一种烘烤模具的制作方法

本实用新型涉及食品加工领域，具体涉及一种烘烤模具。

背景技术：

对于在工业流水生产线上生产饼干来说，烘烤模具是一种十分常见的机构，它是对饼干定型的关键部件。现在市面上用于流水生产线上的烘烤模具结构复杂、零部件多、成本较高。并且由于模具的透气性较差，导致了饼片成型不好。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种烘烤模具，具有结构相对简单、零部件较小、成本比较低、透气性好的优点，使得饼片成型好，解决了现有技术中的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案如下：

一种烘烤模具，包括设置在传动系统上的模具主体，所述模具主体上设有与烘烤机上的轨道配合使用的滚子，所述模具主体包括上模具和下模具，所述上模具和下模具活动连接；所述上模具和下模具之间设有用于使得上模具和下模具合模时能够被固定的固定件。

具体地，所述上模具包括上模板，所述上模板上设有用于决定饼干尺寸、形状的腔体板，所述腔体板与上模板之间设有垫片。

具体地，所述腔体板与上模板可拆卸连接。

具体地，所述上模具还包括上模架、上模板安装座，所述上模架和上模板安装座销轴连接，所述上模板设置在上模板安装座上。

具体地，所述上模板安装座和上模板可拆卸连接。

具体地，所述上模架包括上模架主体和与上模架主体连接的扁钢，所述滚子设置在扁钢上。

具体地，所述固定件包括插销、插销座和导向座，所述插销座和导向座分别设置在上模具和下模具上，所述插销插入导向座内，并可在导向座内滑动后插入插销座内。

本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：

本实用新型经过重新设计，使得结构简单、零部件少，并且能够达到循环烘烤饼干的技术效果，成本较低、维修容易，值得大规模推广使用。

本实用新型的结构，设有垫片，使得模具的透气性好，从而使得饼片成型好，解决了现有技术中饼片成型不好的问题。

附图说明

图1为实施例的合模的状态示意图。

图2为实施例的开模的状态示意图。

图3为上模板安装座的放大示意图。

图4为垫片的放大示意图。

其中，附图标记名称如下：1-滚子，2-上模具，21-上模板，22-扁钢，23-上模架主体，24-上模板安装座，3-下模具，31-下模架，32-下模板，4-插销座，5-插销，6-导向座，7-滚子座，8-链条，9-腔体板，10-垫片。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明，本实用新型的实施方式包括但不限于下列实施例。

实施例

如图1~4所示，一种烘烤模具，包括设置在传动系统上的模具主体，本实施例中的传动系统为链条传动系统。

所述模具主体包括上模具2和下模具。所述上模具包括上模架、上模板安装座24和上模板21，所述上模架包括上模架主体23和扁钢22。所述下模具3包括下模架31和下模板32。

所述下模架和上模架主体销轴连接。

所述上模架主体和扁钢通过连接件可拆卸连接。所述扁钢与上模板安装座销轴连接。所述扁钢一端通过连接件与滚子座7可拆卸连接。滚子座与滚子可拆卸连接，从而使得上模架与滚子可拆卸连接。

所述扁钢上还可拆卸连接有插销座4。

所述下模架上可拆卸连接有下模具，所述下模架上还可拆卸连接有导向座6，所述导向座内设有插销5。

导向座、插销座和插销共同构成了可以在上模板和下模板合模时将两者固定的固定件。

所述下模架的两端被固定在链条传动系统中的链条8上。

所述上模板上通过连接件可拆卸连接有多个腔体板9，腔体板的安装数量以及安装位置决定了饼干的尺寸和形状。

所述腔体板和上模板之间还设有垫片10，垫片的厚度使得腔体板与上模板之间形成0.2mm宽度的间隙。

所述腔体板的尺寸使得合模时，腔体板紧贴下模板，与下模板之间没有间隙。

本实施例中，垫片的厚度使得腔体板与上模板之间形成0.2mm宽度的间隙；除此之外，垫片的厚度可以使得腔体板与上模板之间形成任意所需要的宽度的间隙。

使用时，模具主体是设置在烘烤机上的一直循环运动的链条传动系统上循环烘烤的。当模具主体运动到注料位置时，烘烤模具状态如图2所示，待在下模板完成注料后，滚子进入烘烤机上的合模轨道，轨道的形状给了滚子一定的力能够带动上模板位置的改变，使得上下模板合在一起，插销插入插销座，此时烘烤模具状态如图1所示。开始进入烘烤过程，烘烤完成后，插销拔出插销座，滚子进入烘烤机的开模轨道，使得下、下模板打开，状态如图2所示。通过其他配合使用的机构将烘烤完成的饼干取出后，循环系统带动烘烤模具再次进入注料位置，如此循环。

按照上述实施例，便可很好地实现本实用新型。值得说明的是，基于上述结构设计的前提下，为解决同样的技术问题，即使在本实用新型上做出的一些无实质性的改动或润色，所采用的技术方案的实质仍然与本实用新型一样，故其也应当在本实用新型的保护范围内。