本实用新型涉及层压机技术领域，尤其涉及一种双面加热的层压机。
背景技术：
薄膜太阳能电池在生产过程中需要层压工艺才能生产成可以使用的光伏组件，层压工艺主要是对电池片、玻璃盖板以及中间的夹胶进行加热，通过真空泵将其中的空气抽出，夹胶发生交联反应，从而将电池片与玻璃盖板粘合起来，从而达到使玻璃盖板保护光伏组件的效果。
进行层压工艺多采用层压机，目前主流的层压机是采取单腔室单面加热的方式进行加工生产，该种层压机的工作台上设置有钢板，箱盖上设置有硅胶板，加工时，将光伏组件放置在钢板上，箱盖下行与工作台配合形成一个密封腔，对钢板进行加热，同时开始真空抽气，在胶熔融的状态将空气抽出，然后加热到工艺温度；使用硅胶板对组件进行加压处理，使胶体致密，工艺结束后，打开箱盖，取出光伏组件。
也有部分层压机是采取多腔室的结构来加工组件，加工时在两个腔室中分别进行抽真空和层压工艺，层压工艺采取单面加热硅胶板层压或者双面钢板加热机械层压的方式。
单腔室单面加热的层压机在生产中由于是单面加热，热量至下往上传递，特别是在光伏组件的上下均有玻璃层时，上下玻璃层之间存在温度差，导致整个工艺控制会有一定的难度，另一方面会延长热传递的时间，即增加工艺时间，从而导致生产节拍变慢，产能降低。
虽然多腔室的层压机能有效降低工艺时间，单台设备产能较高，但是通常多腔室的层压机设备成本较高，经济效益相对较低。
技术实现要素：
本实用新型提供了一种双面加热的层压机，以解决上述问题，达到降低成本，加快生产节拍，提高生产效率的目的。
本实用新型提供的双面加热的层压机，包括：
工作台；
箱盖，所述箱盖能盖合至所述工作台上，所述箱盖靠近所述工作台的一侧设置有硅胶板，所述硅胶板与所述箱盖之间形成有第一密封腔；所述硅胶板与所述工作台之间形成第二密封腔；
用于加热所述硅胶板的第一加热件，所述第一加热件设置在所述第一密封腔中；
用于加热所述工作台的第二加热件。
如上所述的双面加热的层压机，其中，优选的是，所述第一加热件为红外灯管。
如上所述的双面加热的层压机，其中，优选的是，所述红外灯管的数量为多个。
如上所述的双面加热的层压机，其中，优选的是，所述红外灯管的数量为40个，且排列为两行，每行20个。
如上所述的双面加热的层压机，其中，优选的是，所述第一密封腔中设置有8个加热区，每个所述加热区上分布有5个所述红外灯管。
如上所述的双面加热的层压机，其中，优选的是，所述第二加热件为电阻加热件，且设置在所述工作台下方。
如上所述的双面加热的层压机，其中，优选的是，所述箱盖的侧壁上设置有导向柱，所述工作台的侧壁上设置有导向套，所述导向柱能与所述导向套相配合。
本实用新型提供的双面加热的层压机，包括工作台、箱盖、第一加热件和第二加热件，其中，箱盖能盖合至工作台上，箱盖靠近工作台的一侧设置有硅胶板，硅胶板与箱盖之间形成有第一密封腔；硅胶板与工作台之间形成第二密封腔；第一加热件设置在第一密封腔中，用于加热硅胶板；第二加热件用于加热工作台。层压过程中，第一加热件对硅胶板进行加热，第二加热件对工作台进行加热，而光伏组件的两侧表面分别与硅胶板和工作台相接触，因此光伏组件的上下表面均受热，从而降低光伏组件上下表面之间的温度差，降低整个工艺控制的难度，缩短热传递时间，减少层压工艺时间，加快生产节拍，提高产能，且降低成本。
附图说明
图1为本实用新型实施例提供的双面加热的层压机的轴测图；
图2为本实用新型实施例提供的双面加热的层压机的剖视图；
图3为本实用新型实施例提供的双面加热的层压机的第二加热件的排布的结构示意图。
附图标记说明：
100-层压机 10-工作台 11-箱盖 12-硅胶板
13-第一密封腔 14-第二密封腔 15-第一加热件 16-导向柱
17-导向套 18-光伏组件
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能解释为对本实用新型的限制。
本实用新型实施例提供的双面加热的层压机100，包括工作台10、箱盖11、第一加热件15和第二加热件。
其中，箱盖11能盖合至工作台10上，箱盖11靠近工作台10的一侧设置有硅胶板12，硅胶板12与箱盖11之间形成有第一密封腔13；硅胶板12与工作台10之间形成第二密封腔14；第一加热件15设置在第一密封腔13中，用于加热硅胶板12；第二加热件用于加热工作台10。优选地，第二加热件为电阻加热件，且设置在工作台10的下方，以对工作台10进行加热。
请参考图1，加工光伏组件18时，层压机100启动并开启第一加热件15和第二加热件，对硅胶板12进行预热，然后将光伏组件18放置在工作台10上，驱动箱盖11下行盖合至工作台10上，此时硅胶板12与光伏组件18的一侧表面接触，启动抽真空程序，将第二密封腔14抽真空至30帕，此时第一密封腔13的气压值为一个大气压，同时将硅胶板12加热至100至150摄氏度，将工作台10加热至150至160摄氏度，硅胶板12与工作台10相配合对光伏组件18进行层压。层压过程中，由于第一加热件15对硅胶板12进行加热，第二加热件对工作台10进行加热，而光伏组件18的两侧表面分别与硅胶板12和工作台10相接触，因此光伏组件18的上下表面均受热，从而降低光伏组件18上下表面之间的温度差，降低整个工艺控制的难度，缩短热传递时间，减少层压工艺时间，加快生产节拍，提高产能，且降低成本。
进一步地，第一加热件15为红外灯管。且为了对硅胶板12全面加热，优选在第一密封腔13中设置多个红外灯管。
请参考图3，在一个实施方式中，优选设置40个红外灯管，并且40个红外灯管排列为两行，每行20个。
更进一步地，在第一密封腔13中设置有8个加热区，每一个加热区上分布有5个红外灯管。给每一加热区中的红外灯管分别控制，以确保硅胶板12每个区域受热均衡，保证光伏组件18受热均衡。请参考图3，并以图3中的方向为准，可见在第一行设置有四个加热区，第二行设置有四个加热区，每一个加热区分布有5个红外灯管。
为保证箱盖11和工作台10可靠配合，优选地，在箱盖11的侧壁上设置有导向柱16，工作台10的侧壁上设置有导向套17，导向柱16能与导向套17相配合。箱盖11下行与工作台10相配合时，导向柱16插入到导向套17中，从而起到导向作用，保证箱盖11与工作台10良好配合。
以上依据图式所示的实施例详细说明了本实用新型的构造、特征及作用效果，以上仅为本实用新型的较佳实施例，但本实用新型不以图面所示限定实施范围，凡是依照本实用新型的构想所作的改变，或修改为等同变化的等效实施例，仍未超出说明书与图示所涵盖的精神时，均应在本实用新型的保护范围内。