第一端面轴承11安装于第二轴承压紧盖12中，第一轴承压紧盖10通过螺纹安装于主轴5左端，前端紧密接触第一端面轴承11。第一胀紧套8内孔安装于主轴5左端，主动齿轮6内孔安装于第一胀紧套8外圈上，传动链轮7内孔安装于主动齿轮6外圈上。动力链条9通过链条齿和主动齿轮6连接。

如图1所示，第二胀紧套24内圈安装于主轴5上，第一旋转22直径大的内圈安装于第二胀紧套24外圈上，直径小的内圈安装于主轴5上。第三轴承压紧盖16固定安装于凸轮13上，其前端与第一轴承14(2件)右端的轴承紧密接触。第二隔圈23内圈安装于主轴5上，其右端面紧密接触第一轴承14(2件)右端的轴承，其左端面紧密接触第一旋转22。第三胀紧套28内圈固定连接主轴5，外圈固定连接第二旋转轮27。托弹转轮29固定连接在第二旋转轮27上，其零件上50个放置全弹的凹槽与27旋转轮上50个孔一一对应。第四弹链转轮31内圈固定连接主轴5，外圈固定连接弹链转轮30。弹链转轮30上的50个放置弹链的凹槽与27旋转轮上50个孔一一对应。

如图1所示，25个大推杆19一一对应穿过第一旋转22上25个孔，每根大推杆19左端有孔，每根一一对应连接有一个第一销轴17。25个销轴1从上到下依次一一对应连接一个小隔圈40及第一随动轴承18。25个第一随动轴承18嵌在凸轮13中的曲线槽中。每根大推杆19中部有孔，每根一一对应连接有一个第二销轴20，25个销轴2与大推杆19之间一一对应安装有第二随动器21，25个随动器2一一对应嵌在第一旋转22中的25个凸轮槽中。25个大推杆19前端一一对应安装有连接套25，共25件连接套。每个连接套25的前端对应连接两根小推杆26，共50件小推杆26。每根小推杆一一对应穿过27旋转轮上50个孔，且一一对应托弹转轮29、弹链转轮30上的50个放置全弹的凹槽及放置弹链的凹槽。

如图1所示，上端轴承安装法兰41(2个)对称固定安装于左安装架2、右安装架3上。上端轴承43(2个)分别对称安装在上端轴承安装法兰41(2个)中，上端轴承压盖42(2个)分别对称固定安装在2个41上端轴承安装法兰41上，其前端紧密接触上端轴承43。从轴45两段分别穿过2个上端轴承43安装。上端螺纹套44通过螺纹安装于从轴45左端，其前端与左端的上端轴承43紧密接触。第五胀紧套46内圈安装在从轴45左端上。从动齿轮47安装于46胀紧套外圈，并与主动齿轮6形成齿的啮合关系。第六胀紧套48内圈固定安装在从轴45的右端上。送弹轮49固定安装在48胀紧套的外圈上。上挡边38固定安装在右安装架3上，并在送弹轮49的周围。下挡边39固定安装在左安装架2上，并在托弹转轮29、弹链转轮30的周围。

如图1以及图2所示，本发明转子式弹链装配机构通过送弹轮49、托弹转轮29输送全弹，通过30弹链托轮输送弹链。在动力的驱动下，第一旋转22转动，一方面带动第一销轴17(25件)、第一随动轴承18(25件)、大推杆19(25个)、小隔圈40(25件)作圆周运动，其中第一随动轴承18(25件)在凸轮13的曲线槽里受力同时向右方伸出，带动连接套25(25件)、小推杆26(50件)向右运动；另一方面带动托弹转轮29旋转，将全弹输送到对应的小推杆26前方，带动30弹链托轮，将弹链输送到对应的全弹的前方。50件小推杆26向右运动，将对应的全弹推送其对应的弹链中。小推杆26与待装配的全弹一一对应，小推杆26与大推杆19比例为2根小推杆对应一个大推杆。

本发明转子式弹链装配机构，因装配弹链时，使用的是带药剂的实弹，采用转子式的方式进行全弹入弹链装配，同比目前行业内人工装配或者人工操作简易单机的落后方式，具有实现高危工序人机隔离自动化生产，保证生产安全；生产效率高，每分钟可达120左右；全弹进入弹链相对位置由设备保证，装配完成后的产品质量一致性较好等优点。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。