本实用新型涉及砂炮的包装设备领域。
背景技术：
在砂炮生产过程中，当砂炮制作完成后，须对其进行包装，以方便存储、运输和出售。但是，目前对砂炮进行包装的机械较少，大多采用人工包装的方式；或是人工与机器结合的方式，即半自动化，无法实现砂炮的全自动化生产，因此现有的砂炮生产不仅工作效率低，而且人工成本高。
技术实现要素：
针对上述技术问题，本实用新型提供一种可实现全自动化生产的一种全自动砂炮封装机的切割热压装置。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：全自动砂炮封装机的切割热压装置，包括设置在封装机的机座上的切割架，该切割架上固定设有刀槽，切割架上还设有可移动的切割刀，两侧边热压后的砂炮包装膜输送至所述刀槽和切割刀之间，通过驱动切割刀切入刀槽将所述包装膜的底边切割，所述切割架上还设置有刺破所述包装膜的刺针。
作为优选，所述切割刀通过刀架安装在所述切割架上，所述刀架上设置有加热器。
作为优选，所述切割架上固定设置有安装板，所述刀槽固定在该安装板上。
作为优选，在所述安装板上位于刀槽两端分别开设有导孔，每一导孔供一根导引杆一端插入，两根导引杆另一端均与所述刀架连接。
作为优选，所述切割架上设有驱动板和驱动该驱动板移动的驱动缸，两根导引杆所述另一端穿过刀架与该驱动板连接，所述驱动缸通过驱动所述驱动板带动切割刀移动。
作为优选，每一所述导引杆上位于刀架与驱动板之间设有弹簧。
作为优选，所述刺针安装在所述驱动板上。
从以上技术方案可知，本实用新型通过切割刀切入刀槽，以将包装膜的底边进行切割；且在切割时还可通过加热器对包装膜的底边进行热压，从而使得砂炮封装在包装膜围成的密闭空间，实现了砂炮的自动化包装，提高了生产效率。
附图说明
图1是本实用新型一种优选方式的结构示意图。
具体实施方式
下面结合图1详细介绍本实用新型，在此本实用新型的示意性实施例以及说明用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。
全自动砂炮封装机的切割热压装置，包括设置在封装机的机座6上的切割架71，该切割架上固定设有刀槽72，切割架上还设有可移动的切割刀73，两侧边热压后的砂炮包装膜输送至所述刀槽和切割刀之间，通过驱动切割刀切入刀槽将所述包装膜的底边切割。在实施过程中，当砂炮被包装膜封装以后，通过本切割热压装置切割成多个小袋状，一次可切割一袋，由此形成连续化生产，提高了生产效率。
在包装过程中，由于包装膜通过热压封装为一个密闭的空间，热压时可能存在气体压力使包装膜破裂，导致其内的砂炮落出，因此，本实用新型在所述切割架上还设置有刺破所述包装膜的刺针8，从而将密闭的包装膜内的气体放出，一方面可防止包装膜裂开过大，另一方面可减小体积，方便存储和运输。且由于刺针的直径较小，在包装膜上刺破的孔很小，砂炮不会落出。本实用新型的切割刀73通过刀架74安装在所述切割架上，所述刀架上设置有加热器75，从而使得切割的同时对底边进行热压，无须另外增设热压装置，不仅降低了成本，而且提高了工作效率。
在实施过程中，所述切割架71上固定设置有安装板76，所述刀槽固定在该安装板上，使得安装方便、快捷；作为优选，在所述安装板上位于刀槽两端分别开设有导孔77，每一导孔供一根导引杆78一端插入，两根导引杆另一端均与所述刀架连接；所述切割架上设有驱动板70和驱动该驱动板移动的驱动缸79，两根导引杆所述另一端穿过刀架与该驱动板连接，所述驱动缸通过驱动所述驱动板带动切割刀移动。在工作过程中，驱动缸驱动驱动板移动，驱动板通过刀架带动切割刀移动；同时，所述引导杆所述另一端随着驱动板移动，引导杆所述一端插入导孔，且在导孔的限定作用下，使切割刀准确切入刀槽，从而实现自动切割；切割完成后，切割刀退出刀槽并复位。本实用新型的每一所述导引杆上位于刀架与驱动板之间设有弹簧81，使得刀架与驱动之间具有弹性空间，保证切割刀不会碰撞刀槽的槽底，避免损坏切割刀。作为优选，所述刺针安装在所述驱动板上，从而随着驱动板移动，保证在切割的时候刺破包装膜。
上述实施方式仅供说明本实用新型之用，而并非是对本实用新型的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型精神和范围的情况下，还可以作出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也应属于本实用新型的范畴。