一种皮革和衬布粘合加工前衬布铺平机的制作方法

本发明涉及一种皮革和衬布粘合加工前铺平机，尤其涉及一种皮革和衬布粘合加工前衬布铺平机。

背景技术：

在对皮带进行制作之前，需要对皮革的两面铺上衬布，目前对衬布进行铺平使，一般是人们用手持衬布对皮革进行铺平，在人们用手持衬布进行铺平时，铺设在皮革上的衬布容易折皱，如此便需要人们用手对折皱处进行铺平，从而会增加衬布铺平时间，且会降低衬布铺平效率，为了提高衬布铺平效率，为此会多个人同时进行衬布铺平，如此会增加人们的劳动量。

技术实现要素：

为了克服人们将衬布铺设在皮革上的容易折皱，如此需要人们对折皱处进行铺平，从而会增加衬布铺平时间，且会降低衬布铺平效率的缺点，因此，本发明的技术问题是：提供一种能够防止折皱、能够提高衬布铺平效率的皮革和衬布粘合加工前衬布铺平机。

本发明的技术实施方案为：一种皮革和衬布粘合加工前衬布铺平机，包括有基座、机架、卷线轮、拉绳、大滑轮、小滑轮、止回机构、第一滑块、第一弹簧、第一连杆、t形块、第一竖支板、导轨、导板、导轮、n形架板、转杆、底座和工作台，基座的顶部设置有起支撑作用的机架，机架前侧面下部的左右两侧均转动式连接有卷线轮，止回机构安装于卷线轮上，机架前侧面上部的左右两侧均转动式设置有大滑轮，机架前侧面上部的左右两侧均转动式设有小滑轮，左右两个小滑轮位于左右两个大滑轮之间，第一滑槽设有两个，分别开在机架内的左右两壁，左右第一滑槽内均滑动式连接有两个第一滑块，上侧第一滑块与第一滑槽内的顶部之间连接有第一弹簧，下侧第一滑块与第一滑槽内的底部之间也连接有第一弹簧，第一滑块的前侧铰接连接有第一连杆，上下两个第一连杆的另一端之间铰接连接有t形块，卷线轮上绕有拉绳，拉绳绕过大滑轮和小滑轮，拉绳与t形块连接，左右两个t形块之间固定有导轨，第一竖支板安装于机架内的顶部，第一竖支板前侧面的下部与导轨后侧面的中部铰接连接，导轨的上下两侧均设有导轮，导轮与导杆接触，上下两个导轮前侧之间固定有导板，导板的下部铰接连接有n形架板，n形架板前后两侧的左部均开有成l形的卡槽，前后两个卡槽之间转动式设有转杆，底座固定在基座的顶部，底座位于机架内，底座的顶部设置有起放置作用的工作台。

在本发明一个较佳实施例中，止回机构包括有棘轮、棘爪、把手、拉簧和曲柄，棘轮设置于卷线轮的前侧，棘轮的前侧固定有曲柄，机架前侧面的下部转动式连接有棘爪，棘爪位于棘轮的上侧，棘爪与棘轮配合，棘爪上设置有把手，把手与机架之间固接有拉簧。

在本发明一个较佳实施例中，还包括有第一限位套、螺钉和第二限位套，第一限位套设有两个，分别套在导轨的左右两侧，第一限位套上设有能够固定第一限位套的螺钉，第二限位套有两个，分别设于转杆的前后两侧，第二限位套上也设有固定第二限位套的螺钉。

在本发明一个较佳实施例中，还包括有安装座、气缸、第二连杆、第三连杆、第二竖支架和压板，工作台的左右两侧均设有安装座，安装座上安装有气缸，气缸伸缩杆的顶端铰接连接有第二连杆，安装座的顶部固定有第二竖支架，第二竖支架的上部铰接连接有第三连杆，第三连杆与第二连杆铰接连接，起固定作用的压板设置在第三连杆的内端。

在本发明一个较佳实施例中，还包括有第二滑块、环套、第二弹簧、缓冲杆、轮板和托辊，工作台的中部开有第二滑槽，第二滑槽内滑动式设有第二滑块，第二滑块顶部的前后两侧均设有环套，第二滑块顶部的前后两侧均固接有第二弹簧，第二弹簧位于环套内，第二弹簧的顶端设置有缓冲杆，缓冲杆的顶端安装有轮板，前后两个轮板之间转动式连接有托辊。

当需要使用本发明时，用户先将皮革放置在工作台上，随后用户将绕有衬布的转杆放入前后两个卡槽之间，然后用户将衬布的一端放置在皮革的右侧，同时用户将重物块放置在衬布的右侧进行固定，随后用户通过止回机构解除对右侧绕线轮的固定，然后用户顺时针转动右侧的卷线轮收回右侧的拉绳，用户通过止回机构对右侧的绕线轮进行固定，如此能够使右侧的t形块向上移动，右侧的t形块向上移动带动导轨的右部向上摆动，上下两个导轮随之向左滑动，如此能够使导板向左移动，导板向左移动带动n形架板向左移动，如此能够使转杆逆时针转动放出衬布向下落在皮革上，当衬布铺平完成后，用户持剪刀将衬布剪断，随后用户将皮革反面，然后用户逆时针转动右侧绕线轮放出拉绳使导轨的右部复位，用户将衬布一端放置在皮革的左侧，用户逆时针转动左侧的绕线轮收回拉绳导轨的左部向上摆动，如此能够对皮革的另一面进行衬布铺平，衬布铺平完成后，用户使用剪刀将衬布剪断，随后用户将皮革取走，然后放置另一个皮革进行铺平即可，如此不断重复即可对皮革进行衬布铺平，从而不需用户用手对衬布进行铺平，进而能够降低劳动强度，且能够提高铺平效率。

当需要转动卷线轮时，用户用手向下摆动把手，拉簧随之拉伸，如此能够使棘爪离开棘轮，从而能够解除对棘轮的固定，随后用户握住曲柄转动即可，曲柄转动带动绕线轮转动，当绕线轮收回或放出合适的拉绳后，用户松开把手，在拉簧弹力的作用下能够使棘爪卡入棘轮内，如此能够对棘轮进行固定，从而能够防止绕线轮自行转动复位。

当需要对衬布铺平时，用户根据皮革的长度和宽度，用户转动螺钉解除对第一限位套和第二限位套的固定，随后左右移动第一限位套至合适位置，同时前后移动第二限位套至合适位置，然后转动螺钉对第一限位套和第二限位套的固定，如此能够对衬布左右移动的距离进行限位，且能够对衬布的宽度进固定，从而能够防止在左右移动n形架板时，衬布前后移动给铺平带来妨碍。

当需要对衬布进行固定时，用户启动气缸通过第二连杆使第三连杆的外侧向上移动，如此能够使第三连杆的内部向下摆动，第三连杆的内部向下摆动通过压板能够对衬布进行固定，如此能够不需用户将重物块放置在衬布上固定，从而能够减轻用户的工作量，当不需要对衬布进行固定时，用户启动气缸使第三连杆的外侧向下摆动即可，随后用户关闭气缸。

当对衬布进行铺平时，用户向左推动托辊，通过托辊能够对衬布进行铺平，且第二弹簧使托辊始终与衬布接触，如此能够防止衬布折皱。

本发明具有以下优点：本发明通过止回机构能够解除对绕线轮的固定，n形架板向左移动能够使逆时针转动转轴放出衬布，如此不需用户用手对衬布进行铺平，从而能够降低劳动强度，且能够提高铺平效率；启动气缸能够使压板对衬布进行固定；通过托辊能够对衬布进行铺平，且第二弹簧使托辊始终与衬布接触，如此能够防止衬布折皱。

附图说明

图1为本发明的主视结构示意图。

图2为本发明的部分右视结构示意图。

图3为本发明止回机构的主视结构示意图。

图4为本发明的第一种部分放大主视结构示意图。

图5为本发明的第二种部分放大主视结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：1…基座，2…机架，3…卷线轮，301…拉绳，4…大滑轮，5…小滑轮，6…止回机构，601…棘轮，602…棘爪，603…把手，604…拉簧，605…曲柄，201…第一滑槽，7…第一滑块，8…第一弹簧，9…第一连杆，10…t形块，11…第一竖支板，12…导轨，13…导板，14…导轮，15…n形架板，1501…卡槽，16…转杆，17…底座，18…工作台，19…第一限位套，20…螺钉，21…第二限位套，22…安装座，23…气缸，24…第二连杆，25…第三连杆，26…第二竖支架，27…压板，1801…第二滑槽，28…第二滑块，29…环套，30…第二弹簧，31…缓冲杆，32…轮板，33…托辊。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述，但不作为对本发明的限定。

实施例1

一种皮革和衬布粘合加工前衬布铺平机，如图1-5所示，包括有基座1、机架2、卷线轮3、拉绳301、大滑轮4、小滑轮5、止回机构6、第一滑块7、第一弹簧8、第一连杆9、t形块10、第一竖支板11、导轨12、导板13、导轮14、n形架板15、转杆16、底座17和工作台18，基座1的顶部设置有起支撑作用的机架2，机架2前侧面下部的左右两侧均转动式连接有卷线轮3，止回机构6安装于卷线轮3上，机架2前侧面上部的左右两侧均转动式设置有大滑轮4，机架2前侧面上部的左右两侧均转动式设有小滑轮5，左右两个小滑轮5位于左右两个大滑轮4之间，第一滑槽201设有两个，分别开在机架2内的左右两壁，左右第一滑槽201内均滑动式连接有两个第一滑块7，上侧第一滑块7与第一滑槽201内的顶部之间连接有第一弹簧8，下侧第一滑块7与第一滑槽201内的底部之间也连接有第一弹簧8，第一滑块7的前侧铰接连接有第一连杆9，上下两个第一连杆9的另一端之间铰接连接有t形块10，卷线轮3上绕有拉绳301，拉绳301绕过大滑轮4和小滑轮5，拉绳301与t形块10连接，左右两个t形块10之间固定有导轨12，第一竖支板11安装于机架2内的顶部，第一竖支板11前侧面的下部与导轨12后侧面的中部铰接连接，导轨12的上下两侧均设有导轮14，导轮14与导杆接触，上下两个导轮14前侧之间固定有导板13，导板13的下部铰接连接有n形架板15，n形架板15前后两侧的左部均开有成l形的卡槽1501，前后两个卡槽1501之间转动式设有转杆16，底座17固定在基座1的顶部，底座17位于机架2内，底座17的顶部设置有起放置作用的工作台18。

实施例2

一种皮革和衬布粘合加工前衬布铺平机，如图1-5所示，包括有基座1、机架2、卷线轮3、拉绳301、大滑轮4、小滑轮5、止回机构6、第一滑块7、第一弹簧8、第一连杆9、t形块10、第一竖支板11、导轨12、导板13、导轮14、n形架板15、转杆16、底座17和工作台18，基座1的顶部设置有起支撑作用的机架2，机架2前侧面下部的左右两侧均转动式连接有卷线轮3，止回机构6安装于卷线轮3上，机架2前侧面上部的左右两侧均转动式设置有大滑轮4，机架2前侧面上部的左右两侧均转动式设有小滑轮5，左右两个小滑轮5位于左右两个大滑轮4之间，第一滑槽201设有两个，分别开在机架2内的左右两壁，左右第一滑槽201内均滑动式连接有两个第一滑块7，上侧第一滑块7与第一滑槽201内的顶部之间连接有第一弹簧8，下侧第一滑块7与第一滑槽201内的底部之间也连接有第一弹簧8，第一滑块7的前侧铰接连接有第一连杆9，上下两个第一连杆9的另一端之间铰接连接有t形块10，卷线轮3上绕有拉绳301，拉绳301绕过大滑轮4和小滑轮5，拉绳301与t形块10连接，左右两个t形块10之间固定有导轨12，第一竖支板11安装于机架2内的顶部，第一竖支板11前侧面的下部与导轨12后侧面的中部铰接连接，导轨12的上下两侧均设有导轮14，导轮14与导杆接触，上下两个导轮14前侧之间固定有导板13，导板13的下部铰接连接有n形架板15，n形架板15前后两侧的左部均开有成l形的卡槽1501，前后两个卡槽1501之间转动式设有转杆16，底座17固定在基座1的顶部，底座17位于机架2内，底座17的顶部设置有起放置作用的工作台18。

止回机构6包括有棘轮601、棘爪602、把手603、拉簧604和曲柄605，棘轮601设置于卷线轮3的前侧，棘轮601的前侧固定有曲柄605，机架2前侧面的下部转动式连接有棘爪602，棘爪602位于棘轮601的上侧，棘爪602与棘轮601配合，棘爪602上设置有把手603，把手603与机架2之间固接有拉簧604。

实施例3

一种皮革和衬布粘合加工前衬布铺平机，如图1-5所示，包括有基座1、机架2、卷线轮3、拉绳301、大滑轮4、小滑轮5、止回机构6、第一滑块7、第一弹簧8、第一连杆9、t形块10、第一竖支板11、导轨12、导板13、导轮14、n形架板15、转杆16、底座17和工作台18，基座1的顶部设置有起支撑作用的机架2，机架2前侧面下部的左右两侧均转动式连接有卷线轮3，止回机构6安装于卷线轮3上，机架2前侧面上部的左右两侧均转动式设置有大滑轮4，机架2前侧面上部的左右两侧均转动式设有小滑轮5，左右两个小滑轮5位于左右两个大滑轮4之间，第一滑槽201设有两个，分别开在机架2内的左右两壁，左右第一滑槽201内均滑动式连接有两个第一滑块7，上侧第一滑块7与第一滑槽201内的顶部之间连接有第一弹簧8，下侧第一滑块7与第一滑槽201内的底部之间也连接有第一弹簧8，第一滑块7的前侧铰接连接有第一连杆9，上下两个第一连杆9的另一端之间铰接连接有t形块10，卷线轮3上绕有拉绳301，拉绳301绕过大滑轮4和小滑轮5，拉绳301与t形块10连接，左右两个t形块10之间固定有导轨12，第一竖支板11安装于机架2内的顶部，第一竖支板11前侧面的下部与导轨12后侧面的中部铰接连接，导轨12的上下两侧均设有导轮14，导轮14与导杆接触，上下两个导轮14前侧之间固定有导板13，导板13的下部铰接连接有n形架板15，n形架板15前后两侧的左部均开有成l形的卡槽1501，前后两个卡槽1501之间转动式设有转杆16，底座17固定在基座1的顶部，底座17位于机架2内，底座17的顶部设置有起放置作用的工作台18。

止回机构6包括有棘轮601、棘爪602、把手603、拉簧604和曲柄605，棘轮601设置于卷线轮3的前侧，棘轮601的前侧固定有曲柄605，机架2前侧面的下部转动式连接有棘爪602，棘爪602位于棘轮601的上侧，棘爪602与棘轮601配合，棘爪602上设置有把手603，把手603与机架2之间固接有拉簧604。

还包括有第一限位套19、螺钉20和第二限位套21，第一限位套19设有两个，分别套在导轨12的左右两侧，第一限位套19上设有能够固定第一限位套19的螺钉20，第二限位套21有两个，分别设于转杆16的前后两侧，第二限位套21上也设有固定第二限位套21的螺钉20。

实施例4

一种皮革和衬布粘合加工前衬布铺平机，如图1-5所示，包括有基座1、机架2、卷线轮3、拉绳301、大滑轮4、小滑轮5、止回机构6、第一滑块7、第一弹簧8、第一连杆9、t形块10、第一竖支板11、导轨12、导板13、导轮14、n形架板15、转杆16、底座17和工作台18，基座1的顶部设置有起支撑作用的机架2，机架2前侧面下部的左右两侧均转动式连接有卷线轮3，止回机构6安装于卷线轮3上，机架2前侧面上部的左右两侧均转动式设置有大滑轮4，机架2前侧面上部的左右两侧均转动式设有小滑轮5，左右两个小滑轮5位于左右两个大滑轮4之间，第一滑槽201设有两个，分别开在机架2内的左右两壁，左右第一滑槽201内均滑动式连接有两个第一滑块7，上侧第一滑块7与第一滑槽201内的顶部之间连接有第一弹簧8，下侧第一滑块7与第一滑槽201内的底部之间也连接有第一弹簧8，第一滑块7的前侧铰接连接有第一连杆9，上下两个第一连杆9的另一端之间铰接连接有t形块10，卷线轮3上绕有拉绳301，拉绳301绕过大滑轮4和小滑轮5，拉绳301与t形块10连接，左右两个t形块10之间固定有导轨12，第一竖支板11安装于机架2内的顶部，第一竖支板11前侧面的下部与导轨12后侧面的中部铰接连接，导轨12的上下两侧均设有导轮14，导轮14与导杆接触，上下两个导轮14前侧之间固定有导板13，导板13的下部铰接连接有n形架板15，n形架板15前后两侧的左部均开有成l形的卡槽1501，前后两个卡槽1501之间转动式设有转杆16，底座17固定在基座1的顶部，底座17位于机架2内，底座17的顶部设置有起放置作用的工作台18。

止回机构6包括有棘轮601、棘爪602、把手603、拉簧604和曲柄605，棘轮601设置于卷线轮3的前侧，棘轮601的前侧固定有曲柄605，机架2前侧面的下部转动式连接有棘爪602，棘爪602位于棘轮601的上侧，棘爪602与棘轮601配合，棘爪602上设置有把手603，把手603与机架2之间固接有拉簧604。

还包括有第一限位套19、螺钉20和第二限位套21，第一限位套19设有两个，分别套在导轨12的左右两侧，第一限位套19上设有能够固定第一限位套19的螺钉20，第二限位套21有两个，分别设于转杆16的前后两侧，第二限位套21上也设有固定第二限位套21的螺钉20。

还包括有安装座22、气缸23、第二连杆24、第三连杆25、第二竖支架26和压板27，工作台18的左右两侧均设有安装座22，安装座22上安装有气缸23，气缸23伸缩杆的顶端铰接连接有第二连杆24，安装座22的顶部固定有第二竖支架26，第二竖支架26的上部铰接连接有第三连杆25，第三连杆25与第二连杆24铰接连接，起固定作用的压板27设置在第三连杆25的内端。

实施例5

一种皮革和衬布粘合加工前衬布铺平机，如图1-5所示，包括有基座1、机架2、卷线轮3、拉绳301、大滑轮4、小滑轮5、止回机构6、第一滑块7、第一弹簧8、第一连杆9、t形块10、第一竖支板11、导轨12、导板13、导轮14、n形架板15、转杆16、底座17和工作台18，基座1的顶部设置有起支撑作用的机架2，机架2前侧面下部的左右两侧均转动式连接有卷线轮3，止回机构6安装于卷线轮3上，机架2前侧面上部的左右两侧均转动式设置有大滑轮4，机架2前侧面上部的左右两侧均转动式设有小滑轮5，左右两个小滑轮5位于左右两个大滑轮4之间，第一滑槽201设有两个，分别开在机架2内的左右两壁，左右第一滑槽201内均滑动式连接有两个第一滑块7，上侧第一滑块7与第一滑槽201内的顶部之间连接有第一弹簧8，下侧第一滑块7与第一滑槽201内的底部之间也连接有第一弹簧8，第一滑块7的前侧铰接连接有第一连杆9，上下两个第一连杆9的另一端之间铰接连接有t形块10，卷线轮3上绕有拉绳301，拉绳301绕过大滑轮4和小滑轮5，拉绳301与t形块10连接，左右两个t形块10之间固定有导轨12，第一竖支板11安装于机架2内的顶部，第一竖支板11前侧面的下部与导轨12后侧面的中部铰接连接，导轨12的上下两侧均设有导轮14，导轮14与导杆接触，上下两个导轮14前侧之间固定有导板13，导板13的下部铰接连接有n形架板15，n形架板15前后两侧的左部均开有成l形的卡槽1501，前后两个卡槽1501之间转动式设有转杆16，底座17固定在基座1的顶部，底座17位于机架2内，底座17的顶部设置有起放置作用的工作台18。

止回机构6包括有棘轮601、棘爪602、把手603、拉簧604和曲柄605，棘轮601设置于卷线轮3的前侧，棘轮601的前侧固定有曲柄605，机架2前侧面的下部转动式连接有棘爪602，棘爪602位于棘轮601的上侧，棘爪602与棘轮601配合，棘爪602上设置有把手603，把手603与机架2之间固接有拉簧604。

还包括有第一限位套19、螺钉20和第二限位套21，第一限位套19设有两个，分别套在导轨12的左右两侧，第一限位套19上设有能够固定第一限位套19的螺钉20，第二限位套21有两个，分别设于转杆16的前后两侧，第二限位套21上也设有固定第二限位套21的螺钉20。

还包括有安装座22、气缸23、第二连杆24、第三连杆25、第二竖支架26和压板27，工作台18的左右两侧均设有安装座22，安装座22上安装有气缸23，气缸23伸缩杆的顶端铰接连接有第二连杆24，安装座22的顶部固定有第二竖支架26，第二竖支架26的上部铰接连接有第三连杆25，第三连杆25与第二连杆24铰接连接，起固定作用的压板27设置在第三连杆25的内端。

还包括有第二滑块28、环套29、第二弹簧30、缓冲杆31、轮板32和托辊33，工作台18的中部开有第二滑槽1801，第二滑槽1801内滑动式设有第二滑块28，第二滑块28顶部的前后两侧均设有环套29，第二滑块28顶部的前后两侧均固接有第二弹簧30，第二弹簧30位于环套29内，第二弹簧30的顶端设置有缓冲杆31，缓冲杆31的顶端安装有轮板32，前后两个轮板32之间转动式连接有托辊33。

当需要使用本发明时，用户先将皮革放置在工作台18上，随后用户将绕有衬布的转杆16放入前后两个卡槽1501之间，然后用户将衬布的一端放置在皮革的右侧，同时用户将重物块放置在衬布的右侧进行固定，随后用户通过止回机构6解除对右侧绕线轮的固定，然后用户顺时针转动右侧的卷线轮3收回右侧的拉绳301，用户通过止回机构6对右侧的绕线轮进行固定，如此能够使右侧的t形块10向上移动，右侧的t形块10向上移动带动导轨12的右部向上摆动，上下两个导轮14随之向左滑动，如此能够使导板13向左移动，导板13向左移动带动n形架板15向左移动，如此能够使转杆16逆时针转动放出衬布向下落在皮革上，当衬布铺平完成后，用户持剪刀将衬布剪断，随后用户将皮革反面，然后用户逆时针转动右侧绕线轮放出拉绳301使导轨12的右部复位，用户将衬布一端放置在皮革的左侧，用户逆时针转动左侧的绕线轮收回拉绳301导轨12的左部向上摆动，如此能够对皮革的另一面进行衬布铺平，衬布铺平完成后，用户使用剪刀将衬布剪断，随后用户将皮革取走，然后放置另一个皮革进行铺平即可，如此不断重复即可对皮革进行衬布铺平，从而不需用户用手对衬布进行铺平，进而能够降低劳动强度，且能够提高铺平效率。

当需要转动卷线轮3时，用户用手向下摆动把手603，拉簧604随之拉伸，如此能够使棘爪602离开棘轮601，从而能够解除对棘轮601的固定，随后用户握住曲柄605转动即可，曲柄605转动带动绕线轮转动，当绕线轮收回或放出合适的拉绳301后，用户松开把手603，在拉簧604弹力的作用下能够使棘爪602卡入棘轮601内，如此能够对棘轮601进行固定，从而能够防止绕线轮自行转动复位。

当需要对衬布铺平时，用户根据皮革的长度和宽度，用户转动螺钉20解除对第一限位套19和第二限位套21的固定，随后左右移动第一限位套19至合适位置，同时前后移动第二限位套21至合适位置，然后转动螺钉20对第一限位套19和第二限位套21的固定，如此能够对衬布左右移动的距离进行限位，且能够对衬布的宽度进固定，从而能够防止在左右移动n形架板15时，衬布前后移动给铺平带来妨碍。

当需要对衬布进行固定时，用户启动气缸23通过第二连杆24使第三连杆25的外侧向上移动，如此能够使第三连杆25的内部向下摆动，第三连杆25的内部向下摆动通过压板27能够对衬布进行固定，如此能够不需用户将重物块放置在衬布上固定，从而能够减轻用户的工作量，当不需要对衬布进行固定时，用户启动气缸23使第三连杆25的外侧向下摆动即可，随后用户关闭气缸23。

当对衬布进行铺平时，用户向左推动托辊33，通过托辊33能够对衬布进行铺平，且第二弹簧30使托辊33始终与衬布接触，如此能够防止衬布折皱。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。