本实用新型涉及一种表层为聚酯的双向拉伸尼龙共挤膜，属于包装材料技术领域。
背景技术：
常用的锂电池包装材料主要有钢壳、铝壳、铝塑膜等。相较于钢壳、铝壳等包装材料，铝塑膜具有质轻、厚度薄、外观设计灵活等特点，正逐渐成为市场主流。
目前，铝塑膜一般使用聚酰胺薄膜(PA)做表层，但其不耐电解液腐蚀且容易产生白化现象。因聚酯薄膜聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)/聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)等耐电解液且成型性好，动力铝塑膜表层在原来尼龙层的基础上再粘附一层聚脂薄膜，耐电解液优异。但是其生产过程中存在二次使用胶水且 VOC排放量高，且综合成本较高，不利于市场的大规模推广和使用。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是：如何提升包装膜表面的耐电解液性能，同时降低产品制造成本，且使产品制造过程更加环保。
为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是提供一种表层为聚酯的双向拉伸尼龙共挤膜，其特征在于：包括过共挤流延和双向拉伸工艺制成的依次连接的功能层、芯层、复合层；所述功能层为聚酯树脂共聚物层，所述芯层为粘合性树脂层，所述复合层为酰胺系树脂层。
优选地，所述共挤膜的总厚度为10um～30um。
优选地，所述功能层厚度为共挤膜总厚度的20％～35％，所述芯层厚度为共挤膜总厚度的15％～30％，所述复合层厚度为共挤膜总厚度的40％～60％。
优选地，所述功能层聚酯树脂共聚物为聚对苯二甲酸乙二醇酯共聚物、聚对苯二甲酸丁二醇酯共聚物、聚对萘二甲酸乙二醇酯共聚物、聚对萘二甲酸丁二醇酯共聚物中的一种或几种。所述功能层中含有抗黏连剂，抗黏连剂为胶状或链状二氧化硅，含量为0.2wt％～1wt％。
优选地，所述芯层粘合性树脂为酸改性聚烯烃树脂、乙烯-丙烯酸共聚物、乙烯和丙烯酸衍生物的共聚物、乙烯和甲基丙烯酸共聚物、乙烯和甲基丙烯酸衍生物的共聚物以及上述树脂改性物中的任意一种。
更优选地，所述酸改性聚烯烃树为马来酸酐接枝聚丙烯、丙烯酸接枝聚丙烯、甲基丙烯酸缩水甘油酯/苯乙烯熔融接枝聚丙烯、甲基丙烯酸甲酯接枝聚丙烯、马来酸酐接枝聚乙烯、马来酸二丁酯接枝聚乙烯中的一种或几种。优选地，所述复合层酰胺系树脂为尼龙-6树脂。
上述的表层为聚酯的双向拉伸尼龙共挤膜的制备方法步骤为：
步骤1：将聚酯树脂共聚物、粘合性树脂、酰胺系树脂分别加入3台挤出机中熔融，挤出的熔体分别流入多流道共挤出机的分流道中，三层熔体在机头口经冷却辊冷却成型后得到共挤尼龙薄膜初品；
步骤2：将所述共挤尼龙薄膜初品先纵向拉伸并热定型，再横向拉伸并热定型；最后经冷却、电晕、收卷、分切，得到所述表层为聚酯的双向拉伸尼龙共挤薄膜。
优选地，所述步骤1中，熔融温度为260℃～280℃，挤出机模头的温度为 260℃～270℃；冷却成型的温度为20～45℃。
优选地，所述步骤2中，纵向拉伸温度为80～120℃，纵向拉伸比为3.1～ 3.4，纵向拉伸后热定型温度为60℃～100℃；横向拉伸温度为100～140℃，横向拉伸比为3.8～4.2，横向拉伸后热定型温度为80℃～140℃；冷却温度为20～ 45℃。
本实用新型提供的共挤膜克服了现有技术的不足，热收缩率低，具有高阻隔阻湿性，表面耐电解液腐蚀，且产品成本低，产品制造过程环保。
附图说明
图1为表层为聚酯的双向拉伸尼龙共挤膜结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。
实施例1
利用3层共挤平膜法双向拉伸设备生产15um的尼龙共挤膜，其具体的结构见下表。
一、配料
功能层：称取聚对苯二甲酸乙二醇酯36～40份，二氧化硅0.3份；
芯层：称取马来酸酐接枝聚丙烯树脂23～26份；
复合层：称取聚酰胺尼龙-6树脂35～39份。
二、制作方法如下：
步骤1：将聚酯树脂共聚物、粘合性树脂、酰胺系树脂分别加入3台挤出机中熔融，挤出的熔体分别流入多流道共挤出机的分流道中，三层熔体在机头口经冷却辊冷却成型后得到共挤尼龙薄膜初品；
步骤2：将所述共挤尼龙薄膜初品先纵向拉伸并热定型，再横向拉伸并热定型；最后经冷却、电晕、收卷、分切，得到所述表层为聚酯的双向拉伸尼龙共挤薄膜。
步骤1中，聚酯熔融温度为280℃，马来酸酐接枝聚丙烯树脂熔融温度为 280℃，聚酰胺树脂熔融温度280℃，模头的温度为270℃；冷却成型冷却辊温度为45℃。
步骤2中，纵向拉伸温度为120℃，纵向拉伸比为3.1～3.4纵向拉伸后热定型温度100℃；横向拉伸温度为140℃，横向拉伸比为3.8～4.2；横向拉伸后热定型温度140℃。冷却温度45℃，并对复合面进行电晕处理，制得一种表层为聚酯的双向尼龙共挤膜。
所制得的表层为聚酯的双向拉伸尼龙共挤膜结构如图1所示，由功能层1、芯层2、复合层3依次连接构成。
实施例2
利用3层共挤平膜法双向拉伸设备生产25um的尼龙共挤膜，其具体的结构见下表。
一、配料
功能层：称取聚对苯二甲酸乙二醇酯26～30份，二氧化硅0.7份；
芯层：称取马来酸酐接枝聚乙烯树脂11～15份；
复合层：称取聚酰胺尼龙-6树脂57～61份。
二、制作方法如下：
步骤1：将聚酯树脂共聚物、粘合性树脂、酰胺系树脂分别加入3台挤出机中熔融，挤出的熔体分别流入多流道共挤出机的分流道中，三层熔体在机头口经冷却辊冷却成型后得到共挤尼龙薄膜初品；
步骤2：将所述共挤尼龙薄膜初品先纵向拉伸并热定型，再横向拉伸并热定型；最后经冷却、电晕、收卷、分切，得到所述表层为聚酯的双向拉伸尼龙共挤薄膜。
步骤1中，聚酯熔融温度为275℃，马来酸酐接枝聚乙烯树脂熔融温度为 275℃，聚酰胺树脂熔融温度275℃，模头的温度为265℃；冷却成型冷却辊温度为40℃。
步骤2中，纵向拉伸温度为110℃，纵向拉伸比为3.1～3.4，纵向拉伸后热定型温度80℃；横向拉伸温度为120℃，横向拉伸比为3.8～4.2，横向拉伸后热定型温度120℃；冷却温度30℃，并对复合面进行电晕处理，制得一种表层为聚酯的双向尼龙共挤膜。
实施例3
利用3层共挤平膜法双向拉伸设备生产15um的尼龙共挤膜，其具体的结构见下表。
一、配料
功能层：称取聚对苯二甲酸丁二醇酯36～40份，二氧化硅0.3份；
芯层：称取乙烯丙烯酸共聚物(EAA)树脂20～24份；
复合层：称取聚酰胺尼龙-6树脂38～42份。
二、制作方法如下：
步骤1：将聚酯树脂共聚物、粘合性树脂、酰胺系树脂分别加入3台挤出机中熔融，挤出的熔体分别流入多流道共挤出机的分流道中，三层熔体在机头口经冷却辊冷却成型后得到共挤尼龙薄膜初品；
步骤2：将所述共挤尼龙薄膜初品先纵向拉伸并热定型，再横向拉伸并热定型；最后经冷却、电晕、收卷、分切，得到所述表层为聚酯的双向拉伸尼龙共挤薄膜。
步骤1中，聚酯熔融温度为270℃，乙烯丙烯酸共聚物熔融温度为270℃，聚酰胺树脂熔融温度270℃，模头的温度为265℃；冷却成型冷却辊温度为30℃。
步骤2中，纵向拉伸温度为90℃，纵向拉伸比为3.1～3.4，纵向拉伸后热定型温度70℃；横向拉伸温度为110℃，横向拉伸比为3.8～4.2，横向拉伸后热定型温度100℃。冷却温度为25℃，并对复合面进行电晕处理，制得一种表层为聚酯的双向尼龙共挤膜。
实施例4
利用3层共挤平膜法双向拉伸设备生产25um的尼龙共挤膜，其结构见下表。
一、配料
功能层：称取聚对苯二甲酸丁二醇酯26～30份，二氧化硅0.7份；
芯层：称取乙烯-甲基丙烯酸甲酯共聚物(EMMA)11～15份，
复合层：称取聚酰胺尼龙-6树脂58～62份。
二、制作方法如下：
步骤1：将聚酯树脂共聚物、粘合性树脂、酰胺系树脂分别加入3台挤出机中熔融，挤出的熔体分别流入多流道共挤出机的分流道中，三层熔体在机头口经冷却辊冷却成型后得到共挤尼龙薄膜初品；
步骤2：将所述共挤尼龙薄膜初品先纵向拉伸并热定型，再横向拉伸并热定型；最后经冷却、电晕、收卷、分切，得到所述表层为聚酯的双向拉伸尼龙共挤薄膜。
步骤1中，聚酯熔融温度为260℃，乙烯丙烯酸共聚物熔融温度为260℃，聚酰胺树脂熔融温度260℃，模头的温度为260℃；冷却成型冷却辊温度为20℃。
步骤2中，纵向拉伸温度为80℃，纵向拉伸比为3.1～3.4，纵向拉伸后热定型温度60℃；横向拉伸温度为100℃，横向拉伸比为3.8～4.2，横向拉伸后热定型温度80℃；冷却温度为20℃，并对复合面进行电晕处理，制得一种表层为聚酯的双向尼龙共挤膜。
4个实施例制得的双向拉伸尼龙共挤膜，测试数据和实验现象如下：
耐电解液腐蚀测试：
结论：上述实验数据和实验现象表明，本实用新型提供的双向拉伸共挤膜热收缩率低，具有高阻隔阻湿性，且表面耐电解液腐蚀。
以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型任何形式上和实质上的限制，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型方法的前提下，还将可以做出若干改进和补充，这些改进和补充也应视为本实用新型的保护范围。凡熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，当可利用以上所揭示的技术内容而做出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本实用新型的等效实施例；同时，凡依据本实用新型的实质技术对上述实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。