本发明涉及食品包装材料加工应用领域，特别涉及一种包装材料加工系统及其加工工艺。
背景技术：
在包装行业中，针对定位热熔涂布技术，有很多加工技术难点，尤其是针对复合材料的定位涂布技术。比如本发明创造的所渗及的产品结构。此类产品当前在国内外包装加工行业，基本都采用两种生产工艺路线，一是在纸张表面印刷完成后，与铝箔进行复合，然后再对复合材料进行再定位热熔涂；二是先将纸张与铝箔复合，然后再印刷进行热熔涂布。前者工艺路线长，工艺复杂，设备要求高；后者虽简单但产品加工质量差，印刷效果不好。
目前，公开号为cn105000268b的中国专利公开了一种包装材料的制备工艺，它包括印刷膜印刷、涂上耐高温涂层、混合物a的制备、成品四个加工步骤，起重印刷膜印刷：印刷后再油墨层经过耐高温涂层阻隔后直接镀铝，烘箱温度再45～65℃，印刷速度为180～200m/min；涂上耐高温涂层：在印刷后的印刷膜上涂上耐高温涂层，使用聚丙烯树脂，加工温度200～250℃，涂层厚度12～20um，生产速度为150～180min；混合物a的制备:将碳酸钙与聚苯乙烯放入搅拌机搅拌混合，二者的质量比为1：15～1：5，然后将混合物置于烘箱中高温烘烤融化，制的混合物a；成品：将所述混合物a均匀涂抹在所述的耐高温涂层上，并将其置于烘箱与20～25摄氏度下烘干，取出冷却，得到所需的包装材料。
这种包装材料的制备工艺虽然将生产程序简化，有效的减少能耗，但是采用先印刷的生产工艺，工艺路线较长。
技术实现要素：
本发明的一目的是提供一种包装材料加工系统，其具有将生产工序由四道减化为三道，同时有效解决先复合再印刷，印刷效果不良，生产速度慢，难操作问题的优点。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种包装材料加工系统，包括热熔系统，所述热熔系统包括电晕处理机，所述电晕处理机上连接有印刷机，所述印刷机上连接有除尘器，所述除尘器上还连接有定位热熔涂布机。
通过采用上述技术方案，对现有的印刷定位热熔涂布、再复合的印刷包装技术生产工艺改进，将定位热熔涂布提前至印刷工序，减少了后道再套印定位热熔涂布设备，即降低了生产难度，又减少了工序，同时定位热熔涂布机与印刷机的连线，提高了产品的成品率，降低操作难度。
进一步设置：所述定位热熔涂布机上连接有复合分切复卷机。
通过采用上述技术方案，复卷分切机可以有效的将复卷、复合以及冷却三项同时进行，有效的将宽幅的卷材分切、更为后续的再次分切起到了重要的作用。
进一步设置：所述复合分切复卷机上设有复合辊，所述复合辊表面黏贴有胶辊，所述胶辊硬度为邵氏95度。
通过采用上述技术方案，通过对复合辊的表面处理，将胶辊硬度提高到邵氏95度，耐温提高到200℃，此种参数的胶辊有利于减少气泡，并且不易粘胶。
进一步设置：所述复合分切复卷机上还设有冷却辊，所述冷却辊温度在9～12℃
通过采用上述技术方案，将复合后冷却定型的冷却辊直径改成400mm，并填加冷却驱动装置，冷却水温度控制在9～12℃使产品充分冷却挤压，在此条件下，气泡问题及粘蜡问题得以充分改善。
本发明的另一目的是提供一种包装材料加工工艺。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种包装材料加工工艺，包括如下步骤：
d1:将纸张进行电晕处理，电晕处理后的纸张一面进行相应的图案印刷，对印刷完毕的纸张表面进行除尘工作，完成后对纸张的另一面进行定位热熔胶涂敷，等待冷却；
d2:针对冷却后的纸张进行复卷，同时贴覆上铝箔进行复合，最后等待等冷；
d3:针对冷却后的产品进行分切，从而完成整个工序。
通过采用上述技术方案，使用上述工艺配合上述的系统，可以有效的将原先的四道工序简化为三道工序，大大节约成本和减少能耗，而以往的印刷工序往往是在纸张表面印刷完成后，与铝箔进行复合，然后再对复合材料进行再定位热熔涂；或是先将纸张与铝箔复合，然后再印刷进行热熔涂布。前者工艺路线长，工艺复杂，设备要求高；后者虽简单但产品加工质量差，印刷效果不好，而本技术方案的难点在于复合工序，在工艺中通过对复合辊的表面处理，涂敷eva水性胶，使其表面形成胶辊，将胶辊硬度提高到邵氏95度，耐温提高到200℃，此种参数的胶辊有利于减少气泡，并且不易粘胶；并将复合后冷却定型的冷却辊直径改成400mm，添加冷却装置，冷却水温度控制在9～12℃使产品充分冷却挤压，在此条件下，气泡问题及粘蜡问题得以充分改善。
综上所述，本发明具有以下有益效果：有效的减少了生产工序，解决先复合再印刷，印刷效果不良，生产速度慢，难操作的问题，简化了传统生产中对后道工序设备高要求的环节；改变了工序技术的路线，缩短了加工周期。
附图说明
图1是包装材料加工系统装置连接结构示意图；
图2是包装材料加工系统工艺流程结构示意图。
图中，1、热熔系统；2、电晕处理机；3、印刷机；4、除尘器；5、定位热熔涂布机；6、复合分切复卷机。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
实施例1：一种包装材料加工系统，如图1及图2所示，作为一种全新的印刷定位热熔涂布、再复合的印刷包装技术生产工艺改进。同时将定位热熔涂布提前至印刷工序，减少了后道再套印定位热熔涂布设备，即降低了生产难度，又减少了工序，其主要包括热熔系统1，热熔系统1包括电晕处理机2，电晕处理机2上连接有印刷机3，印刷机3上连接有除尘器4，除尘器4上还连接有定位热熔涂布机5，同时定位热熔涂布机5上设有复合辊，复合辊表面黏贴有胶辊，胶辊硬度为邵氏95度，定位热熔涂布机5上还设有冷却辊，冷却辊温度在9～12℃。从而完成了边定位热熔边印刷的工序，有效的减少工序。而定位热熔涂布机5上连接有复卷分切机，使得其对产品进行复卷、复合以及冷却，最后进行分切。
而通过对复合辊的表面处理，将胶辊硬度提高到邵氏95度，耐温提高到200℃，此种参数的胶辊有利于减少气泡，并且不易粘胶；同时，将复合后冷却定型的冷却辊直径改成400mm，并填加冷却驱动装置，冷却水温度控制在9～12℃使产品充分冷却挤压，在此条件下，气泡问题及粘蜡问题得以充分改善。
其主要工艺如下：d1:将纸张进行电晕处理，电晕处理后的纸张一面进行相应的图案印刷，对印刷完毕的纸张表面进行除尘工作，完成后对纸张的另一面进行定位热熔胶涂敷，等待冷却；d2:针对冷却后的纸张进行复卷，同时贴覆上铝箔进行复合，最后等待等冷；d3:针对冷却后的产品进行分切，从而完成整个工序。起重在使用复合分切复卷机6，其具有复卷、复合、冷却以及最后分切的作用，而复合分切复卷机6中的复合辊进行表面处理，对复合辊表面进行涂胶，使其变成胶辊从而使得其硬度提高到邵氏95度，耐温提高到200℃，此种参数的胶辊有利于减少气泡，并且不易粘胶，同时，将复合后冷却定型的冷却辊直径改成400mm，并填加冷却驱动装置，冷却水温度控制在9～12℃使产品充分冷却挤压，在此条件下，气泡问题及粘蜡问题得以充分改善，从而完成整体的生产。
上述的实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。