本发明涉及一种收料机，特别是涉及一种卷装收料机。
背景技术：
收料机属于全自动烧录机外挂附件，用于芯片卷装出料。芯片烧录完成后，需要放入卷带时，对料带的位置要求比较高；空料和浮料等问题的识别和处理，部分芯片需要烧录后打点标记等要求。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是提供一种卷装收料机，其能够提高精度，提高牢固性，且操作方便。
本发明是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：一种卷装收料机，其包括空料带放置块、加料带感应块、接口端口、从动轴、料带槽、打点块、打点风干板、强光灯、操作面板、料膜感应块、料膜放置板、收料管、收料感应杆、主动轴、料膜贴合管、料膜热封管、料膜校正管、料带槽宽度调节圈，多个接口端口位于加料带感应块一端，加料带感应块位于空料带放置块一侧，空料带放置块位于主动轴一端，主动轴位于料带槽宽度调节圈一侧，料带槽宽度调节圈位于料带槽一侧，料带槽位于从动轴相连，从动轴位于加料带感应块另一端，打点块、打点风干板都位于料带槽一侧，打点块位于打点风干板一侧，打点风干板位于强光灯一端，强光灯位于操作面板一侧，操作面板位于料膜感应块一端，料膜贴合管、料膜热封管、料膜校正管都位于料膜感应块一端，料膜热封管与料膜校正管相连，料膜校正管位于打点风干板一侧，料膜热封管与料膜贴合管相连，收料感应杆位于料膜贴合管一侧，主动轴位于收料感应杆一侧，收料感应杆、料膜放置板都位于收料管一端，收料管位于料膜放置板一侧，料膜放置板位于料膜感应块一侧。
优选地，所述主动轴、从动轴都设有旋钮。
优选地，所述料带槽上设有上浮料感应块、下浮料感应块、空料感应块，上浮料感应块位于下浮料感应块一侧，下浮料感应块位于空料感应块一侧。
优选地，所述打点风干板设有多个风扇。
优选地，所述料膜贴合管采用压辊式结构。
优选地，所述料膜校正管采用千分尺旋钮调节。
优选地，所述打点风干板采用油墨打点。
优选地，所述料膜感应块在无料膜时报警提醒更换。
本发明的积极进步效果在于：本发明能够提高精度，提高牢固性，且操作方便。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图给出本发明较佳实施例，以详细说明本发明的技术方案。
如图1所示，本发明卷装收料机包括空料带放置块1、加料带感应块2、接口端口3、从动轴4、料带槽5、打点块6、打点风干板7、强光灯8、操作面板9、料膜感应块10、料膜放置板11、收料管12、收料感应杆13、主动轴14、料膜贴合管15、料膜热封管16、料膜校正管17、料带槽宽度调节圈18，多个接口端口3位于加料带感应块2一端，加料带感应块2位于空料带放置块1一侧，空料带放置块1位于主动轴14一端，主动轴14位于料带槽宽度调节圈18一侧，料带槽宽度调节圈18位于料带槽5一侧，料带槽5位于从动轴4相连，从动轴4位于加料带感应块2另一端，打点块6、打点风干板7都位于料带槽5一侧，打点块6位于打点风干板7一侧，打点风干板7位于强光灯8一端，强光灯8位于操作面板9一侧，操作面板9位于料膜感应块10一端，料膜贴合管15、料膜热封管16、料膜校正管17都位于料膜感应块10一端，料膜热封管16与料膜校正管17相连，料膜校正管17位于打点风干板7一侧，料膜热封管16与料膜贴合管15相连，收料感应杆13位于料膜贴合管15一侧，主动轴14位于收料感应杆13一侧，收料感应杆13、料膜放置板11都位于收料管12一端，收料管12位于料膜放置板11一侧，料膜放置板11位于料膜感应块10一侧。
空料带放置块1用于支持大卷料带多卷放置，节省备料换料时间；
加料带感应块2对于无料带时能及时报警，提醒及时更换空料卷盘；
打点块6采用气缸上下打点，打点块6的打点位置在x.y.z三轴上都可调节，确保不同芯片、不同位置都能够打点；且打点块6调节方式为千分尺旋钮调节，精度高，操作方便；外加强光灯8协助观察打点位置，预防工作环境光线不足的影响。
打点风干板7采用油墨打点，增加打点块6，防止封装油墨污染。
料膜感应块10在无料膜时报警提醒更换，避免料膜用完后未能封装的问题和再次穿料膜的工作量。
料膜放置板11可前后移动，满足料膜宽度不同的需求。
主动轴14为料带传送主动力源，由外部一个伺服电机精准传输动力，使料带前进精准稳定。
料膜校正管17采用千分尺旋钮调节，方便调节方便，提高精度。
所述主动轴14、从动轴4都设有旋钮，这样方便方便料带传入料带槽5中。
所述料带槽5上设有上浮料感应块、下浮料感应块、空料感应块，上浮料感应块位于下浮料感应块一侧，下浮料感应块位于空料感应块一侧，这样能完全避免漏料和浮料等现象出现。
所述打点风干板7设有多个风扇，增大打点风干板7的风干区域，加强风干效果，达到风干的完美效果。
所述料膜贴合管15采用压辊式结构，这样保证封装的牢固性。
本发明的工作原理如下：本发明独立的操作面板，在未联机的情况下皆可调节操作，方便收料管的学习和使用；接口端口与主机搭建链接简单方便；收料管使用手动旋钮固定方式，操作简单便捷，且设有独立收料电机，可独立开关收料动作，方便使用；空料带固定在进料区，料带穿过上浮料感应块、下浮料感应块、空料感应块，沿着料带槽至主动轴，将料带固定在主动轴上；新料膜固定在料膜放置板，穿过料膜感应块，经过料膜校正管调节，使料膜与料带完美贴合；外部操作软件对料带自动位置校正和一个收料芯片大小的确认；连接接口端口，放好收料芯片后发送信号，本发明自动收料；先经过一个前浮料检查，无误后继续向后送料；收料芯片到达打点区域时，调节旋钮，使打点块、打点在理想的位置，并打开打点风干板上的风扇开关选项；收料芯片经过打点风干板，风干油墨，继续向后送料；收料芯片依次经过上浮料感应块、下浮料感应块、空料感应块，再次确认无浮料和漏料的情况下继续向后送料；收料芯片到达料膜贴合管，料带和料膜经过料膜贴合管，将芯片封装，料膜粘合有自粘型和热封型两种（任选）；收取少量收料芯片后，将完成封装一段的料带固定在收料管空盘上，手动旋紧螺丝，开始自动卷盘；完成上述操作后，只需及时上料和收料直至收料芯片完全封装卷盘完毕。
以上所述的具体实施例，对本发明的解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。