一种用于输送带的生产设备的制作方法

本实用新型是一种用于输送带的生产设备，属于输送带生产设备领域。

背景技术：

输送带生产设备由两个相向同步转动的挤压辊组成，一个为固定辊，一个为活动辊，用于将胶类材质压合制成为输送带。

现有技术公开了申请号为：201620695520.3的一种用于输送带的生产设备，包括第一压辊、第二压辊及冷却板，第一压辊与第二压辊的中心线位于同一垂直线上，第一压辊上缠绕有钢片，第二压辊上缠绕有毛毡，在第一压辊及第二压辊之间夹有带坯，带坯上表面经第一压辊粘合钢片层，带坯下表面经第二压辊敷设毛毡层，形成三层复合输送带，沿输送带前进方向两侧分别设有冷却板，冷却板对三层复合输送带进行冷却成型处理。本输送带生产设备通过压辊将带坯上表面粘合钢片层，下表面敷设毛毡层，形成三层复合输送带，由于压辊为电磁加热辊，在铁质辊套转动压合的同时起到加热效果，输送带各层之间贴合效果好，输送带的强度和承载能力增强，设备能耗低。现有的技术无法对滚筒进行升降调整，导致加工产品厚度无法控制，影响了使用。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种用于输送带的生产设备，以解决现有的技术无法对滚筒进行升降调整，导致加工产品厚度无法控制，影响了使用的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种用于输送带的生产设备，其结构包括第一滚筒、第二滚筒、升降器、电控柜、控制面板、传动器、传动马达、固定底架、传动电机、固定地脚，所述的固定地脚共设有四个且通过焊接方式安装于固定底架底部四角，所述的第一滚筒与第二滚筒均为圆筒形结构且左右两侧通过升降器固定于固定底架表面左侧，所述的电控柜底部安装于固定底架上端且右侧与传动器左侧相连接，所述的电控柜与传动马达、传动电机通过电连接，所述的升降器包括转动阀门、螺杆、第二滚筒配动块、箱体、固定螺纹块，所述的固定螺纹块底部通过焊接方式设于箱体内部下端，所述的螺杆底部通过螺纹贯穿固定螺纹块，所述的螺杆中部通过焊接方式与第二滚筒配动块相连接，所述的螺杆上端贯穿箱体与转动阀门相连接，所述的转动阀门底部与螺杆顶部通过焊接方式相连接。

进一步地，所述的固定底架内部右侧安装有传动电机。

进一步地，所述的传动马达底部与固定底架上端右侧螺纹连接。

进一步地，所述的传动器右侧与传动马达通过转轴连接。

进一步地，所述的电控柜前端设有活动装设控制面板的凹槽。

进一步地，所述的固定底架为铸造铁材质，有效提高使用寿命。

进一步地，所述的转动阀门表面设有一层防滑花纹，有效防止操作时手滑。

本实用新型的有益效果：本实用设有的升降器通过内部第二滚筒配动块与第二滚筒相连接，而后通过转动阀门操作螺杆进行升降，从而带动第二滚筒配动块来控制第二滚筒的升降高度，方便工作人员进行升降调整，便于调整产品的厚度，使用起来更加的便捷。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种用于输送带的生产设备的结构示意图。

图2为本实用新型一种用于输送带的生产设备的升降器内部结构图。

图中：第一滚筒-1、第二滚筒-2、升降器-3、电控柜-4、控制面板-5、传动器-6、传动马达-7、固定底架-8、传动电机-9、固定地脚-10、转动阀门-301、螺杆-302、第二滚筒配动块-303、箱体-304、固定螺纹块-305。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图2，本实用新型提供一种用于输送带的生产设备：其结构包括第一滚筒1、第二滚筒2、升降器3、电控柜4、控制面板5、传动器6、传动马达7、固定底架8、传动电机9、固定地脚10，所述的固定地脚10共设有四个且通过焊接方式安装于固定底架8底部四角，所述的第一滚筒1与第二滚筒2均为圆筒形结构且左右两侧通过升降器3固定于固定底架8表面左侧，所述的电控柜4底部安装于固定底架8上端且右侧与传动器6左侧相连接，所述的电控柜4与传动马达7、传动电机9通过电连接，所述的升降器3包括转动阀门301、螺杆302、第二滚筒配动块303、箱体304、固定螺纹块305，所述的固定螺纹块305底部通过焊接方式设于箱体304内部下端，所述的螺杆302底部通过螺纹贯穿固定螺纹块305，所述的螺杆302中部通过焊接方式与第二滚筒配动块303相连接，所述的螺杆302上端贯穿箱体304与转动阀门301相连接，所述的转动阀门301底部与螺杆302顶部通过焊接方式相连接，所述的固定底架8内部右侧安装有传动电机9，所述的传动马达7底部与固定底架8上端右侧螺纹连接，所述的传动器6右侧与传动马达7通过转轴连接，所述的电控柜4前端设有活动装设控制面板5的凹槽，所述的固定底架8为铸造铁材质，有效提高使用寿命，所述的转动阀门301表面设有一层防滑花纹，有效防止操作时手滑。

在使用者需要对本实用进行使用的时候，就可以通过固定底架8进行设备固定，而后通过电控柜4可以对传动马达7、传动电机9等进行电源启动控制，设有的传动器6用于进行第一滚筒1与第二滚筒2传动，为了方便对产品厚度进行控制，设有的升降器3通过转动阀门301控制螺杆302与固定螺纹块305进行螺纹升降，从而带动第二滚筒配动块303与第二滚筒2进行升降，调整起来更加的便捷。

本实用新型所述的螺杆302是外表面切有螺旋槽的圆柱或者切有锥面螺旋槽的圆锥。

本实用新型的第一滚筒1、第二滚筒2、升降器3、电控柜4、控制面板5、传动器6、传动马达7、固定底架8、传动电机9、固定地脚10、转动阀门301、螺杆302、第二滚筒配动块303、箱体304、固定螺纹块305，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型解决的问题是现有的技术无法对滚筒进行升降调整，导致加工产品厚度无法控制，影响了使用，本实用新型通过上述部件的互相组合，方便工作人员进行升降调整，便于调整产品的厚度，使用起来更加的便捷，具体如下所述：

所述的固定螺纹块305底部通过焊接方式设于箱体304内部下端，所述的螺杆302底部通过螺纹贯穿固定螺纹块305，所述的螺杆302中部通过焊接方式与第二滚筒配动块303相连接，所述的螺杆302上端贯穿箱体304与转动阀门301相连接，所述的转动阀门301底部与螺杆302顶部通过焊接方式相连接。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。