本实用新型属于无尘布领域，更具体地说，涉及一种新型无钛无尘布。
背景技术：
目前市场上常用的无尘擦拭布(简称无尘布)分为针织无尘布和机织无尘布，针织无尘布擦拭效果好，市场份额大，但是针织无尘布单位克重较大，成本较高。而机织无尘布组织结构较为单一，大致分为三种：平纹、斜纹和乱纹组织。这三种组织结构的无尘布吸水量少且吸水速率低，擦拭时，容易留下水痕。
但是在电子行业内，为了不造成高精度密度物体表面磨损及残留污渍、水迹、棉屑等，须采用具有高强的吸水性能、高柔软性的无尘布，而且保证在无尘布制作过程中没有钛金属的交叉污染。
然而，目前市场上没有无钛无尘布满足上述要求。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供了一种无钛无尘布，设计合理，可以避免钛金属的交叉污染，具有良好的抗静电能力和吸附能力，而且制造工艺简单，实用性强，适于推广。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
一种新型无钛无尘布，其特征在于：包括芯层，芯层的上表面上设置有海绵层，海绵层的上表面上设置有导电层，导电层的上表面上设置有无钛的特种纱制成的纱面层；所述芯层的下表面上设置有海绵层，海绵层的下表面上设置有无纺布层，无纺布层的下表面上设置有无钛的特种纱制成的纱面层。
作为一种优化的技术方案，所述芯层是由胚布制成的芯层，芯层的两个表面上交错设置有若干凹槽。
作为一种优化的技术方案，所述导电层是由涤纶纤维和导电丝编制在一起制成的导电层。
作为一种优化的技术方案，所述纱面层、导电层、海绵层、芯层、海绵层、无纺布层和纱面层的厚度比例为(0.5-1)：(1-2.5)：(0.6-1.5)：(1-2)：(1-3)： (0.6-2)：(0.5-1)。
由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本实用新型设计合理，可以避免钛金属的交叉污染，具有良好的抗静电能力和吸附能力，而且制造工艺简单，实用性强，适于推广。
参照附图和实施例对本实用新型做进一步说明。
附图说明
图1为本实用新型一种实施例的截面结构示意图。
具体实施方式
实施例
如图1所示，一种新型无钛无尘布，包括芯层4，芯层4的上表面上设置有海绵层3，海绵层3的上表面上设置有导电层2，导电层2的上表面上设置有无钛的特种纱制成的纱面层1。所述芯层4的下表面上设置有海绵层5，海绵层5 的下表面上设置有无纺布层7，无纺布层7的下表面上设置有无钛的特种纱制成的纱面层8。
所述芯层4是由胚布制成的芯层，芯层的两个表面上交错设置有若干凹槽8。所述导电层是由涤纶纤维和导电丝编制在一起制成的导电层。
所述纱面层1、导电层2、海绵层3、芯层4、海绵层5、无纺布层6和纱面层7的厚度比例为(0.5-1)：(1-2.5)：(0.6-1.5)：(1-2)：(1-3)：(0.6-2)： (0.5-1)。
本实用新型设计合理，可以避免钛金属的交叉污染，具有良好的抗静电能力和吸附能力，而且制造工艺简单，实用性强，适于推广。
本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。