一种纳米压印组件的制作方法

本实用新型涉及纳米压印设备，特别的，涉及一种纳米压印组件。

背景技术：

目前，纳米压印技术均采用手动将压印模片盖到滴有光固化胶的产品上、再手动将压板盖在压印模片上面的压印方式，采用该工艺有较大的局限性，其一：采用手工操作很难保证压印模片及压板位置的准确性，从而较难保证压印后的产品性能的稳定性及生产良率；其二：手工操作生产效率低下，不具备量产性；其三，手动放置压印模片的方式，压印模片需要手工撕除，容易使压印模片产生脏污，压印无法再重复利用或可重复利用的次数较少，提高了成本。因此，现有技术中需要一种方案来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型目的在于提供一种纳米压印组件，以解决背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种纳米压印组件，包括上模组1与下模组，所述上模组连接有真空发生装置，上模组表面设置有若干用于吸附固定住压印模片的吸气孔11，所述下模组用于定位放置待压印产品4，所述上模组可相对下模组转动，上模组在转动至贴近下模组的过程中，上模组上的压印模片可与下模组上的待压印产品贴合，从而将压印模片上的图形转印至待压印产品上，所述上模组对应待压印产品的待压印图案位置设置有透光孔12。

进一步的，所述下模组包括基板2与下底板3，所述基板用于放置待压印产品，基板设置在下底板上，所述上模组可相对下底板转动，上模组在转动至贴近下模组的的基板的过程中，上模组上的压印模片可与基板上的待压印产品贴合。

进一步的，所述基板上设置有用于定位待压印产品的定位销一21，定位销一可与待压印产品上预贴的定位膜上的定位孔一栓接匹配。

进一步的，所述下底板于基板的外围设置有弹性缓冲部件5，弹性缓冲部件的弹力方向沿上模组与基板之间的压合方向设置。

优选的，所述弹性缓冲部件采用弹簧或海绵缓冲垫。

进一步的，所述上模组包括盖板14与带内腔的上压板13，所述盖板材质为玻璃，盖板上除透光孔以外的区域均设置为不透光，所述上压板可转动的与下底板连接，上压板可以以转动连接点为中心发生转动而实现其相对于下底板的开合，所述盖板贴合设置在上压板的开合面(即可在上压板转动过程中与下底板贴合或接近贴合的一面)上，所述吸气孔与透光孔均设置在盖板上，盖板上的吸气孔与上压板的内腔相通，上压板上对应盖板透光孔的区域设置为透光结构。

优选的，所述上压板的开合面上设置有与盖板外轮廓匹配的凹槽131，所述盖板通过粘胶粘接的方式设置在凹槽内。

进一步的，所述上压板或下底板的边缘位置设置有带卡槽61的可转动的锁紧块6，同时，下底板或上压板上设置有可与卡槽扣接匹配的卡条62，在上压板转动至与下底板贴合或接近贴合后，转动锁紧块，使卡条卡入卡槽中，从而将上压板与下底板扣在一起，实现对上模组的施压动作，施压完成后，反向转动锁紧块，卡条可与卡槽分离而便于上压板转离下底板。

进一步的，所述上压板与下底板之间设置有用于在上压板转动至与下底板贴合或接近贴合时进行定位的定位销二71与定位孔二72。

进一步的，所述上压板或下底板上凸设有弹性触发开关8，弹性触发开关电性连接有计数器，所述上压板每次转动至与下底板贴合或接近贴合时，均会使弹性触发开关(8)闭合而使计数器计数一次，从而便于对每一模的生产进行记录。本实用新型至少具有以下有益效果：

本实用新型的纳米压印组件可以大大提高纳米压印工作效率，方便整个工艺实现全程流水线生产，并消除纳米压印过程中人工影响因素，提高生产良率，保证整个生产工艺的稳定性。具体的：

上模组可相对底板转动，上模组可在转动过程中逐渐贴近基板，省去了手工盖盖板造成的不精准问题，提升产品良率。

压印模片通过真空吸附的方式与上模组的固定连接，拆卸更换方便，方便根据不同的产品结构更换不同的压印模片，适用性强。

基板外围设置有弹性缓冲部件，弹性缓冲部件用于对基板提供缓冲而使基板所受压力保持均衡，防止压印过程中产生气泡、缺胶等不良。

上压板与下底板之间设置有用于在上压板转动至与下底板贴合或接近贴合时进行定位的定位销二与定位孔二，防止上模组偏位，进一步提高压印的精准度。

上压板与下底板通过锁紧块与卡块的扣接而实现对上模组的施压，简单方便。

本实用新型中，用于直接接触胶水的盖板为玻璃材质，平整性好，不易变形，有助于提高压印质量。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型优选实施例的纳米压印组件爆炸图；

图2是本实用新型优选实施例的纳米压印组件在上模组打开时的状态图；

图3是本实用新型优选实施例的纳米压印组件在上模组合上时的状态图。

图中：1-上模组，11-吸气孔，12-透光孔，13-上压板，131-凹槽，14-盖板，15-旋转部件，16-吸气嘴，2-基板，21-定位销一，3-下底板，4-待压印产品，5-弹性缓冲部件，6-锁紧块，61-卡槽，62-卡条，71-定位销二，72-定位孔二，8-弹性触发开关。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以根据权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

参见图1～图3的一种纳米压印组件，包括上模组1、基板2及下底板3，所述上模组连接有真空发生装置，上模组表面均匀分布有若干用于吸附固定住压印模片(图中未示出)的吸气孔11，所述基板用于定位放置待压印产品4，基板设置在下底板上，所述上模组可相对下底板转动，上模组在转动至贴近基板的过程中，上模组上的压印模片可与基板上的待压印产品(待压印产品在压印前已点好胶水)贴合，从而将压印模片上的图形转印至待压印产品上，压印模片对应待压印产品需要印制图形的位置设置有图形，所述上模组对应压印模片设置有图形的位置设置有透光孔12，压印模片是透明模片，压印模片用于贴合待压印产品的一面设置有用于形成图案的凹凸纹路，压印模片与待压印产品贴合后，通过对所述透光孔对待压印产品上的胶水提供UV光线而使透光孔所对应区域的胶水固化，从而使压印模片上的图形转印至产品上，胶水固化后将上模组连同压印模片一起翻开，即完成压印过程。

本实施例中，基板上设置有用于定位待压印产品的定位销一21，定位销一可与待压印产品上预贴的定位膜(图中未示出)上的定位孔一(图中未示出)栓接匹配。

本实施例中，下底板于基板的外围设置有弹性缓冲部件5，弹性缓冲部件的弹力方向沿上模组与基板之间的压合方向设置，弹性缓冲部件用于对基板提供缓冲而使基板所受压力保持均衡，防止压印过程中产生气泡、缺胶等不良。本实施例中，弹性缓冲部件为弹簧。

本实施例的上模组包括带内腔的上压板13与盖板14，上压板通过旋转部件15(本实施例中，旋转部件15为铰链)可转动的与下底板连接，上压板可以以旋转部件为中心发生转动而实现其相对于下底板的开合，盖板可拆卸的设置在上压板的开合面(即可在上压板转动过程中与下底板贴合或接近贴合的一面)上，吸气孔与透光孔均设置在盖板上且吸气孔均匀的分布在透光孔的外围，盖板上的吸气孔与上压板的内腔相通，上压板上对应盖板透光孔的区域设置为透光结构(参见图3)。

本实施例中，上压板的开合面上设置有与盖板外轮廓匹配的凹槽131，盖板14通过粘胶粘接的方式设置在凹槽131内。

本实施例中，上压板的侧面通过与内腔相通的吸气嘴16连接有真空发生装置，真空发生装置用于对盖板提供吸住压印模片的动力源。

本实施例中，盖板材质采用玻璃，具体的，在透光玻璃表面除透光孔以外的区域印制油墨而构成不透光的玻璃。

本实施例中，下底板的边缘位置设置有带卡槽61的可转动的锁紧块6，同时，上压板的边缘设置有可与卡槽扣接匹配的卡条62，在上压板转动至与下底板贴合或接近贴合后，转动锁紧块，使卡条卡入卡槽中，从而将上压板与下底板扣在一起，实现对盖板的施压动作，施压完成后，反向转动锁紧块，卡条可与卡槽分离而便于上压板转离下底板。

本实施例中，上压板与下底板之间设置有用于在上压板转动至与下底板贴合或接近贴合时进行定位的定位销二71与定位孔二72，其中定位销二设置在下底板上，定位孔二设置在上压板上。

本实施例中，下底板上凸设有弹性触发开关8，弹性触发开关电性连接有计数器(图中未示出)，所述上压板每次转动至与下底板贴合或接近贴合时，均会使弹性触发开关8闭合而使计数器计数一次，从而便于对每一模的生产进行记录。

本实施例的工作过程大致如下：

将上压板打开，将贴好定位膜的待压印产品(本实施例中的待压印产品为单反相机镜头所使用的镜片)放置到基板上，并使定位膜上的定位孔一与基板上的定位销一栓接匹配而完成待压印产品的定位，开启真空发生装置，将压印模片吸附固定到上模组上，在待压印产品上点胶，合上上模组，上模组与下底板之间通过定位销二实现精准定位，同时，基板通过弹性缓冲部件的缓冲作用保证上模组盖合的过程中压力与速度均匀，使压印模片接触胶水时，胶水能平整的铺开，防止压印时产生气泡、砂眼等不良，上压板每次转动至与下底板贴合或接近贴合时，均会使弹性触发开关8闭合而使计数器计数一次，从而便于对每一模的生产进行记录。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。