一种箱包复合材料及其生产工艺的制作方法

本发明涉及箱包技术领域，特别是一种箱包复合材料及其生产工艺。

背景技术：

箱包是日常生活必不可少的一种用品，现今市面上的箱包一般都是由布、普通塑料或皮革制成的，布类材料制成的箱包不防水，一旦浸湿或者淋雨，水就会渗透进包内弄湿包内物品，而且布类材料本身容易脏，需要经常清洗。普通塑料虽然防水、耐脏，但普通塑料制成的硬度较大、箱包较重；皮革类箱包的成本较高且维护麻烦。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明提供了一种箱包复合材料及其生产工艺，以解决上述问题。

一种箱包复合材料，该箱包复合材料自内向外依次包括针织布层、pe泡棉层和tpu膜，所述针织布层、pe泡棉层和tpu膜通过热压胶合一体。

进一步地，所述针织布层和pe泡棉层通过pur热熔胶粘合，所述pe泡棉层和tpu膜之间通过聚氨酯胶粘剂粘合。

进一步地，所述箱包复合材料的厚度为4-6cm。

一种箱包复合材料的生产工艺，步骤为：

步骤s1、提供针织布层和pe泡棉层；

步骤s2、将pe泡棉层置于一基板上，将pur热熔胶充分均匀地涂抹于pe泡棉层的一个侧面上，将针织布层平整地铺设于pe泡棉层涂覆有pur热熔胶侧面上并与之贴合，升温至120～160℃，在针织布层的上方利用压板以一定的压力压合针织布层与pe泡棉层，保持压合2-5分钟，然后在室温中自然冷却；

步骤s3、将针织布层与pe泡棉层形成的整体置于基板上，且pe泡棉层朝上，将聚氨酯胶粘剂充分均匀涂抹于pe泡棉层的另一个侧面上，再将tpu膜与pe泡棉层贴合，在tpu膜敷设一软性垫层，升温至80～120℃，在软性垫层上方利用压板以一定的压力进行压合，保持压合1-3分钟，然后在室温中自然冷却，形成箱包复合材料；

步骤s4、将箱包复合材料进行分切、打包。

进一步地，还包括步骤s5：在所述tpu膜背离pe泡棉层的外表面进行印刷，使得所述tpu膜背离pe泡棉层的外表面具有特定的颜色或图案。

与现有技术相比，本发明的有益效果为，本发明具有柔软、轻便、节能、环保、抗辐射，且印刷彩印持久，不易剥落等优点。

附图说明

以下结合附图描述本发明的实施例，其中：

图1为本发明提供的一种箱包复合材料的立体示意图。

具体实施方式

以下基于附图对本发明的具体实施例进行进一步详细说明。应当理解的是，此处对本发明实施例的说明并不用于限定本发明的保护范围。

请参考图1，其为本发明提供的一种箱包复合材料，该箱包复合材料自内向外依次包括针织布层10、pe泡棉层11和tpu膜12，所述针织布层10、pe泡棉层11和tpu膜12通过热压胶合一体。所述pe泡棉层11是一种新型环保材料，无毒、无味、隔音、防水、隔热、保温，焚烧时对大气无污染，回弹力号，可随意调整软硬度和厚度，重量轻，可热压成型等特点。tpu是由二苯甲烷二异氰酸酯(mdi)、甲苯二异氰酸酯(tdi)和大分子多元醇、扩链剂共同反应聚合而成的高分子材料，具有高耐磨性、硬度范围光、机械强度高、加工性能好，耐油、耐水、耐霉菌，再生利用性好等优点。

所述针织布层10和pe泡棉层11通过pur热熔胶粘合，所述pe泡棉层11和tpu膜12之间通过聚氨酯胶粘剂粘合。

本实施方式中，pur热熔胶满足环保要求，粘结工艺简便，可采用滚筒涂敷或喷涂等施胶方法进行施胶。pur热熔胶的施胶温度在120～160℃，施胶完后的箱包复合材料室温放置10分钟可以进行修整，取出多余胶料。所述聚氨酯胶粘剂具备优异的抗剪切强度和抗冲击特性，适用于各种结构性粘合领域，并具备优异的柔韧特性。所述聚氨酯胶粘剂还具备优异的橡胶特性，能适应不同热膨胀系数基材的粘合，它在基材之间形成具有软-硬过渡层，不仅粘接力强，同时还具有优异的缓冲、减震功能。聚氨酯胶粘剂的低温和超低温性能超过所有其他类型的胶粘剂。聚氨酯胶粘剂的粘连强度大，出粘力大，有良好的贮存稳定性，耐水耐介质性好，干燥速度较快，低环境温度下成模性良好，施工工艺佳，还具有较好的柔韧性和延伸性。

所述箱包复合材料的厚度为4-6cm。此厚度的箱包复合材料不仅在厚度上较薄还具有较强的受压能力。

一种箱包复合材料的生产工艺，步骤为：

步骤s1、提供针织布层10和pe泡棉层11；

步骤s2、将pe泡棉层11置于一基板上，将pur热熔胶充分均匀地涂抹于pe泡棉层11的一个侧面上，将针织布层10平整地铺设于pe泡棉层11涂覆有pur热熔胶侧面上并与之贴合，升温至120～160℃，在针织布层10的上方利用压板以一定的压力压合针织布层10与pe泡棉层11，保持压合2-5分钟，然后在室温中自然冷却；

步骤s3、将针织布层10与pe泡棉层11形成的整体置于基板上，且pe泡棉层11朝上，将聚氨酯胶粘剂充分均匀涂抹于pe泡棉层11的另一个侧面上，再将tpu膜12与pe泡棉层11贴合，在tpu膜12敷设一软性垫层，升温至80～120℃，在软性垫层上方利用压板以一定的压力进行压合，保持压合1-3分钟，然后在室温中自然冷却，形成箱包复合材料；

步骤s4、将箱包复合材料进行分切、打包。

还包括步骤s5：在所述tpu膜12背离pe泡棉层11的外表面进行印刷，使得所述tpu膜12背离pe泡棉层11的外表面具有特定的颜色或图案。在tpu膜12的外表面进行印染、印刷，得到用户所需求的印染、印刷图案。

与现有技术相比，本发明的一种箱包复合材料及其生产工艺，自内向外依次包括针织布层10、pe泡棉层11和tpu膜12三层材料相互热压贴合而成的一体复合材料。具有柔软、轻便、节能、环保、抗辐射，且印刷彩印持久，不易剥落等优点。

以上仅为本发明的较佳实施例，并不用于局限本发明的保护范围，任何在本发明精神内的修改、等同替换或改进等，都涵盖在本发明的权利要求范围内。

技术特征：

技术总结
本发明提供了一种箱包复合材料及其生产工艺，所述复合材料用于箱包的壳体，该箱包复合材料自内向外依次包括针织布层、PE泡棉层和TPU膜通过热压胶合成的一体。通过PUR热熔胶和聚氨酯胶粘剂将三层材料粘合。具有柔软、轻便、节能、环保、抗辐射，且印刷彩印持久，不易剥落等优点。

技术研发人员：沈伟明
受保护的技术使用者：嘉善县嘉斯利箱包有限公司
技术研发日：2018.07.24
技术公布日：2018.12.28