本实用新型涉及一种高强度复合膜，属于复合膜领域。
背景技术：
复合膜是指由各种塑料与纸、金属或其他材料通过层合挤出贴面、共挤塑等工艺技术将基材结合在一起而形成的多层结构的膜。复合膜的材料包括任何可能的材料结合，如在金属氧化物上覆以陶瓷膜或是在聚砜微孔膜上覆以芳香聚酰胺薄膜，其平板膜或卷式膜都要用非织造物增强以支撑微孔膜的耐压性，而中空纤维膜则不需要。现有的复合膜结构简单，复合膜在使用时本身强度较低，使其在使用过程中容易撕裂，同时复合膜本身耐磨性能差，使用过程中易磨损。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种高强度复合膜，通过复合膜本体表面保护层，保护层采用线性低密度聚乙烯材料制成，使得复合膜本体在使用时强度大、韧性好，且耐冲击强度、耐撕裂强度高；通过复合膜本体内部设置铝箔层和EVA树脂层，使得复合膜本体在使用时质地手软；通过设置耐磨层，耐磨层采用氯丁橡胶材质制成，使得复合膜本体的耐磨性能好，延长了复合膜的使用寿命。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
本实用新型一种高强度复合膜，包括复合膜本体，所述复合膜本体包括基材、铝箔层、EVA树脂层、保护层和耐磨层，所述铝箔层和所述EVA树脂层通过胶粘剂与所述基材两侧粘连，所述保护层位于所述EVA树脂层的顶部，所述保护层底部通过胶粘剂与所述EVA树脂层的顶部表面粘连，所述耐磨层位于所述铝箔层的底部，所述耐磨层的顶部通过胶粘剂与所述铝箔层的底部粘连。
优选的，所述基材为聚偏二氯乙烯材料。
优选的，所述保护层采用线性低密度聚乙烯材料制成。
优选的，所述耐磨层采用氯丁橡胶材质制成。
优选的，所述铝箔层位于所述EVA树脂层的下方。
本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型通过复合膜本体表面保护层，保护层采用线性低密度聚乙烯材料制成，使得复合膜本体在使用时强度大、韧性好，且耐冲击强度、耐撕裂强度高；通过复合膜本体内部设置铝箔层和EVA树脂层，使得复合膜本体在使用时质地手软；通过设置耐磨层，耐磨层采用氯丁橡胶材质制成，使得复合膜本体的耐磨性能好，延长了复合膜的使用寿命。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型一种高强度复合膜的结构示意图。
图中：1-复合膜本体、2-基材、3-铝箔层、4-EVA树脂层、5-保护层、6-耐磨层。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1所示，一种高强度复合膜，包括复合膜本体1，所述复合膜本体1包括基材2、铝箔层3、EVA树脂层4、保护层5和耐磨层6，所述铝箔层3和所述EVA树脂层4通过胶粘剂与所述基材2两侧粘连，所述保护层5位于所述EVA树脂层4的顶部，所述保护层5底部通过胶粘剂与所述EVA树脂层4的顶部表面粘连，所述耐磨层6位于所述铝箔层3的底部，所述耐磨层6的顶部通过胶粘剂与所述铝箔层3的底部粘连。
所述基材2为聚偏二氯乙烯材料，聚偏二氯乙烯材料具备较好的耐燃、耐腐蚀、气密性好等特性。
所述保护层5采用线性低密度聚乙烯材料制成，线性低密度聚乙烯材料具备较高的软化温度和熔融温度，有强度大、韧性好、刚性大、耐热、耐寒性好等优点，还具有良好的耐环境应力开裂性，耐冲击强度、耐撕裂强度等性能。
所述耐磨层6采用氯丁橡胶材质制成，氯丁橡胶材质耐磨性能好。
所述铝箔层3位于所述EVA树脂层4的下方。
具体的：一种高强度复合膜，复合膜本体1表面保护层5，保护层5采用线性低密度聚乙烯材料制成，使得复合膜本体1在使用时强度大、韧性好，且耐冲击强度、耐撕裂强度高；通过复合膜本体1内部设置铝箔层3和EVA树脂层4，使得复合膜本体1在保证较高强度的同时质地手软；通过复合膜本体1底部设置耐磨层6，耐磨层6采用氯丁橡胶材质制成，使得复合膜本体1的耐磨性能好，延长了复合膜的使用寿命。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。