一种泡棉组件的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种泡棉组件，包括泡棉单品，所述泡棉单品的一侧依次设置有塑料薄膜二、离型膜/纸；所述泡棉单品的另一侧还设置有塑料薄膜一；所述泡棉单品与所述塑料薄膜二接触的一侧上设置有一层黏胶；所述塑料薄膜一和所述塑料薄膜二之间还设置有起黏贴作用的双面胶；所述塑料薄膜二上设置有镂空区域，所述泡棉单品设置于所述镂空区域上。本实用新型提供了一种在保证泡棉使用功能不变的情况下，组合结构更加简单的泡棉组件，使用时操作更加简便；解决了目前因泡棉表面无法粘着及表面材质易掉落影响泡棉原有特性而致组装中无法组合贴附的问题，提供一种粘结紧密、定位准确的泡棉组件。
【专利说明】一种泡棉组件
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及模切胶粘产品，特别涉及一种泡棉组件。
【背景技术】
[0002]泡棉分为PU泡棉、防静电泡棉、导电泡棉、EPE、防静电EPE、P0R0N、CR、EVA、架桥PE,SBR,EPDM等，具有使用方便、弯曲自如、体积超薄、性能可靠等一系列特点。泡棉具有细密的闭孔结构，光滑的外表，优良的回弹性，较高的力学性能，有弹性、重量轻、低表面接触电阻、优异的隔热、导电、防水性能，耐老化、腐蚀，并可进行复合、粘接、切割等二次成型加工。
[0003]模切加工是指把原材料根据预定形状，通过精密加工和切割的方式使材料形成特定的零配件，不同模切加工的产品具有不同的材料特性，装在不同的部件里，发挥着防震、绝缘、导电屏蔽、胶贴等功能。
[0004]传统泡棉类产品加工组装方式为:
[0005]a.加工方式:泡棉原材料模切得泡棉单品，如图1所示；
[0006]b.组装方式:手工结合治具进行泡棉单品贴附组装，如图2所示；
[0007]采用手工结合治具进行泡棉单品贴附组装，存在作业效率低、组装精度低、治具成本高等问题；目前，主流模切胶粘产品均使用组合形式贴附客户部件，如图3所示。
[0008]但泡棉(如图4所示)因泡棉侧为易掉落、转移的材质，泡棉侧表面无法粘着，故使用保护膜无法加工成组合形式贴附于客户部件。
实用新型内容
[0009]本实用新型的一个目的在于，解决目前因泡棉表面无法粘着及表面材质易掉落影响泡棉原有特性而致组装中无法组合贴附的问题，提供一种粘结紧密、定位准确的泡棉组件。
[0010]本实用新型的另一个目的在于，提供一种既可以单一贴附使用又可以整条、整片进行贴附的泡棉组件。
[0011]为达此目的，本实用新型采用以下技术方案:
[0012]一种泡棉组件，包括泡棉单品，所述泡棉单品的一侧依次设置有塑料薄膜二、离型膜/纸；所述泡棉单品的另一侧还设置有塑料薄膜一；所述泡棉单品与所述塑料薄膜二接触的一侧设置有一层黏胶；所述塑料薄膜一和所述塑料薄膜二之间还设置有起黏贴作用的双面胶；所述塑料薄膜二上设置有镂空区域，所述泡棉单品设置于所述镂空区域上。
[0013]进一步的，所述泡棉单品的数量至少为I个。
[0014]进一步的，所述镂空区域的数量至少为I个。
[0015]进一步的，所述镂空区域按照预设定的位置分布于所述塑料薄膜二上。
[0016]进一步的，所述泡棉单品与所述塑料薄膜二接触侧的截面形状的尺寸大于所述镂空区域的尺寸。[0017]优选的，所述泡棉单品的形状与所述塑料薄膜二上的镂空区域形状一致。
[0018]优选的，所述泡棉单品的形状与所述塑料薄膜二上的镂空区域形状不一致。
[0019]进一步的，所述塑料薄膜一、塑料薄膜二以及所述离型膜/纸均为整体结构。
[0020]优选的，所述塑料薄膜一和塑料薄膜二为离型膜、PET膜、PE膜、PVP膜、PP膜、EVA膜、PA膜、OPP膜、BOPET膜、BOPP膜、PC膜、PS膜、PMMA膜、聚乙烯离型膜或PTFE离型膜。[0021 ] 进一步的，所述塑料薄膜一和塑料薄膜二上设置有用于定位的定位孔。
[0022]本实用新型的有益效果为:本实用新型在塑料薄膜二上设有镂空区域，在使用时将镂空区域对准贴合部位并黏贴于其上，泡棉单品直接与贴合部位接触，粘结更加紧密不易脱落。
[0023]本实用新型的塑料薄膜一上设置有定位孔，使得泡棉单品能够准确的黏贴在预定位置处并可实现整版多片(或单条)同时贴附到指定位置且定位精确、贴装精度高；由于可以实现多位置同时贴附，大大降低了人力成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0024]图1为泡棉原材料模切得到泡棉单品的示意图；
[0025]图2为传统泡棉产品帖附组装示意图；
[0026]图3为组合背胶产品帖附客户部件示意图；
[0027]图4为泡棉结构示意图；
[0028]图5为本实用新型实施例一提供的泡棉组件截面示意图；
[0029]图6为本实用新型实施例二提供的泡棉组件截面示意图；
[0030]图7为本实用新型实施例三提供的泡棉组件截面示意图。
[0031]图中:
[0032]1、塑料薄膜一 ；2、双面胶；3、塑料薄膜二 ；4、离型膜/纸；5、泡棉单品；7、胶层；8、泡棉原材料；9、铜箔；10、FPC软板；11、定位孔。
【具体实施方式】
[0033]下面通过【具体实施方式】来进一步说明本实用新型的技术方案。
[0034]实施例一
[0035]如图5所示，是本实施例提供的一种泡棉组件，泡棉单品5的一侧依次设置有塑料薄膜二 3、离型膜/纸4，本实施例中选用离型膜；泡棉单品5的另一侧还设置有塑料薄膜一I ;泡棉单品5与塑料薄膜二 3接触的一侧上设置有一层黏胶；塑料薄膜一 I和塑料薄膜二3之间还设置有起黏贴作用的双面胶2 ;塑料薄膜二 3上设置有镂空区域，泡棉单品5设置于镂空区域上；塑料薄膜一 1、塑料薄膜二 3以及离型膜均为整体结构。本实施例中的泡棉组件的一个截面上泡棉单品5的数量为5个，相对应的塑料薄膜二 3上的镂空区域的数量也为5个，并根据客户所提供的需要黏贴部件的位置进行分布。本实施例中的塑料薄膜一I为PET膜，塑料薄膜二 3为PE膜且均为整体成型。根据客户所提供的所要贴附的部件的形状，本实施例中5个泡棉单品5中有3个泡棉单品选用的是截面形状是圆形的泡棉单品，2个泡棉单品选用的是截面形状是矩形的泡棉单品。塑料薄膜二 3上的镂空区域的形状为矩形；泡棉单品5靠近塑料薄膜二 3 —侧的圆形截面直径和矩形最长边长度均大于矩形镂空区域的最长边的长度，以保证泡棉单品5既可以与客户提供的产品相粘结又可以与塑料薄膜二 3接触而不脱落；塑料薄膜一 I和塑料薄膜二 3上设置有当泡棉组件进行整条或整片贴附时进行定位的定位孔。
[0036]将本实施例中的泡棉组件贴附于客户提供的产品上时，首先，撕下离型膜并使用塑料薄膜一I上的定位孔进行定位；接着，将泡棉单品5对准要黏贴的位置轻轻按压几下，确保要贴附的产品与泡棉单品已经接触并黏贴在一起；在确定泡棉单品已经贴附好之后，再将塑料薄膜一 1、塑料薄膜二 3撕下即可，就完成了整个泡棉组件的贴附。
[0037]实施例二
[0038]如图6所示，是本实施例提供的一种泡棉组件，泡棉单品5的一侧依次设置有塑料薄膜二 3、离型膜/纸4，本实施例中选用离型纸；泡棉单品5的另一侧还设置有塑料薄膜一I ;泡棉单品5与塑料薄膜二 3接触的一侧设置有一层黏胶；塑料薄膜一 I和塑料薄膜二 3之间还设置有起黏贴作用的双面胶2 ;塑料薄膜二 3上设置有镂空区域，泡棉单品5设置于镂空区域上；塑料薄膜一 1、塑料薄膜二 3以及离型纸均为整体结构。本实施例中的泡棉组件的一个截面上泡棉单品5的数量为5个，相对应的塑料薄膜二 3上的镂空区域的数量也为5个，并根据客户所提供的需要黏贴部件的位置进行分布。本实施例中的塑料薄膜一I为OPP膜，塑料薄膜二 3为PC膜且均为整体成型。根据客户所提供的所要贴附的部件的形状，本实施例中5个泡棉单品的截面形状均是圆形。塑料薄膜二 3上的相对应的镂空区域的形状也均为圆形；泡棉单品5靠近塑料薄膜二 3 —侧的圆形截面直径大于圆形镂空区域的直径，以保证泡棉单品5既可以与客户提供的产品相粘结又可以与塑料薄膜二 3接触而不脱落。泡棉单品5的另一侧还设置有一层塑料薄膜一 1，塑料薄膜一 I通过双面胶2与塑料薄膜二 3相黏贴在一起而不脱落；塑料薄膜一 I上设置有当泡棉组件进行整条或整片贴附时进行定位的定位孔。
[0039]将本实施例中的泡棉组件贴附于客户提供的产品上时，首先，撕下离型纸并使用塑料薄膜一I上的定位孔进行定位；接着，将泡棉单品5对准要黏贴的位置轻轻按压几下，确保要贴附的产品与泡棉单品已经接触并黏贴在一起；在确定泡棉单品已经贴附好之后，再将塑料薄膜一 1、塑料薄膜二 3撕下即可，就完成了整个泡棉组件的贴附。
[0040]实施例三
[0041]如图7所示，是本实施例提供的一种泡棉组件，泡棉单品5的一侧依次设置有塑料薄膜二 3、离型膜/纸4，本实施例中选用离型纸；泡棉单品5的另一侧还设置有塑料薄膜一 I ;泡棉单品5与塑料薄膜二 3接触的一侧设置有一层黏胶；塑料薄膜一 I和塑料薄膜二3之间还设置有起黏贴作用的双面胶2 ;塑料薄膜二 3上设置有镂空区域，泡棉单品5设置于镂空区域上；塑料薄膜一 1、塑料薄膜二 3以及离型纸均为整体结构。本实施例中的泡棉组件的一个截面上泡棉单品5的数量为I个，相对应的塑料薄膜二 3上的镂空区域的数量也为I个，并根据客户所提供的需要黏贴部件的形状进行镂空。本实施例中的塑料薄膜一I为OPP膜，塑料薄膜二 3为PC膜且均为整体成型。根据客户所提供的所要贴附的部件的形状，本实施例中单个泡棉单品的截面形状是圆形。塑料薄膜二 3上的相对应的镂空区域的形状为圆形；泡棉单品5与塑料薄膜二 3接触侧的圆形截面直径大于圆形镂空区域的直径，以保证泡棉单品5既可以与客户提供的产品相粘结又可以与塑料薄膜二 3接触而不脱落。泡棉单品5的另一侧还设置有一层塑料薄膜一 1，塑料薄膜一 I通过双面胶2与塑料薄膜二 3相黏贴在一起而不脱落。
[0042]将本实施例中的泡棉组件贴附于客户提供的产品上时，首先，撕下离型纸并使用塑料薄膜一I上的定位孔进行定位；接着，将泡棉单品5对准要黏贴的位置轻轻按压几下，确保要贴附的产品与泡棉单品已经接触并黏贴在一起；在确定泡棉单品已经贴附好之后，再将塑料薄膜一 1、塑料薄膜二 3撕下即可，就完成了整个泡棉组件的贴附。
[0043]实施例四
[0044]本实施例与实施例三之间的区别在于，本实施例中的泡棉单品的形状为圆台形，泡棉单品与塑料薄膜二接触侧的圆台的圆形截面尺寸大于塑料薄膜二上的镂空区域的尺寸。
[0045]以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它【具体实施方式】，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种泡棉组件，包括泡棉单品(5)，其特征在于:所述泡棉单品(5)的一侧依次设置有塑料薄膜二(3)、离型膜/纸(4);所述泡棉单品(5)的另一侧还设置有塑料薄膜一(I)；所述泡棉单品(5)与所述塑料薄膜二(3)接触的一侧上设置有一层黏胶；所述塑料薄膜一(I)和所述塑料薄膜二(3)之间还设置有起黏贴作用的双面胶(2);所述塑料薄膜二(3)上设置有镂空区域，所述泡棉单品(5)设置于所述镂空区域上。
2.根据权利要求1所述的一种泡棉组件，其特征在于:所述泡棉单品(5)的数量至少为I个。
3.根据权利要求1所述的一种泡棉组件，其特征在于:所述镂空区域的数量至少为I个。
4.根据权利要求1所述的一种泡棉组件，其特征在于:所述镂空区域按照预设定的位置分布于所述塑料薄膜二(3)上。
5.根据权利要求1所述的一种泡棉组件，其特征在于:所述泡棉单品(5)与所述塑料薄膜二(3)接触侧的截面形状的尺寸大于所述镂空区域的尺寸。
6.根据权利要求1所述的一种泡棉组件，其特征在于:所述泡棉单品(5)的形状与所述塑料薄膜二(3)上的镂空区域形状一致。
7.根据权利要求1所述的一种泡棉组件，其特征在于:所述泡棉单品(5)的形状与所述塑料薄膜二(3)上的镂空区域形状不一致。
8.根据权利要求1所述的一种泡棉组件，其特征在于:所述塑料薄膜一(I)、塑料薄膜二(3)以及所述离型膜/纸(4)均为整体结构。
9.根据权利要求1所述的一种泡棉组件，其特征在于:所述塑料薄膜一(I)和塑料薄膜二(3)为离型膜、PET 膜、PE 膜、PVP 膜、PP 膜、EVA 膜、PA 膜、OPP 膜、BOPET 膜、BOPP 膜、PC膜、PS膜、PMMA膜、聚乙烯离型膜或PTFE离型膜。
10.根据权利要求1所述的一种泡棉组件，其特征在于:所述塑料薄膜一(I)和所述塑料薄膜二(3)上设置有用于定位的定位孔。
【文档编号】C09J7/02GK203403040SQ201320382296
【公开日】2014年1月22日 申请日期:2013年6月28日 优先权日:2013年6月28日
【发明者】胡荣, 胡宏宇, 陈进财 申请人:苏州达翔新材料有限公司