一种缓冲泡棉贴合治具的制作方法

本实用新型涉及智能设备生产技术领域，尤其涉及一种缓冲泡棉贴合治具。

背景技术：

智能设备如智能手机、智能交互平板的整机结构中，为了防止OC表面被刮伤，也为了避免玻璃与OC接触产生牛顿环现象，玻璃与OC之间会设置间隔缓冲泡棉，通常是将缓冲泡棉贴合在玻璃上，使玻璃与OC之间不直接接触。OC是overcoat的简称，是一种感光性树脂薄膜。现有的缓冲泡棉的贴合存在以下缺陷：1、缓冲泡棉贴合是靠人工定位，贴合时由于人为操作误差，通常无法贴直，且由于缓冲泡棉的贴合位置处于玻璃的AA区(显示区域)边缘，缓冲泡棉如果贴歪很容易导致外观不良，影响显示效果；2、缓冲泡棉贴合时需要紧靠玻璃丝印区域边缘，贴合过程中效率低，在生产线上直接影响整机的生产效率。

技术实现要素：

本实用新型实施例的目的在于提供一种缓冲泡棉贴合治具，其结构简单，定位快且准确，可有效提高缓冲泡棉的贴合效率和贴合质量。

为达上述目的，本实用新型实施例采用以下技术方案：

提供一种缓冲泡棉贴合治具，包括：

治具本体，其内设置泡棉滚轮，所述泡棉滚轮可绕自身轴线转动，缓冲泡棉设置在所述泡棉滚轮上，其一端与所述泡棉滚轮连接，另一端绕所述泡棉滚轮的外周缠绕若干圈后伸出至所述治具本体外；

导向组件，固定在所述治具本体的一侧，用于限制所述治具本体与待贴合所述缓冲泡棉的边框之间的距离，以使所述治具本体在移动时与所述边框之间始终保持距离一定。

作为缓冲泡棉贴合治具的一种优选方案，所述导向组件包括导向座和设置在所述导向座上的水平导向部，所述水平导向部沿水平方向与所述边框的内侧壁抵接。

作为缓冲泡棉贴合治具的一种优选方案，所述水平导向部包括第一导向轮，所述第一导向轮通过第一转轴与所述导向座连接，所述第一导向轮可绕所述第一转轴的轴线转动，所述第一转轴的轴线垂直于水平面。

作为缓冲泡棉贴合治具的一种优选方案，所述导向组件还包括竖直导向部，所述竖直导向部沿竖直方向与所述边框的顶面抵接，所述竖直导向部包括第二导向轮，所述第二导向轮通过第二转轴与所述导向座连接，可绕所述第二转轴的轴线转动，所述第二转轴的轴线平行于水平面。

作为缓冲泡棉贴合治具的一种优选方案，所述导向座包括相互垂直的第一座板和第二座板，所述第一座板与所述治具本体可拆卸连接，所述第二座板设置在所述第一座板远离所述治具本体的一侧，所述第一导向轮安装在所述第一座板上，所述第二导向轮安装在所述第二座板上。

作为缓冲泡棉贴合治具的一种优选方案，所述治具本体内还设置对所述缓冲泡棉进行导向和离型纸分离的导向分离组件。

作为缓冲泡棉贴合治具的一种优选方案，所述导向分离组件包括呈三角分布在所述治具本体内的离型纸轮、压轮和预粘胶轮，所述压轮邻近所述治具本体导出所述缓冲泡棉的导出口，所述离型纸轮和所述预粘胶轮设置在所述压轮远离所述导出口的一侧，所述离型纸轮用于回收所述缓冲泡棉的离型纸，所述缓冲泡棉的泡棉本体设置在所述压轮与所述预粘胶轮之间，且所述压轮抵压在所述泡棉本体的非粘胶面，所述预粘胶轮抵接在所述泡棉本体的粘胶面。

作为缓冲泡棉贴合治具的一种优选方案，所述预粘胶轮为齿形轮，其与所述泡棉本体的所述粘胶面之间线接触。

作为缓冲泡棉贴合治具的一种优选方案，所述导向分离组件包括传动条，所述压轮通过所述传动条与所述离型纸轮连接，以使所述离型纸轮与所述压轮同步转动，所述离型纸轮表面粘贴有粘胶部。

作为缓冲泡棉贴合治具的一种优选方案，所述治具本体包括托盘和压杆，所述托盘具有呈相对设置的第一侧面和第二侧面，所述导向组件设置在第二侧面，所述第一侧面上间隔设置三个固定轴，三个所述固定轴呈直线排列，所述泡棉滚轮可转动地设置在中间的所述固定轴上，所述压杆上对应三个所述固定轴设置压杆固定孔，所述压杆通过所述压杆固定孔与所述固定轴插接以将所述泡棉滚轮限制在所述压杆与所述托盘之间。

本实用新型实施例的有益效果为：通过将缓冲泡棉安装在治具本体内，并通过导向组件与边框的配合，可以使缓冲泡棉能快速且准确地贴合在边框内的泡棉安装位置上，即缓冲泡棉可准确地贴合在边框内的玻璃丝印边缘，有效提高缓冲泡棉的贴合效率和贴合质量。

附图说明

下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

图1为本实用新型实施例所述的缓冲泡棉贴合治具的第一视角示意图。

图2为本实用新型实施例所述的缓冲泡棉贴合治具的第二视角示意图。

图3为本实用新型实施例所述的缓冲泡棉贴合治具的分解示意图。

图4为本实用新型实施例所述的导向组件的立体示意图。

图5为本实用新型实施例所述的缓冲泡棉贴合治具使用时的第一视角示意图。

图6为图5的A处放大示意图。

图7为本实用新型实施例所述的缓冲泡棉贴合治具使用时的第二视角示意图。

图8为图7的B处放大示意图。

图中：

1、治具本体；101、托盘；102、压杆；103、固定轴；104、压杆固定孔；2、泡棉滚轮；3、导向组件；301、第一导向轮；302、第二导向轮；303、第一座板；304、第二座板；4、离型纸轮；5、压轮；6、预粘胶轮；7、传动条；8、压轮胶圈；9、连接架；901、第一连接板；902、第二连接板；

100、缓冲泡棉；110、泡棉本体；120、离型纸；200、边框；210、内侧壁；220、顶面；300、玻璃。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1至8所示，在本实用新型的实施例中，缓冲泡棉贴合治具包括治具本体1和导向组件3，其中，治具本体1内设置泡棉滚轮2，泡棉滚轮2可绕自身轴线转动，缓冲泡棉100设置在泡棉滚轮2上，其一端与泡棉滚轮2连接，另一端绕泡棉滚轮2的外周缠绕若干圈后伸出至治具本体1外；导向组件3固定在治具本体1的一侧，用于限制治具本体1与待贴合缓冲泡棉100的边框200之间的距离，以使治具本体1在移动时与边框200之间始终保持距离一定。通过将缓冲泡棉100安装在治具本体1内，并通过导向组件3与边框200的配合，可以使缓冲泡棉100能快速且准确地贴合在边框200内的泡棉安装位置上，即缓冲泡棉100可准确地贴合在边框200内的玻璃300丝印边缘。

在本实用新型一优选的实施例中，导向组件3包括导向座和设置在导向座上的水平导向部，水平导向部沿水平方向与边框200的内侧壁210抵接。通过将水平导向部沿水平方向与边框200的内侧壁210抵接，因此水平导向部可以将泡棉安装位置与边框200之间的距离固定，当需要贴合缓冲泡棉100时，只需要将水平导向部与边框200的内侧壁210抵接，由治具本体1内伸出的缓冲泡棉100可准确地贴合在泡棉安装位置上，有效提高缓冲泡棉100的贴合效率和贴合质量。

在本实施例中，水平导向部包括第一导向轮301，第一导向轮301通过第一转轴与导向座连接，第一导向轮301可绕第一转轴的轴线转动，第一转轴的轴线垂直于水平面。通过将水平导向部设置为导向轮结构，使得水平导向部与边框200的内侧壁210之间的连接为滚动连接，减少了水平导向部与边框200之间的摩擦，使得导向更加顺畅，且在水平导向部使用过程中不会刮花边框200。

在本实用新型的另一优选的实施例中，导向组件3还包括竖直导向部，竖直导向部沿竖直方向与边框200的顶面220抵接，竖直导向部包括第二导向轮302，第二导向轮302通过第二转轴与导向座连接，可绕第二转轴的轴线转动，第二转轴的轴线平行于水平面。竖直导向部和水平导向部配合形成直角导向结构，增加了导向效果，在实际的导向过程中，竖直导向部和水平导向部将边框200夹持，防止治具本体1沿水平和竖直方向发生位置偏移，提高缓冲泡棉100的贴合精度。通过将竖直导向部设置为导向轮结构，使得竖直导向部与边框200的顶面220之间的连接为滚动连接，减少了竖直导向部与边框200之间的摩擦，使得导向更加顺畅，且在竖直导向部使用过程中不会刮花边框200。

在本实用新型的再一优选的实施例中，导向座包括相互垂直的第一座板303和第二座板304，第一座板303与治具本体1可拆卸连接，第二座板304设置在第一座板303远离治具本体1的一侧，第一导向轮301安装在第一座板303上，第二导向轮302安装在第二座板304上。

进一步的，沿缓冲泡棉100的贴合方向，第一座板303上间隔设置有两个第一导向轮301，第二座板304上间隔设置两个第二导向轮302。

在本实用新型的一实施例中，治具本体1内还设置对缓冲泡棉100进行导向和离型纸120分离的导向分离组件。缓冲泡棉100在贴合到玻璃300上时，其一侧具有粘性，具有粘性的一面在贴合前通常采用离型纸120进行保护，因此设置导向分离组件不仅可以在贴合时对离型纸120进行分离，还可以对与离型纸120分离后的泡棉本体110进行导出，便于贴合。

在本实施例中，导向分离组件包括呈三角分布在治具本体1内的离型纸轮4、压轮5和预粘胶轮6，压轮5邻近治具本体1导出缓冲泡棉100的导出口，离型纸轮4和预粘胶轮6设置在压轮5远离导出口的一侧，离型纸轮4用于回收缓冲泡棉100的离型纸120，缓冲泡棉100的泡棉本体110设置在压轮5与预粘胶轮6之间，且压轮5抵压在泡棉本体110的非粘胶面，预粘胶轮6抵接在泡棉本体110的粘胶面。

优选的，预粘胶轮6为齿形轮，其与泡棉本体110的粘胶面之间线接触。通过将预粘胶轮6设置为齿形轮，使得预粘胶轮6与缓冲泡棉100的粘胶面之间线接触，降低预粘胶轮6与粘胶面之间的粘接强度。

在本实用新型的另一实施例中，导向分离组件包括传动条7，压轮5通过传动条7与离型纸轮4连接，以使离型纸轮4与压轮5同步转动，在离型纸轮4表面粘贴有粘胶部。通过将离型纸轮4与压轮5同步转动，可以在需要导出分离后的缓冲泡棉100的泡棉本体110的同时回收离型纸120。

优选的，离型纸轮4的外周环形设置一圈第一凹槽，压轮5的外周环形设置一圈第二凹槽，传动条7设置在第一凹槽和第二凹槽内。

更加优选的，压轮5的外周并位于第二凹槽的一侧套设有压轮胶圈8。

在本实施例中，在压轮5的外周环形设置一圈凸出于压轮5表面的卡接凸部，在压轮胶圈8内环形设置有与卡接凸部卡接配合的卡接凹槽，当压轮胶圈8套设在压轮5上时，卡接凸部与卡接凹槽卡接配合，防止压轮胶圈8沿压轮5的轴线方向移动。

进一步的，导向分离组件还包括连接架9，连接架9包括呈夹角设置的第一连接板901和第二连接板902，第一连接板901远离第二连接板902的一端设置第一限位孔，第一连接板901与第二连接板902交叉的位置设置第二限位孔，第二连接板902远离第一连接板901的一端设置第三限位孔；

治具本体1内间隔设置第三转轴和第四转轴，压轮5可转动地设置在第三转轴上，预粘胶轮6可转动地设置在第四转轴上，离型纸轮4套设在第五转轴上；

第五转轴穿设在第一限位孔内，第三转轴穿设在第二限位孔内，以使第五转轴通过第一连接板901与第三转轴连接，第二连接板902与第一连接板901固定连接，且第四转轴穿设在第三限位孔内。

上述结构可以实现离型纸轮4不与治具本体1直接连接也能实现位置固定，当然，不限于离型纸轮4、压轮5和预粘胶轮6三者中的任意一个可采用连接架9进行位置的相对固定，或者将压轮5、预粘胶轮6和离型纸轮4均可通过转轴与治具本体1连接。

在本实用新型的再一优选的实施例中，治具本体1包括托盘101和压杆102，托盘101具有呈相对设置的第一侧面和第二侧面，导向组件3设置在第二侧面，第一侧面上间隔设置三个固定轴103，三个固定轴103呈直线排列，泡棉滚轮2可转动地设置在中间的固定轴103上，压杆102上对应三个固定轴103设置压杆固定孔104，压杆102通过压杆固定孔104与固定轴103插接以将泡棉滚轮2限制在压杆102与托盘101之间。

进一步的，压杆102与托盘101的第一侧面之间的间距大于泡棉滚轮2的宽度。

固定轴103的排列不限于为直线排列，还可以为环形排列，即固定泡棉滚轮2的固定轴103位于固定位置的中心，其余固定轴103沿此中心环形排列，对应的压杆102呈圆板状或者圆环状。

在其他实施例中，治具本体1包括可相互扣合的上盖和下盖，上盖和下盖之间具有容纳缓冲泡棉100的空间，上盖可与下盖通过限位柱和限位孔插接配合的方式连接，也可以通过螺栓与螺纹孔配合的方式连接，只要能实现上盖与下盖的可拆卸即可。

在本实用新型的一个具体的实施例中，如图所示，本实施例的缓冲泡棉贴合治具主要是用于将缓冲泡棉100贴合在产品的边框200内的玻璃300丝印区域边缘，边框200内具有玻璃300的安装空间，边框200具有垂直于玻璃300的表面的内侧壁210和平行于玻璃300表面的顶面220，缓冲泡棉100包括泡棉本体110和离型纸120，泡棉本体110具有不粘的一面和粘接的一面，离型纸120设置在粘接的一面。

此缓冲泡棉贴合治具包括治具本体1和设置在治具本体1一侧的导向组件3。

治具本体1包括托盘101和压杆102，托盘101具有相对设置的第一侧面和第二侧面，在第一侧面上沿直线等间距排列有三个固定轴103，位于中间的固定轴103上套设有泡棉滚轮2，泡棉滚轮2可绕固定轴103的轴线转动，缓冲泡棉100的一端通过双面胶粘在泡棉滚轮2上，另一端绕泡棉滚轮2的外周缠绕若干圈并伸出到治具本体1外，压杆102呈长条形，其上对应固定轴103的位置设置三个压杆固定孔104，固定轴103远离第一侧面的一端与压杆固定孔104插接配合，以将缠绕在泡棉滚轮2上的缓冲泡棉100限制在压杆102与托盘101的第一侧面之间的空间内。

第一侧面上并位于泡棉滚轮2的一侧设置有导向分离组件，其包括呈三角分布在第一侧面靠近缓冲泡棉100的导出口的离型纸轮4、压轮5和预粘胶轮6，沿缓冲泡棉100的导出方向，压轮5位于预粘胶轮6的下游，离型纸轮4位于预粘胶轮6靠近泡棉滚轮2的一侧，其中，压轮5通过第三转轴可转动地设置在第一侧面上，预粘胶轮6通过第四转轴可转动地设置在第一侧面上，离型纸轮4可转动设置在第五转轴上，第五转轴通过连接架9与第三转轴和第四转轴连接，连接架9包括固定连接的呈夹角设置的第一连接板901和第二连接板902，其中，第五转轴穿设在第一连接板901远离第二连接板902的一端的第一限位孔内，第三转轴穿设在第一连接板901和第二连接板902交叉位置的第二限位孔内，第四转轴穿设在第二连接板902远离第一连接板901的一端的第三限位孔内。

压轮5上套设有压轮胶圈8，压轮5通过传动条7与离型纸轮4连接，以实现同步转动，预粘胶轮6为齿形轮，其与泡棉本体110的粘胶面之间线接触。

导向组件3设置在托盘101的第二侧面，其包括导向座、水平导向部和竖直导向部，导向座包括相互垂直的第一座板303和第二座板304，水平导向部包括第一转轴和第一导向轮301，竖直导向部包括第二转轴和第二导向轮302，其中，沿缓冲泡棉100的贴合方向，在第一座板303上间隔设置两个第一导向轮301，每个第一导向轮301通过一个第一转轴与第一座板303可转动连接，两个第一转轴的轴线平行于边框200的内侧壁210，即垂直于玻璃300的表面，在第二座板304上间隔设置两个第二导向轮302，每个第二导向轮302通过一个第二转轴与第二座板304可转动连接，两个第二转轴的轴线平行于边框200的顶面220，在使用时，第一导向轮301可在边框200的内侧壁210沿边框200的长度方向移动，第二导向轮302可在边框200的顶面200沿边框200的长度方向移动。

需要声明的是，上述具体实施方式仅仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理，在本实用新型所公开的技术范围内，任何熟悉本技术领域的技术人员所容易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

以上通过具体的实施例对本实用新型进行了说明，但本实用新型并不限于这些具体的实施例。本领域技术人员应该明白，还可以对本实用新型做各种修改、等同替换、变化等等。但是，这些变换只要未背离本实用新型的精神，都应在本实用新型的保护范围之内。另外，本申请说明书和权利要求书所使用的一些术语并不是限制，仅仅是为了便于描述。此外，以上多处的“一个实施例”、“另一个实施例”等表示不同的实施例，当然也可以将其全部或部分结合在一个实施例中。