本实用新型涉及工程材料领域，具体涉及一种耐高温导电减磨复合板。
背景技术：
目前，市场上的自润滑材料大多为三层复合材料和铜网二层复合材料，三层复合材料由钢板、铜粉和改性聚四氟乙烯塑料烧结轧制形成。这两种类型的复合材料的塑料层均较薄，缺少弹性，减震和消音性能不佳。其中，三层复合自润滑材料质量比较重，振动、噪音均较大，其中还添加部分会污染环境的重金属，用该种材料制作的轴套在制作和装配时聚四氟乙烯塑料层容易脱落，因此使用寿命短。铜网二层复合材料是采用铜网表面烧结改性聚四氟乙烯组成，利用铜丝网作为基材，造成复合材料强度低，成本高。
技术实现要素：
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种耐高温导电减磨复合板。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：
根据本实用新型的一方面，提供了一种耐高温导电减磨复合板，包括金属基板，所述金属基板的内侧面粘结有高温耐磨层，所述高温耐磨层由混入碳粉的聚四氟乙烯加工而成，所述高温耐磨层的上表面设置有半圆形的凹槽，所述金属基板的侧面设置有LED贴片灯，所述金属基板的外侧面设置有绝缘外皮，所述绝缘外皮通过插扣固定在所述金属基板上，且所述绝缘外皮内部设置有金属屏蔽网。
在本实施例中，所述金属基板由低碳冷轧钢板加工而成。
在本实施例中，所述高温耐磨层的两端以及所述绝缘外皮的两端均设置有斜角。
在本实施例中，所述凹槽通过注塑方式均匀分布在所述高温耐磨层表面。
在本实施例中，所述LED贴片灯通过插脚固定在所述金属基板上。
在本实施例中，所述绝缘外皮有树脂或橡胶注塑而成，通过所述插扣与所述金属基板可拆卸连接。
在本实施例中，所述金属屏蔽网为厚度0.5mm的金属箔片或金属纤维网。
在本实施例中，所述复合板的成型工艺包括如下步骤：
（1）将所述碳粉加入分散的所述聚四氟乙烯乳液中，使其充分混合后；
（2）对所述步骤（1）中混合后的乳液进行搅拌，使其凝聚成改性聚四氟乙烯颗粒；
（3）对所述步骤（2）中的所述改性聚四氟乙烯颗粒进行加热融化，并利用模具将其注塑成表面带所述凹槽的所述改性聚四氟乙烯板料；
（4）利用离子束注入技术对所述步骤（3）中成型的所述改性聚四氟乙烯板料的光面进行表面改性，在对该表面进行接枝处理；
（5）对所述步骤（4）中进行表面改性的所述改性聚四氟乙烯板料的表面进行处理，利用网纹辊对所述改性聚四氟乙烯板料的该表面进行网纹挤压，使所述改性聚四氟乙烯板料的光面上布满网格；
（6）对所述金属基板进行加工，将所述金属基板的上表面打磨粗糙，并在下表面上加工与所述插扣尺寸相匹配的插槽，在所述金属基板的其中一侧面加工与所述LED贴片灯的插脚尺寸相匹配的插槽；
（7）利用高强度粘接剂将处理过的所述改性聚四氟乙烯板料的网格面和所述金属基板的粗糙表面进行粘合；
（8）利用注塑方式加工所述绝缘外皮，并在注塑时将所述金属屏蔽网加入所述绝缘外皮内部；
（9）将成型的所述绝缘外皮通过所述插扣插入所述金属基板的下表面；
（10）将所述LED贴片灯插入所述金属基板的侧面
在本实施例中，所述步骤（4）中的接枝处理技术为光接枝。
有益效果在于：具有耐高温性能、导电性能和电磁屏蔽功能，且表面的所述高温耐磨层不易脱落，可满足组装厂零件使用的特殊工艺要求，且制造成本低、使用材料少、内部不含污染环境的重金属，属于环保型的工程复合板。
附图说明
图1是本实用新型所述一种耐高温导电减磨复合板的结构视图。
1、绝缘外皮；2、插扣；3、金属基板；4、插脚；5、LED贴片灯；6、高温耐磨层；7、碳粉；8、凹槽；9、聚四氟乙烯；10、金属屏蔽网。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
如图1所示，一种耐高温导电减磨复合板，包括金属基板3，所述金属基板3的内侧面粘结有高温耐磨层6，所述高温耐磨层6由混入碳粉7的聚四氟乙烯9加工而成，加入所述碳粉7不仅使所述高温耐磨层6具有导电性能，同时可提高其耐高温性能和耐磨、润滑性能，所述高温耐磨层6的上表面设置有半圆形的凹槽8，所述金属基板3的侧面设置有LED贴片灯5，所述金属基板3的外侧面设置有绝缘外皮1，所述绝缘外皮1通过插扣2固定在所述金属基板3上，且所述绝缘外皮1内部设置有金属屏蔽网10。
在本实施例中，所述金属基板3由低碳冷轧钢板加工而成，采用低碳冷轧钢板可提高复合板的强度。
在本实施例中，所述高温耐磨层6的两端以及所述绝缘外皮1的两端均设置有斜角，使复合板加工成衬套时方便安装，避免唇口刮伤。
在本实施例中，所述凹槽8通过注塑方式均匀分布在所述高温耐磨层6表面，所述凹槽8用于减小复合板与工件接触面的面积，从而减小摩擦，同时所述凹槽8内还可储存油脂，方便对工件接触面进行润滑。
在本实施例中，所述LED贴片灯5通过插脚4固定在所述金属基板3上，所述LED贴片灯5用于显示复合板是否导通电流，当电流导通时，所述LED贴片灯5被点亮。
在本实施例中，所述绝缘外皮1有树脂或橡胶注塑而成，通过所述插扣2与所述金属基板3可拆卸连接，当复合板的外侧面需要导电时，可将所述绝缘外皮1拆除，当外表面不需要导电时，所述绝缘外皮1可对所述金属基板3上的电进行隔离，避免人手触碰复合板外表面时被电击伤。
在本实施例中，所述金属屏蔽网10为厚度0.5mm的金属箔片或金属纤维网，所述金属屏蔽网10用于屏蔽电磁波，使复合板具有电磁屏蔽功能。
在本实施例中，所述复合板的成型工艺包括如下步骤：
（1）将所述碳粉7加入分散的所述聚四氟乙烯乳液中，使其充分混合后；
（2）对所述步骤（1）中混合后的乳液进行搅拌，使其凝聚成改性聚四氟乙烯9颗粒；
（3）对所述步骤（2）中的所述改性聚四氟乙烯颗粒进行加热融化，并利用模具将其注塑成表面带所述凹槽8的所述改性聚四氟乙烯板料；
（4）利用离子束注入技术对所述步骤（3）中成型的所述改性聚四氟乙烯板料的光面进行表面改性，在对该表面进行接枝处理，使所述改性聚四氟乙烯板料的薄膜表面粗糙化，提高所述改性聚四氟乙烯的表面粘结效果；
（5）对所述步骤（4）中进行表面改性的所述改性聚四氟乙烯板料的表面进行处理，利用网纹辊对所述改性聚四氟乙烯板料的该表面进行网纹挤压，使所述改性聚四氟乙烯板料的光面上布满网格，提高表面粗糙度和导电性能；
（6）对所述金属基板3进行加工，将所述金属基板3的上表面打磨粗糙，并在下表面上加工与所述插扣2尺寸相匹配的插槽，在所述金属基板3的其中一侧面加工与所述LED贴片灯5的插脚4尺寸相匹配的插槽；
（7）利用高强度粘接剂将处理过的所述改性聚四氟乙烯板料的网格面和所述金属基板3的粗糙表面进行粘合；
（8）利用注塑方式加工所述绝缘外皮1，并在注塑时将所述金属屏蔽网10加入所述绝缘外皮1内部；
（9）将成型的所述绝缘外皮1通过所述插扣2插入所述金属基板3的下表面；
（10）将所述LED贴片灯5插入所述金属基板3的侧面。
在本实施例中，所述步骤（4）中的接枝处理技术为光接枝。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。