一种复合膜烘烤定型设备的制作方法

本实用新型涉及复合膜加工设备领域，具体为一种复合膜烘烤定型设备。

背景技术：

复合膜是指由各种塑料与纸、金属或其他材料通过层合挤出贴面、共挤塑等工艺技术将基材结合在一起而形成的多层结构的膜。复合膜一般由基材、层合胶剂、阻隔材料、热封材料、印刷与保护层涂料等组成。而在复合膜加工中需要对其进行烘烤定型，但传统的复合膜烘烤定型设备由于烘烤设备设置的不合理，容易造成烘烤定型后的复合膜出现褶皱、收缩或烘烤程度不够的情况。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种复合膜烘烤定型设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种复合膜烘烤定型设备，包括复合膜烘烤定型主体和底座，所述复合膜烘烤定型主体设置在底座上部，所述复合膜烘烤定型主体内设有隔板，所述隔板将复合膜烘烤定型主体内部分割为原料输送空间和烘烤定型空间，所述隔板上设有进料口，所述原料输送空间内设有五个原料筒安装轴，且五个原料筒安装轴从上到下依次设置，所述原料输送空间内靠近进料口的位置上设有第一导向轮组，所述烘烤定型空间内设有红外线加热管和温度传感器，所述红外线加热管设置为十个，所述红外线加热管分别位于烘烤定型空间的顶部和底部各五个，所述温度传感器设置在烘烤定型空间的侧面上。

优选的，所述烘烤定型空间远离隔板的侧面上设有出料口，所述出料口与进料口所处的位置齐平。

优选的，所述烘烤定型空间设有两对第二导向轮组，且两对第二导向轮组分别位于烘烤定型空间内靠近进料口和出料口的位置上。

优选的，所述所述烘烤定型空间设有两对压轮组，所述两对压轮组位于两对第二导向轮组之间。

优选的，所述复合膜烘烤定型主体外侧设有控制器，所述控制器与红外线加热管和温度传感器电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型结构设计合理，使用方便，通过烘烤定型空间内上下均匀设置的十个红外线加热管，能够更好的实现对复合膜烘烤定型，同时通过温度传感器能更方便直观的控制和观察烘烤定型空间内内的温度，保证了复合膜烘烤定型后成品的质量。

附图说明

图1为本实用新型一种复合膜烘烤定型设备的内部结构示意图；

图2为本实用新型一种复合膜烘烤定型设备的外部结构示意图。

图中：1-复合膜烘烤定型主体，2-底座，3-隔板，4-原料输送空间，5-烘烤定型空间，6-进料口，7-原料筒安装轴，8-第一导向轮组，9-红外线加热管，10-温度传感器，11-出料口，12-第二导向轮组，13-压轮组，14-控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种复合膜烘烤定型设备，包括复合膜烘烤定型主体1和底座2，所述复合膜烘烤定型主体1设置在底座2上部，所述复合膜烘烤定型主体1内设有隔板3，所述隔板3将复合膜烘烤定型主体1内部分割为原料输送空间4和烘烤定型空间5，所述隔板3上设有进料口6，所述原料输送空间4内设有五个原料筒安装轴7，且五个原料筒安装轴7从上到下依次设置，所述原料输送空间4内靠近进料口6的位置上设有第一导向轮组8，所述烘烤定型空间5内设有红外线加热管9和温度传感器10，所述红外线加热管9设置为十个，所述红外线加热管9分别位于烘烤定型空间5的顶部和底部各五个，所述温度传感器10设置在烘烤定型空间5的侧面上。

所述烘烤定型空间5远离隔板3的侧面上设有出料口11，所述出料口11与进料口6所处的位置齐平，所述烘烤定型空间5设有两对第二导向轮组12，且两对第二导向轮组12分别位于烘烤定型空间5内靠近进料口6和出料口11的位置上，所述所述烘烤定型空间5设有两对压轮组13，所述两对压轮组13位于两对第二导向轮组12之间，所述复合膜烘烤定型主体1外侧设有控制器14，所述控制器14与红外线加热管9和温度传感器10电性连接。

工作原理：首先将各种加工复合膜的原料筒安装在原料筒安装轴7上，并根据加工需要在控制器14上对烘烤定型空间5内的温度进行限定，再将原料筒上是各种原料一端放置到第一导向轮组8，各种原料通过进料口6进入烘烤定型空间5内，在两对压轮组13和红外线加热管9的作用下进行烘烤定型，最后从出料口11输出。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。