一种覆膜机压辊起落结构的制作方法

本实用新型涉及覆膜机技术领域，尤其涉及一种覆膜机压辊起落结构。

背景技术：

覆膜机可分为即涂型覆膜机和预涂型覆膜机两大类，是一种用于纸类、薄膜专用设备。即涂型覆膜机包括上胶、烘干、热压三部分，其适用范围宽，加工性能稳定可靠，是目前国内广泛使用的覆膜设备。预涂型覆膜机，无上胶和干燥部分，体积小、造价低、操作灵活方便，不仅适用大批量印刷品的覆膜加工，而且适用自动化桌面办公系统等小批量、零散的印刷品的覆膜加工，很有发展前途。

然而现有的覆膜机压辊起落结构在使用过程中存在着一些不足之处，现有的覆膜机压辊一般都时手动控制，调节较为麻烦，其次目前市场上也有通过液压伸缩杆进行控制，但是其稳定性较低，满足不了使用者的需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种覆膜机压辊起落结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种覆膜机压辊起落结构，包括压辊，所述压辊通过连接轴与固定柱内部的齿轮盘固定连接，所述齿轮盘与固定柱内部一侧表壁上第一齿条齿轮啮合连接，所述齿轮盘与固定柱内部的齿轮轴齿轮啮合连接，且齿轮轴与固定柱内部另一侧表壁上第二齿条齿轮啮合连接，所述固定柱底部通过固定架固定有伸缩气缸，且伸缩气缸通过活塞杆固定有电机座，所述电机座上固定有驱动电机，且驱动电机通过传动轴与齿轮轴传动连接，所述固定柱上开设有滑槽，且滑槽内部设置有滑块，所述滑块通过连接杆与电机座固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一齿条与第二齿条关于固定柱的竖直中线左右对称。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述连接轴与固定柱相互垂直。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述驱动电机与电机座的连接处设置有减震垫。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述固定柱共设置有两个，且两个固定柱对称设置在压辊的两侧。

本实用新型中，首先该压辊起落结构是通过齿轮轴带动压辊上的连接轴上套接的齿轮盘转动，通过齿轮盘在第一齿条上上下移动实现压辊的起落调节，使得压辊不会发生水平方向的偏移，相比于传统的通过直接通过伸缩气缸控制，压辊的起落要更加的稳定，其次带动齿轮轴转动的驱动电机通过伸缩气缸上活塞杆进行固定，使得电机在上下移动时，可以通过伸缩气缸控制活塞杆的伸缩进行实现，其次电机座还通过连接杆与滑槽内的滑块滑动连接，使得驱动电机在上下移动时，不会发生水平方向的偏移，驱动电机的起落要更加的稳定，提高了压辊起落结构起落的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种覆膜机压辊起落结构的侧视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种覆膜机压辊起落结构主视结构示意图。

图例说明：

1-固定柱、2-压辊、3-连接轴、4-第一齿条、5-齿轮盘、6-齿轮轴、7-第二齿条、8-滑槽、9-滑块、10-伸缩气缸、11-活塞杆、12-电机座、13-驱动电机、14-传动轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种覆膜机压辊起落结构，包括压辊2，压辊2通过连接轴3与固定柱1内部的齿轮盘5固定连接，齿轮盘5与固定柱1内部一侧表壁上第一齿条4齿轮啮合连接，齿轮盘5与固定柱1内部的齿轮轴6齿轮啮合连接，且齿轮轴6与固定柱1内部另一侧表壁上第二齿条7齿轮啮合连接，固定柱1底部通过固定架固定有伸缩气缸10，且伸缩气缸10通过活塞杆11固定有电机座12，电机座12上固定有驱动电机13，且驱动电机13通过传动轴14与齿轮轴6传动连接，固定柱1上开设有滑槽8，且滑槽8内部设置有滑块9，滑块9通过连接杆与电机座12固定连接。

第一齿条4与第二齿条7关于固定柱1的竖直中线左右对称，连接轴3与固定柱1相互垂直，驱动电机13与电机座12的连接处设置有减震垫，固定柱1共设置有两个，且两个固定柱1对称设置在压辊2的两侧。

工作原理：使用时，首先将驱动电机13和伸缩气缸10连接好电源和控制器，控制压辊2起落时，打开驱动电机13，驱动电机13通过传动轴14带动齿轮轴6转动，齿轮轴6转动带动齿轮盘5转动的同时还在第一齿条4上上下移动，压辊2通过连接轴3与齿轮盘5套接固定，使得压辊2开始进行上下移动，再打开驱动电机13的同时打开伸缩气缸10，伸缩气缸10会控制活塞杆11上下伸缩，使得驱动电机13能够配合齿轮轴6的上下移动进行上下移动，整个装置完整运行。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。