粘合剂及使用该粘合剂的包装层压制品的制作方法

专利名称：粘合剂及使用该粘合剂的包装层压制品的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种具有优异粘合性能的粘合剂，其适用于通过层压多个膜，如各种塑料膜、金属涂膜、金属箔等，来制造用于包装食品、医疗用品、化妆品等的层压制品。而且，本发明还涉及一种用于食品、医疗用品、化妆品等包装的层压制品。
背景技术：
近来，金属箔(如铝箔)或金属涂膜和塑料膜，如聚乙烯、聚丙烯、氯乙烯、聚酯和尼龙经多层层压生产的结合制品已用作食品、医疗用品、化妆品等的包装材料(例如，见日本专利申请公开号60-243182)。作为将塑料膜(如上述塑料膜)与金属箔或金属涂膜粘合在一起的粘合剂，已知的是异氰酸酯化合物与聚酯的组合物，通过使聚酯多醇与芳香族多元羧酸酐反应而使其在至少一个端基处具有羧基基团。
但是，如果需要以沸腾或干馏方式进行高温消毒处理，则在干馏后的制作如堆叠过程中，这种粘合剂会因忽视挠度而引起部分粘合缺乏，从而引起外观缺陷的问题，或造成由内含物和基衬决定的随时间推移的性能降低问题。例如，如果用通常包括聚酯或尼龙/铝箔/未拉伸聚丙烯膜的复合膜制成的袋子填充高酸性食品，如醋、酱油或调味油、油质食品或其混合物作为内含物，然后进行干馏处理，则在干馏后会立即出现粘合强度降低或经过一段时间产生气泡的不利现象。

发明内容
本发明旨在提供一种粘合剂，其能在层压基衬之间提供高粘合强度，且能在长时期内维持高粘合强度。
而且，本发明还旨在提供一种用于包装的层压制品，当该层压制品用作食品包装材料时，其在干馏后的堆叠中不产生因忽视挠度引起的外观恶化，而且，其内部填充高酸性食品或油质食品时，随时间推移层压基衬之间的粘合强度不降低，或不产生气泡。
根据本发明的一个方面，粘合剂包括聚异氰酸酯；和部分酸改性的多元醇，其包括多元醇与无水苯偏三酸和无水苯偏三酸酯反应生成的产物，反应物比例为无水苯偏三酸质量为10-70％，无水苯偏三酸酯质量为90-30％，无水苯偏三酸和无水苯偏三酸酯的质量总数为100％。
此外，根据本发明的另一个方面，用于包装的层压制品包括第一片状基衬和第二片状基衬，其由上述粘合剂形成的粘合层层压在一起。
本发明的粘合剂与传统的氨基甲酸乙酯基粘合剂相比，由于使用了部分酸改性的多元醇，该多元醇的部分羟基通过酯化反应被无水苯偏三酸和无水苯偏三酸酯改性，因此其粘合性能优异，尤其有利的是，对塑料膜，如聚酯、聚酰胺或聚丙烯；具有一种金属如铝、二氧化硅或氧化铝，和多种金属，如不锈钢、铁、铜和铅的气相沉积膜，显示出特别优异的粘合性能，并显示出耐热水性、耐酸性和耐油性，并长时间保持高粘合强度。
而且，使用根据本发明粘合剂的用于包装的层压制品具有这种优点由于在层压基衬之间具有高粘合强度，因此在干馏后的堆叠过程中很少带来因忽视挠度产生的外观恶化，还具有这种优点随时间推移不出现粘合强度的降低，甚至装填高酸性食品或油性食品作为内含物时依然如此。
具体实施例方式
首先，将对本发明的粘合剂进行描述。本发明粘合剂中含有的部分酸改性的多元醇包括多元醇与无水苯偏三酸和无水苯偏三酸酯反应的产物，调节无水苯偏三酸与无水苯偏三酸酯的质量比为从10-70％比从90-30％，并使多元醇中的部分羟基基团与无水苯偏三酸和无水苯偏三酸酯反应。
作为上述多元醇，可适当地使用官能团数量为2-6，优选2-4的多元醇化合物。可用的多元醇的例子包括聚酯多醇、聚醚多醇、聚醚聚酯多醇、聚氨酯多醇、聚酰胺酯多醇、丙烯酸多醇、聚碳酸酯多醇、多羟基烷烃、蓖麻油及其混合物。这些多元醇中，优选聚氨酯多醇，因为其引入了氨基甲酸乙酯键，因此可使粘合剂的内聚力增大，从而适当地改善了各种耐受性能，如粘合力、耐热性等。
对于多元醇，其数均分子量优选从500-100,000，更优选从1,000-30,000。使用数均分子量小于500的多元醇会使所得粘合剂的内聚力变小，并使粘附强度变低。使用数均分子量超过100,000的多元醇，就合成而言，会使无水苯偏三酸和无水苯偏三酸酯与多元醇中羟基基团的反应变得困难，可能导致极大的粘度增加或胶凝。而且，由于层压制品内的粘合剂的粘度很大，粘合剂失去了流动性，容易出现不良的层压制品外观。
聚酯多醇包括例如，二元酸与二醇反应制得的聚酯多醇化合物，二元酸如，对苯二甲酸、间苯二甲酸、己二酸、壬二酸和癸二酸或其二烷基酯或其混合物；二醇如，乙二醇、丙二醇、二乙二醇、丁二醇、新戊二醇、1，6-己二醇、3-甲基-1，5-戊二醇、3，3’-二羟甲基庚烷、聚氧乙二醇、聚氧丙二醇和聚四甲撑醚二醇或其混合物；或由内酯，如聚己酸内酯、聚戊内酯、聚(β-甲基-γ-戊内酯)等开环聚合获得的聚酯多醇产物。
聚醚多醇包括，例如，以水或低分子量多元醇，如乙二醇、丙二醇、三羟甲基丙烷、甘油等为引发剂聚合环氧乙烷化合物，如乙撑氧、环氧丙烷、环氧丁烷、四氢呋喃等生成的聚醚多醇产物。
聚醚聚酯多醇包括，例如，上述聚醚多醇与二元酸，如对苯二甲酸、间苯二甲酸、己二酸、壬二酸和癸二酸等或其二烷基酯或其混合物反应生成的聚醚聚酯多醇化合物。
聚氨酯多醇为具有氨基甲酸乙酯键的多元醇化合物，例如，以此种方式获得使数均分子量为200-20,000的聚醚多醇、聚酯多醇或聚醚聚酯多醇与聚异氰酸酯以这种方式混合NCO/OH摩尔比小于1，优选为从0.3-0.98，并使其发生反应。尤其优选的是聚酯多醇与聚异氰酸酯在摩尔比NCO/OH小于1时制得的聚酯聚氨酯多醇，因为其显示出大的内聚力和对金属的优异的粘合力。
聚酰胺酯多醇包括，具有氨基基团的脂肪族二胺，例如，乙二胺、丙二胺和己二胺，作为起始物料一起用于二元酸或其二烷基酯或其混合物与二醇或其混合物的反应中所制得的一类物质。
丙烯酸多醇包括，具有羟基基团，如丙烯酸羟乙酯、丙烯酸羟丙酯、丙烯酸羟丁酯等的丙烯酸酯，或相应的甲基丙烯酸酯，与例如，丙烯酸、甲基丙烯酸或其酯共聚合得到的一类物质。
聚碳酸酯多醇包括，例如，上述二醇或其混合物与碳酸二甲酯、碳酸二苯酯、碳酸乙二酯、光气等反应生成的一类物质。
无水苯偏三酸酯是烷撑二醇或具有2-30个碳原子的烷三醇与无水苯偏三酸进行酯化反应制得的酯化合物。这些化合物中，过长的烷撑二醇链减小氨基甲酸乙酯键和酯键的极性基团密度，很容易降低粘合力。另一方面，合成过程中使用烷三醇突然增加了粘度增大和胶凝的可能性。因此，优选的物质包括下式(1)表示的双无水苯偏三酸乙二醇酯。
重要的是，无水苯偏三酸与无水苯偏三酸酯的质量混合比例为从10-70％比从90-30％，二者质量总和为100％。如果无水苯偏三酸的质量小于10％(无水苯偏三酸酯的质量超过90％)，所得的部分酸改性的多元醇的分子量增大，其会使粘合剂粘度增大，导致层压制品具有不良外观。如果无水苯偏三酸的质量超过70％(无水苯偏三酸酯的质量小于30％)，所得的部分酸改性的多元醇的分子量减小，随时间推移，其会使溶液外观恶化。因此，两种情况都不能达到本发明的目的。
上述多元醇与无水苯偏三酸和无水苯偏三酸酯两者的反应中，反应温度控制在200℃或更低，以使无水苯偏三酸和无水苯偏三酸酯的开环酯化反应为主反应。而且，优选使无水苯偏三酸和无水苯偏三酸酯与多元醇反应，以使20-90％的多元醇羟基基团与无水苯偏三酸和无水苯偏三酸酯发生酯化反应。这种情况下，“％”基于羟基基团的数量。如果反应羟基比的上述数值小于20％，则不足以改进所得粘合剂相对内含物的耐受性质。而且，如果上述数值超过90％，则无水苯偏三酸和无水苯偏三酸酯的未反应部分易于剩下，这些未反应部分以悬浮状态进入部分酸改性的多元醇中，此情况并不优选，因为所得材料最后会对物理性质，如对层压基衬的粘合强度产生负面影响。
可使用的、本发明添加剂中含有的聚异氰酸酯的例子包括脂肪族二异氰酸酯、脂环族二异氰酸酯、芳香族二异氰酸酯、芳脂族二异氰酸酯；具有3个或更多个官能团的聚异氰酸酯单体，及聚异氰酸酯单体衍生而来的二聚体、三聚体、缩二脲和脲基甲酸酯；由二氧化碳和上述聚异氰酸酯单体获得的具有2，4，6-oxadiazintrion环的聚异氰酸酯，等等。
脂肪族二异氰酸酯包括，例如，三甲基二异氰酸酯、四甲撑二异氰酸酯、己撑二异氰酸酯、1，2-丙烯二异氰酸酯、1，2-丁烯二异氰酸酯、2，3-丁烯二异氰酸酯、1，3-丁烯二异氰酸酯、2，4，4-或2，2，4-三甲基己撑二异氰酸酯、2，6-二异氰酸酯己酸甲酯等。
脂环族二异氰酸酯包括，例如，1，4-环己烷二异氰酸酯、1，3-环己烷二异氰酸酯、3-异氰酸酯甲基-3，5，5-三甲基环己基异氰酸酯、4，4’-亚甲基双(环己基异氰酸酯)、甲基-2，4-环己烷二异氰酸酯、甲基-2，6-环己烷二异氰酸酯、1，4-双(异氰酸酯甲基)环己烷、1，3-双(异氰酸酯甲基)环己烷等。
芳香族二异氰酸酯包括例如，间苯撑二异氰酸酯、对苯撑二异氰酸酯、二苯基-4，4’-二异氰酸酯、萘撑-1，5-二异氰酸酯、二苯甲烷-4，4’-二异氰酸酯、2，4-或2，6-三氯乙烯二异氰酸酯(2，6-trilene diisocyanate)或其混合物、3，3’-二甲基二苯基甲烷-4，4’-二异氰酸酯、二甲基-1，1’-二苯基-4，4’-二异氰酸酯(或4，4’-甲苯胺二异氰酸酯)、双苯胺(dianilidine)二异氰酸酯、二苯基醚-4，4’-二异氰酸酯等。
芳脂族二异氰酸酯包括例如，1，3-或1，4-二异氰酸二甲苯酯或其混合物，ω-ω’-二异氰酸酯-1，4-二乙基苯，1，3-或1，4-双(1-异氰酸-1-甲基乙基)苯或其混合物，等等。
具有3个或更多个官能团的聚异氰酸酯单体包括，例如，有机三异氰酸酯，如三苯甲烷-4，4’，4”-三异氰酸酯、1，3，5-三异氰酸酯苯、2，4，6-三异氰酸酯甲苯等；有机四异氰酸酯，如4，4’-二苯基二甲基甲烷-2，2’，5，5’-四异氰酸酯等。
可用的聚异氰酸酯还包括用分子量小于200的低分子聚合体，如乙二醇、丙二醇、丁二醇、己二醇、新戊二醇、1，6-己二醇、3-甲基-1，5-戊二醇、3，3’-二甲基丙烷、环己烷二甲醇、二乙二醇、三乙二醇、二丙二醇、甘油、三羟甲基丙烷、季戊四醇和山梨糖醇处理上述聚异氰酸酯形成的加合物，或用分子量为200-20,000的聚酯多醇、聚醚酯多醇、聚酯酰胺多醇、聚己酸内酯多醇、聚戊内酯多醇、丙烯酸多醇、聚碳酸酯多醇、聚羟烷基、蓖麻油或聚氨基甲酸乙酯多醇型的多元醇处理形成的加合物。
部分酸改性的多元醇和聚异氰酸酯优选以此种方式混合根据其量与其当量的比例计，聚异氰酸酯中的异氰酸酯基团为从1.0-5.0，该当量相当于在部分酸改性的多元醇中的羟基基团和羧基基团两者的总量(该比例在下文中将称为“每当量比”)。每当量比小于1.0使粘合剂固化不足，进而不能获得高粘合强度。每当量比超过5.0导致固化时间、卫生性质和经济上出现不利。
本发明的粘合剂除含有无水苯偏三酸酯或由多元酸进行部分酸改性的多元醇外，还可含有未改性的多元醇或多元酸。通过向粘合剂中加入多元醇或通过使用部分酸改性的多元醇组合物，可使本发明的粘合剂中含有这种多元醇，该多元醇组合物是由多元醇与无水苯偏三酸和无水苯偏三酸酯在有未反应的多元醇剩余的比例下反应制得。
本发明的添加剂可附加含有硅烷偶合剂，以改进耐热水性。硅烷偶合剂的例子包括具有乙烯基的三烷氧基硅烷，如乙烯基三甲氧基硅烷和乙烯基三乙氧基硅烷，具有氨基基团的三烷氧基硅烷，如3-氨基丙基三乙氧基硅烷和N-(2-氨基乙基)-3-氨基丙基三甲氧基硅烷，具有缩水甘油基团的三烷氧基硅烷，如3-缩水甘油氧基丙基三甲氧基硅烷、2-(3，4-环氧环己基)乙基三甲氧基硅烷和3-缩水甘油氧基丙基三乙氧基硅烷等。基于添加剂的固体物质，硅烷偶合剂的添加量优选为从0.1-5％质量，更优选为从0.5-3％质量。
而且，本发明的添加剂还可含有磷的含氧酸或其衍生物以提高耐酸性。磷的含氧酸或其衍生物中，磷的含氧酸适当地应具有至少一个游离含氧酸基团。例子包括含磷酸，如连二亚磷酸、亚磷酸、正磷酸和连二磷酸，稠合的含磷酸，如偏磷酸、焦磷酸、三聚磷酸、多磷酸和过磷酸。磷的含氧酸衍生物包括上述磷的含氧酸与醇进行部分酯化所制得的物质等，酯化反应条件为至少一个含氧酸基团保持游离。醇的例子包括脂肪族醇，如甲醇、乙醇、乙二醇和甘油，芳香族醇如苯酚、二甲苯酚、对苯二酚、邻苯二酚和氟代甘氨醇等。可结合使用两种或多种磷的含氧酸或其衍生物。基于添加剂的固体物质，磷的含氧酸或其衍生物的添加量优选为从0.01-10％质量，更优选从0.05-5％质量，最优选从0.1-1％质量。
本发明的粘合剂还可按需要包括，例如，添加剂，如抗氧化剂、紫外线吸收剂、水解抑制剂、防霉剂、增稠剂、增塑剂、色素和填料。而且，本发明的添加剂可包括众所周知的催化剂、添加剂或控制固化反应的类似试剂。
本发明的粘合剂中，对于在从室温至150℃下粘度为从100-10,000mPa·s的情况，优选在从室温至120℃和100-5,000mPa·s的情况，其可用作非溶剂型粘合剂。如果粘合剂粘度大于上述范围，可用溶剂稀释添加剂。如果有需要，可使用任何有机溶剂，只要该有机溶剂不与异氰酸酯反应，例如，可列出的溶剂是，酯，如乙酸乙酯；酮，如甲乙酮；和芳烃，如甲苯和二甲苯。
使用需溶剂型或无溶剂型层合机将本发明的粘合剂施用于膜表面。所得层压制品可这样使用蒸发溶剂后进行室温固化或加热固化，之后，对于需溶剂型是将其接合到另一个要粘附的表面，或对于无溶剂型是直接将表面粘合到一起。通常，使用无溶剂型粘合剂的有利的应用比例是干燥固体物质的量/面积为从1.0-2.0g/m2；溶剂型粘合剂比例为干燥固体物质量为从2.0-5.0g/m2。
现在，将描述本发明的用于包装的层压物。此包装层压物包括第一片状基衬和第二片状基衬，其由本发明的粘合剂形成的粘合层层压在一起。
片状基衬可包括塑料膜、纸、金属箔等，其通常用于包装的层压制品中。第一片状基衬和第二片状基衬可为相同类型或不同类型。对于塑料膜，可使用热塑性树脂膜或热固性树脂膜，优选热塑性树脂膜。热塑性树脂膜的例子包括聚烯烃、聚酯、聚酰胺、聚苯乙烯、氯乙烯树脂、醋酸乙烯树脂、ABS树脂、丙烯酸树脂、缩醛树脂、聚碳酸酯树脂、纤维素塑料等。
用于包装的层压制品厚度通常为10μm或更多。制造用于包装的层压制品的方法可包括通常的制造方法，其涉及，例如，用干燥的层合机将粘合剂施用于片状基衬的一面，蒸发溶剂，将基衬粘合于另一个片状基衬，随后在室温或加热固化所得的层压制品。施用于片状基衬表面的粘合剂的量为约1-约10g/m2。
实施例下面，将根据实施例和比较例对本发明进行详细描述。
(制备实施例1-5)向容器内加入13.28kg间苯二甲酸，2.48kg乙二醇，4.16kg新戊二醇和4.72kg1，6-己二醇，在从200-230℃下酯化反应6小时。蒸馏出规定量的水后，加入2.92kg己二酸，之后再酯化反应6小时。蒸馏出规定量的水后，逐渐将压力减小到1.21×102至1×103Pa，在该压力和230-250℃的温度范围内酯化反应5小时，以获得数均分子量为5,000、羟基值为23mgKOH/g和酸值为0.5mgKOH/g的聚酯多醇。此外，将0.75kg异佛尔酮二异氰酸酯逐滴加入上述产物中(基于聚酯多醇的总量，NCO/OH摩尔比为0.7)，再在150℃下反应约2小时，以生成数均分子量为13,000、羟基值为7mgKOH/g和酸值为0.5mgKOH/g的聚酯聚氨基甲酸酯多醇。
按照表1所示的量，向484g此聚酯聚氨基甲酸酯多醇中加入无水苯偏三酸和无水苯偏三酸乙二醇酯，之后在180℃下反应约2小时，从而在制备实施例1-5中获得部分酸改性的多元醇。用乙酸乙酯将所得物质调节至含有50％质量的非挥发性物质，以获得各个部分酸改性的多元醇溶液A-E。制备了这些部分酸改性的多元醇溶液后立即确定和25℃下储存3个月后确定其粘度，并视觉观察其外观。
表1

(实施例1-4，和对比例1和2)将部分酸改性的多元醇溶液A-E，下面示出的聚异氰酸酯，硅烷偶合剂和乙酸乙酯按照表2所示的比例(质量比)混合，以获得含有25％质量的非挥发性物质的粘合剂溶液。按照下列方法，分别将这些粘合剂溶液用于制造层压制品，之后按照下面的描述对每个制得的层压制品进行层压强度测试、耐热水测试和耐酸测试。结果如表3所示。
聚异氰酸酯CAT-RT86(苯二甲基二异氰酸酯与三羟甲基丙烷的加合物和异佛尔酮二异氰酸酯与三羟甲基丙烷的加合物混合物的商品名，日本ToyoMorton K.K的产品.)硅烷偶合剂γ-甘油氧基丙基三甲氧基硅烷(日本Shin-Etsu Chemical Co.，Ltd的产品.)(4-层复合层压制品的制备)根据下述方法制造聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)膜(厚12μm)/印膜/尼龙(NY)膜(厚15μm)/铝(AL)箔(厚9μm)/铸塑聚丙烯(CPP)膜(厚70μm，表面电晕放电处理)的四层组合层压制品。具体地说，该方法包括首先，室温下用层合机将粘合剂溶液施用到聚对苯二甲酸乙二醇酯膜上；蒸发溶剂；将已涂覆表面粘合到尼龙膜上，同样地，将粘合剂溶液施用到层压制品的尼龙膜表面上；蒸发溶剂；将已涂覆表面粘合到铝箔上；同样地，将粘合剂溶液施用到层压制品的铝箔上；蒸发溶剂；将已涂覆表面粘合到未拉伸的聚丙烯膜上；之后将所得材料在40℃下放置4天，以制得4-层复合层压制品。表3中，层压制品外观符号G表明质量良好，符号NG表示胶液缺乏点存在于整个表面上。
(层压制品强度测试)由按上述方法制得的4-层复合层压制品上剪切下尺寸为15mm×300mm的测试片。使用拉力试验机，在20℃、相对湿度65％、T型剥离的剥离速度为30cm/分钟的条件下，测定试片在PET膜和NY膜之间，NY膜和AL箔之间，及AL箔和CPP膜之间的层压强度(N/15mm)。表3显示的值为5个试样的平均值，“RI”指层压制品的膜之间不可能剥离。
(耐热水测试)
用每个4-层复合层压制品制造尺寸为21cm×30cm的袋，并真空装填1kg水作为内含物。在10rpm、135℃和3MPa压力下，将该袋热水消毒30分钟，之后观察PET膜和NY膜之间，NY膜和AL箔之间，及AL箔和CPP膜之间的剥离状态。表3中，剥离外观符号G表明状态良好，符号PR表明存在部分剥离，符号ER表明整个表面都存在剥离。
(耐酸测试)用每个4-层复合层压制品制造尺寸为9cm×13cm的袋，并装填质量浓度为4.2％或更大浓度的醋作为内含物。在3rpm、135℃和3MPa压力下，将该袋热水消毒30分钟，之后观察60℃下储存2周和60℃下储存4周后，AL箔和CPP膜之间的剥离状态。表3中，剥离外观符号G表明状态良好，符号PR表明存在部分剥离。
表5

根据表5可知，由于试料No.3～7含有0.01at％以上的Bi，因此在任何条件下进行加热，都能获得优良的耐凝聚性。另外，如后所述，由于试料No.7的Bi量是3.0at％，即是过剩的，因此，产生了电阻率高的不合适的情况。
与此相对，试料No.1没有添加Bi，而且试料No.2含有0.005at％即<p>表3

根据表1和表3的结果可认为，使用无水苯偏三酸来提高耐酸性时，酸添加程度增大可能降低分子量，随时间推移可能使溶液外观恶化，并破坏干馏后尼龙膜和铝箔之间的外观，过度增大苯偏三酸酯的使用比例同样导致分子量和粘度的增大，进而导致层压制品外观恶化的不利现象。使用苯偏三酸和苯偏三酸酯在特定比例下的混合物可提供适合的层压制品性能，如粘合树脂溶液的稳定性，层压制品外观和粘合性能。
应理解的是，本发明并不限于上述实施方案，在不偏离所附权利要求定义的发明范围的情况下，可对其进行许多变化。
权利要求
1.一种粘合剂，包括聚异氰酸酯；和部分酸改性的多元醇，其包括多元醇与一定比例的无水苯偏三酸和无水苯偏三酸酯反应的产物，其比例为无水苯偏三酸为10-70％质量，无水苯偏三酸酯为90-30％质量，无水苯偏三酸和无水苯偏三酸酯的总量为100％质量。
2.权利要求1的粘合剂，其中无水苯偏三酸酯包括式(1)表示的双无水苯偏三酸乙二醇酯。
3.权利要求1的粘合剂，其中多元醇的数均分子量为500-100,000。
4.权利要求1的粘合剂，其中多元醇包括聚酯聚氨基甲酸酯多醇。
5.权利要求1的粘合剂，还包括硅烷偶合剂。
6.权利要求1的粘合剂，其中多元醇羟基的20％至90％是酸改性的。
7.一种用于包装的层压制品，包括第一片状基衬和第二片状基衬；和权利要求1的粘合剂，通过该粘合剂将第一片状基衬和第二片状基衬层压。
8.权利要求7的包装层压制品，其中第一片状基衬包括塑料膜，和第二片状基衬包括金属箔。
9.一种粘合剂，包括聚异氰酸酯；和部分酸改性的多元醇，其包括多元醇与一定比例的无水苯偏三酸和无水苯偏三酸酯反应的产物，其比例为无水苯偏三酸为10-70％质量，无水苯偏三酸酯为90-30％质量，无水苯偏三酸和无水苯偏三酸酯的总量为100％质量，其中多元醇包括具有数均分子量1000-30000的聚酯聚氨基甲酸酯多醇，其是具有数均分子量200-20000的聚酯多醇与聚异氰酸酯在NCO/OH分子比小于1时的反应产物。
10.权利要求9的粘合剂，其中多元醇羟基的20-90％是酸改性的。
全文摘要
本发明公开了一种粘合剂及使用该粘合剂的包装层压制品。粘合剂含有聚异氰酸酯和部分酸改性的多元醇，该部分酸改性的多元醇为多元醇与一定比例的无水苯偏三酸和无水苯偏三酸酯反应的产物，其比例为无水苯偏三酸为10－70％质量，无水苯偏三酸酯为90－30％质量，无水苯偏三酸和无水苯偏三酸酯的总量为100％质量。包装层压制品具有第一和第二片状基衬及将第一和第二片状基衬层压的上述粘合剂。
文档编号C08G18/10GK1624066SQ20041008679
公开日2005年6月8日 申请日期2004年10月29日 优先权日2003年10月29日
发明者池田彰, 池田良平, 福田敬志, 中岛康喜 申请人:东洋油墨制造株式会社, 东洋摩顿株式会社