本实用新型涉及一种蜂窝板生产设备，尤其涉及一种蜂窝板压合成型线。
背景技术：
蜂窝板是由两块较薄的面板，牢固地粘结在一层较厚的蜂窝状芯材两面而制成的板材，亦称蜂窝夹层结构。
目前，蜂窝板的制造方法多数采用在上下面板相对的一面涂胶以使蜂窝芯能与上下面板有效粘合成型。
但现有的蜂窝板制商造均采用人工操作制造蜂窝板，通过人工操作蜂窝芯拉伸机，或人工展开蜂窝芯，并人工在面上上涂胶最后将蜂窝芯放置在面板上，其效率低下。且面板的涂胶不均匀，放置蜂窝芯的位置不准确等问题也会给蜂窝芯的粘接效果带来影响，从而使得成型的复合蜂窝板质量参差不齐。
技术实现要素：
为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种蜂窝板压合成型线，将蜂窝板的制造过程机械化，实施自动压合成型蜂窝板，提高蜂窝板的生产效率，降低人力劳动成本。
本实用新型的目的采用如下技术方案实现：
一种蜂窝板压合成型线，包括：
面板送料单元、板芯送料单元以及压合单元；所述面板送料单元包括用于输送上面板和下面板的面板输送机构；所述板芯送料单元包括蜂窝芯输送机构；所述压合单元包括蜂窝板输送机构，所述蜂窝板输送机构形成有用于压合面板以及板芯的合成平台；所述蜂窝板输送机构远离所述合成平台的一端形成进料段，所述蜂窝板输送机构靠近所述合成平台的一端形成出料段；所述面板输送机构一端与所述进料段连接；所述蜂窝板输送机构一端与所述合成平台连接。
进一步地，所述面板输送机构的两侧形成放置区；所述放置区包括用于放置面板的第一放置平台以及第一升降机构；所述第一升降机构设置在所述第一放置平台的下部，用于承载所述第一放置平台并带动所述第一放置平台相对于所述面板输送机构升降运动。
进一步地，所述面板送料单元还包括面板搬运机；所述面板搬运机包括导轨、升降装置以及抓取装置；所述导轨架设在所述面板输送机构以及两所述放置区的上方；所述升降装置与所述导轨移动配合，以使所述升降装置可沿导轨位于所述面板输送机构以及两所述放置区的上方往复移动；所述抓取装置与所述升降装置移动配合，以使所述抓取装置可沿靠近所述面板输送机构或远离所述面板输送机构的方向往复移动。
进一步地，所述抓取装置上设有多个间隔排布的吸盘。
进一步地，所述板芯送料单元还包括板芯拉伸裁切机；所述板芯拉伸裁切机与所述蜂窝芯输送机构连接，并设置在所述蜂窝芯输送机构远离所述合成平台的一端。
进一步地，所述蜂窝板输送机构包括面板分选台、面板翻转台以及面板压合台；所述面板分选台形成所述进料段，并分别与所述面板输送机构、所述面板翻转台以及所述面板压合台连接，以使所述面板分选台接收由所述面板输送机构所输送的面板，并将该面板分选输送至所述面板翻转台或所述面板压合台；所述面板压合台形成所述出料段，其表面形成所述合成平台，所述合成平台还与所述面板翻转台连接；所述面板翻转台靠近所述面板压合台的一侧设有翻转机构，所述翻转机构用于驱动所述面板翻转台朝所述面板压合台的方向往复翻转，使其在盖设在所述面板压合台的上方或展开远离所述面板压合台的位置往复移动。
进一步地，所述蜂窝板压合成型线还包括涂胶机；所述涂胶机设置在所述面板输送机构和所述蜂窝板输送机构之间。
进一步地，所述蜂窝板压合成型线还包括除尘装置；所述除尘装置设置在所述面板输送机构和所述涂胶机之间。
进一步地，所述蜂窝板压合成型线还包括热压机；所述热压机与所述出料段连接。
进一步地，所述热压机远离所述出料段的一端形成成品区；所述成品区设置有第二放置平台以及第二升降机构；所述第二升降机构设置在所述第二放置平台的下部，用于承载所述第二放置平台并带动所述第二放置平台相对于所述热压机升降运动。
相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：
面板送料单元首先通过面板输送机构将下面板输送至合成平台，板芯送料单元再将蜂窝芯输送至下面板的上方，面板输送机构再将上面板输送至蜂窝芯的上方，最终通过合成平台实现蜂窝板的压合成型。通过将蜂窝板制造过程中的蜂窝芯的输送拉伸裁切、面板的输送压合成型采用机械化取代传统的人工制造，以提高整体蜂窝板的生产效率，通过机械化制造使产品的质量得到统一，也降低了人力劳动成本。
附图说明
图1为本实用新型蜂窝板压合成型线俯视图；
图2为本实用新型蜂窝板压合成型线侧视图之一；
图3为本实用新型蜂窝板压合成型线侧视图之二。
图中：10、面板送料单元；20、板芯送料单元；30、压合单元；11、面板输送机构；111、放置区；1111、第一放置平台；1112、第一升降机构；12、面板搬运机；121、导轨；122、升降装置；123、抓取装置；21、蜂窝芯输送机构；22、板芯拉伸裁切机；31、蜂窝板输送机构；311、合成平台；312、进料段；313、出料段；314、面板分选台；315、面板翻转台；316、面板压合台；317、直角输送台；40、涂胶机；50、除尘装置；60、热压机；70、成品区；71、第二放置平台；72、第二升降机构；100、凹坑。
具体实施方式
下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
如图1～3所示，本实用新型提供一种蜂窝板压合成型线，其能解决传统蜂窝板生产效率低下，人力劳动成本高的问题，该蜂窝板压合成型线包括：面板送料单元10、板芯送料单元20以及压合单元30；面板送料单元10包括用于输送上面板和下面板的面板输送机构11；板芯送料单元20包括蜂窝芯输送机构21；压合单元30包括蜂窝板输送机构31，蜂窝板输送机构31形成有用于压合面板以及板芯的合成平台311；蜂窝板输送机构31远离合成平台311的一端形成进料段312，蜂窝板输送机构31靠近合成平台311的一端形成出料段313；面板输送机构11一端与进料段312连接；蜂窝板输送机构31一端与合成平台311连接。
这里，面板输送机构11、蜂窝芯输送机构21以及蜂窝板输送机构31均为滚筒输送机。
在本实用新型实施过程中，面板输送机构11首先将下面板输送至用于压合蜂窝板的合成平台311，下面板从进料段312进入压合单元30后，停留在合成平台311等待压合。随后蜂窝芯拉伸展开成与面板大小一致的尺寸，并通过蜂窝芯输送机构21输送至合成平台311，铺置于下面板的上方。此时，面板输送机构11再次输出面板，从进料段312进入压合单元30并将面板盖设于蜂窝芯的上方形成上面板。最终通过合成平台311将下面板、蜂窝芯以及上面板压合形成复合蜂窝板后，通过蜂窝板输送机构31从出料段313输送排出成品。
将以上步骤通过上述机械化方案替代传统的人工操作方案，以提高蜂窝板的生产效率，通过面板输送机构11、蜂窝芯输送机构21以及蜂窝板输送机构31实现产品的转移，节省了人工搬运的时间以及劳动成本，通过合成平台311的自动压合蜂窝板，节省了传统人工放置下面板、蜂窝芯以及上面板的步骤过程，提高了生产效率，蜂窝板的生产质量也得到了统一。
为了方便面板的堆叠存放，面板输送机构11的两侧形成放置区111；放置区111包括用于放置面板的第一放置平台1111以及第一升降机构1112；第一升降机构1112设置在第一放置平台1111的下部，用于承载第一放置平台1111并带动第一放置平台1111相对于面板输送机构11升降运动。
在面板输送机构11工作过程中，多快面板分别堆叠存放于两侧的第一放置平台1111，此时，处于最高处的面板必须与面板输送机构11表面齐平，以方便其进入面板输送机构11，因此，第一升降机构1112则要驱动第一放置平台1111下降，直至处于最高处的面板表面与面板输送机构11表面齐平的位置。为了存放更多的面板，本例中，在放置区111设置有用于放置第一升降机构1112的凹坑100，该凹坑100深度大于放置面板输送机构11的平面，以为第一升降机构1112提供更大的升降空间，以使第一放置平台1111可存放更多的面板。随着位于第一放置平台1111面板的逐渐减少，第一升降机构1112逐渐驱动第一放置平台1111上升，以使位于顶部的面板始终与面板输送机构11表面齐平。
为了方便面板的转运，面板送料单元10还包括面板搬运机12；面板搬运机12包括导轨121、升降装置122以及抓取装置123；导轨121架设在面板输送机构11以及两放置区111的上方；升降装置122与导轨121移动配合，以使升降装置122可沿导轨121位于面板输送机构11以及两放置区111的上方往复移动；抓取装置123与升降装置122移动配合，以使抓取装置123可沿靠近面板输送机构11或远离面板输送机构11的方向往复移动。进一步的，抓取装置123上设有多个间隔排布的吸盘。
本例中，导轨121通过龙门支架架设在面板输送机构11以及两放置区111的上方，两放置区111分别位于面板输送机构11相对的两侧，导轨121沿垂直于面板输送机构11的输送方向设置。在面板搬运机12工作过程中，升降装置122在位于其中一放置区111的上方和面板输送机构11上方往复移动，位于放置区111上方时，升降装置122驱动抓取装置123下降靠近面板，利用多个吸盘吸住面板后上升，随后移动到面板输送机构11上方，再次驱动抓取装置123下降，将面板放置在面板输送机构11上。当其中一侧的放置区111面板用完，系统会自动驱动升降装置122往另一放置区111方向移动，操作人员可以在此时将面板重新添加进前一放置区111当中。
优选的，板芯送料单元20还包括板芯拉伸裁切机22；板芯拉伸裁切机22与蜂窝芯输送机构21连接，并设置在蜂窝芯输送机构21远离合成平台311的一端。制造完成的蜂窝芯处于堆叠状态，通过将蜂窝芯送入板芯拉伸裁切机22，以将拉伸成与面板尺寸一致后进行裁切，随后通过蜂窝芯输送机构21送入合成平台311。
具体的，蜂窝板输送机构31包括面板分选台314、面板翻转台315以及面板压合台316；面板分选台314形成进料段312，并分别与面板输送机构11、面板翻转台315以及面板压合台316连接，以使面板分选台314接收由面板输送机构11所输送的面板，并将该面板分选输送至面板翻转台315或面板压合台316；面板压合台316形成出料段313，其表面形成合成平台311，合成平台311还与面板翻转台315连接；面板翻转台315靠近面板压合台316的一侧设有翻转机构，翻转机构用于驱动面板翻转台315朝面板压合台316的方向往复翻转，使其在盖设在面板压合台316的上方或展开远离面板压合台316的位置往复移动，优选的，面板翻转台315上设有多个间隔排布的吸盘。
本例中，蜂窝板输送机构31还包括直角输送台317，直角输送台317一端连接面板分选台314，另一端连接面板翻转台315，优选的，面板分选台314、直角输送台317、面板翻转台315和面板压合台316形成“田”字型阵列放置。面板输送机构11首先将下面板输送至面板分选台314上，面板分选台314将下面板分选直线输送到面板压合台316上，并位于合成平台311等待下一步工作。随后，位于面板压合台316一侧的蜂窝芯输送机构21将拉伸裁切后的蜂窝芯输送至下面板的上方。此时，面板输送机构11再次输出面板至面板分选台314上，面板分选台314将该面板分选输送到直角输送台317上，直角输送台317再将该面板输送到面板翻转台315上，当面板翻转台315接收到面板，即通过翻转机构驱动面板翻转台315的吸盘吸紧面板并朝面板压合台316的方向180°反转，最终盖设在面板压合台316的上方，将位于面板翻转台315的面板放置在蜂窝芯的上方，形成上面板，完成蜂窝板的压合成型。
为了使蜂窝板成型后结构更加稳固，蜂窝板压合成型线还包括涂胶机40；涂胶机40设置在面板输送机构11和蜂窝板输送机构31之间。在面板输送机构11输送面板至面板分选台314过程中，涂胶机40会在面板表面涂胶，以方便后续与蜂窝芯的粘结。需要说明的是，蜂窝板的蜂窝芯分为蜂窝纸芯和蜂窝铝芯，当本实用新型生产蜂窝纸芯的蜂窝板时，涂胶机40所采用的胶水为白乳胶，即，生产蜂窝纸芯时所用的胶水，当本实用新型生产蜂窝铝芯的蜂窝板时，涂胶机40所采用的胶水为热熔胶。
为了进一步稳固面板与蜂窝芯的粘结结构，蜂窝板压合成型线还包括除尘装置50；除尘装置50设置在面板输送机构11和涂胶机40之间。除尘装置50优选为除尘风机，涂胶前的面板经过除尘风机后，除尘风机会对面板表面进行吹气除尘，使胶水粘接更加牢固。
进一步的，蜂窝板压合成型线还包括热压机60；热压机60与出料段313连接。压合成型的蜂窝板通过蜂窝板输送机构31从出料段313输出后，进入热压机60，使面板与蜂窝芯之间的胶水快速凝固，并提供一定的压力使蜂窝板结构更加紧实。
为了方便蜂窝板成品的堆叠存放，热压机60远离出料段313的一端形成成品区70；成品区70设置有第二放置平台71以及第二升降机构72；第二升降机构72设置在第二放置平台71的下部，用于承载第二放置平台71并带动第二放置平台71相对于热压机60升降运动。
第二放置平台71在没有蜂窝板成品时，其表面需要与热压机60的出口齐平，热压机60输出热压完成的蜂窝板会输出到第二放置平台71上，随后第二升降机构72驱动第二放置平台71下降，使处于顶部的蜂窝板表面始终与热压机60出口齐平，方便成品的堆叠和存放。如上所述，为了使成品存量更多，可在第二升降机构72底部设置凹坑100，凹坑100的深度大于用于放置热压机60的平面高度。
上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。