一种高质量小型覆膜机的制作方法

本实用新型涉及一种高质量小型覆膜机，属于覆膜技术领域。

背景技术：

覆膜机可分为即涂型覆膜机和预涂型覆膜机两大类，是一种用于纸类、薄膜专用设备，即涂型覆膜机包括上胶、烘干、热压三部分，其适用范围宽，加工性能稳定可靠，是目前国内广泛使用的覆膜设备，预涂型覆膜机，无上胶和干燥部分，体积小、造价低、操作灵活方便，不仅适用大批量印刷品的覆膜加工，而且适用自动化桌面办公系统等小批量、零散的印刷品的覆膜加工，很有发展前途，预涂型覆膜机这种机器覆膜是一次成型，所用耗材上已经涂好胶水，覆膜时通过加热融化胶水，再通过加压将膜粘合在印刷品上，这种覆膜设备便宜、操作简单、并且操作时不产生有害气体，是覆膜发展的一个趋势，目前现有的预涂型覆膜机在覆膜前板材上已经涂好的胶水容易凝固，覆膜过程中膜的粘合度较低，导致产品质量下降，因此，需要进一步改进。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种高质量小型覆膜机，通过设置加热装置，能够对板材上已经涂好的胶水通过加热融化为粘性胶，再通过加压将膜粘合在板材上，提高了产品覆膜的质量，进风口与出风口之间设置螺旋管，不仅增大了与导热油的接触面积，同时增大了风的路径，使外界的空气在引入的过程中能够得到充分的加热，通过设置引流罩，能够对风向进行引导，使热风在散出时相对集中，提高了胶变粘的速度，通过设置支撑杆，不仅起到支撑的作用，同时支撑杆的高度可调，能够对加热装置的高度进行调整，从而使对板材的风力大小进行调整，可以有效解决背景技术中的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

一种高质量小型覆膜机，包括支架，所述支架顶部之间安装有多个传动轴，所述支架中心处对称设有两个固定座，所述固定座内腔设有固定块，固定块之间从上到下分别活动安装有第一压筒与第二压筒，且第一压筒与第二压筒一端均连接有驱动电机的输出轴，所述固定座一侧设有固定杆，所述固定杆顶部设有豁口，豁口之间设有膜卷筒，所述固定座另一侧设有支撑杆，所述支撑杆由第一支杆与空心的第二支杆组成，所述支撑杆顶部之间设有加热装置，所述加热装置内腔设有隔板，所述隔板上方设有导热油，所述导热油内设有电阻加热丝与螺旋管，所述螺旋管顶部设有进风口，所述螺旋管底部设有出风口，所述隔板下方设有引风室，所述引风室内腔安装有引风机，所述引风室底部设有引流罩。

进一步而言，所述第一支杆底端穿设于第二支杆内腔，且通过锁紧螺栓固定连接。

进一步而言，所述第二压筒的高度与传动轴的高度齐平。

进一步而言，所述引风机位于引流罩的正上方，所述引流罩从上到下的宽度逐渐变小。

进一步而言，所述第一支杆上设有刻度线，所述刻度线的单位采用mm。

进一步而言，所述出风口与引风室贯通连接。

进一步而言，所述支架底部设有支撑腿，所述支撑腿的个数设有四个。

本实用新型有益效果：本实用新型所涉及的一种高质量小型覆膜机，结构简单，设计合理，通过设置加热装置，能够对板材上已经涂好的胶水通过加热融化为粘性胶，再通过加压将膜粘合在板材上，提高了产品覆膜的质量，进风口与出风口之间设置螺旋管，不仅增大了与导热油的接触面积，同时增大了风的路径，使外界的空气在引入的过程中能够得到充分的加热，通过设置引流罩，能够对风向进行引导，使热风在散出时相对集中，提高了胶变粘的速度，通过设置支撑杆，不仅起到支撑的作用，同时支撑杆的高度可调，能够对加热装置的高度进行调整，从而使对板材的风力大小进行调整，实用性强。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

图1是本实用新型一种高质量小型覆膜机侧视图。

图2是本实用新型一种高质量小型覆膜机的加热装置内腔结构图。

图中标号：1、支架；2、传动轴；3、固定座；4、第一压筒；5、第二压筒；6、驱动电机；7、固定杆；8、膜卷筒；9、支撑杆；10、第一支杆；11、第二支杆；12、加热装置；13、隔板；14、导热油；15、电阻加热丝；16、螺旋管；17、进风口；18、出风口；19、引风室；20、引风机；21、引流罩；22、刻度线；23、支撑腿。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-图2所示，一种高质量小型覆膜机，包括支架1，所述支架1顶部之间安装有多个传动轴2，所述支架1中心处对称设有两个固定座3，所述固定座3内腔设有固定块，固定块之间从上到下分别活动安装有第一压筒4与第二压筒5，且第一压筒4与第二压筒5一端均连接有驱动电机6的输出轴，所述固定座3一侧设有固定杆7，所述固定杆7顶部设有豁口，豁口之间设有膜卷筒8，所述固定座3另一侧设有支撑杆9，所述支撑杆9由第一支杆10与空心的第二支杆11组成，所述支撑杆9顶部之间设有加热装置12，所述加热装置12内腔设有隔板13，所述隔板13上方设有导热油14，所述导热油14内设有电阻加热丝15与螺旋管16，所述螺旋管16顶部设有进风口17，所述螺旋管16底部设有出风口18，所述隔板13下方设有引风室19，所述引风室19内腔安装有引风机20，所述引风室19底部设有引流罩21。

所述第一支杆10底端穿设于第二支杆11内腔，且通过锁紧螺栓固定连接，调节方式快捷方便，所述第二压筒5的高度与传动轴2的高度齐平，便于板材顺利进入第一压筒4与第二压筒5之间的间隙中，所述引风机20位于引流罩21的正上方，所述引流罩21从上到下的宽度逐渐变小，能够使风向集中，所述第一支杆10上设有刻度线22，根据刻度线22能够使两个第一支杆10调节的高度一致，所述刻度线22的单位采用mm，精确度高，所述出风口18与引风室19贯通连接，所述支架1底部设有支撑腿23，所述支撑腿23的个数设有四个，起到支撑的作用。

本实用新型工作原理：使用时，将膜卷筒8放置到固定杆7上的豁口上，将预留出的膜绕过第一压筒4顶部并从第一压筒4与第二压筒5之间的间隙中穿出，启动电阻加热丝15对导热油14先进行一定的预热，调整加热装置12的高度改变对板材的风力大小，首选松动锁紧螺栓，上下拉动第一支杆10，再通过锁紧螺栓对其进行固定即可，预热后将引风机20打开，将板材放置到传动轴2上，板材在传动轴2的传动作用下自行向前移动，经过加热装置12时，板材上已经涂好的胶水通过加热融化为粘性胶，进风口17与出风口18之间设置螺旋管16，不仅增大了与导热油14的接触面积，同时增大了风的路径，使外界的空气在引入的过程中能够得到充分的加热，通过设置引流罩21，能够对风向进行引导，使热风在散出时相对集中，提高了胶变粘的速度，再通过加压将膜粘合在板材上。

以上为本实用新型较佳的实施方式，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。