本申请涉及鞋边用布的制造领域，具体为一种加工鞋边布用的复合部，用于鞋边用布的复合中。
背景技术：
现有技术中：
例如：中国专利CN2015101465655;本发明提供一种双面革的生产方法及其专用复合装置，所述方法为，将聚氯乙烯树脂粉、增塑剂DOTP、热稳定剂5份、发泡剂8份，TPU改性剂0.8份混合后高速搅拌，然后投入密炼机、开炼机中塑化，塑化后投入专用复合装置中与基部复合，然后进行低温发泡，冷却后收卷，即获得双面革；所述专用复合装置包括四辊压延机和布架，两个布架位于四辊压延机后端，下布架置于压延机第四辊下方，上布架置于压延机第三辊上方，上基布与第三、四辊间隙平面呈45°角；以该方法及专用复合装置获得的双面革，底布与聚氯乙烯薄膜贴合平整，不黏连，泡孔细密，手感弹性好，牢度高，满足高档箱包内衬要求.
该申请中的结构主要用于将多层或者双层布复合，单层的布料如何规则的挤压定型在一起完成复合。
鉴于此，如何设计出一种加工鞋边布用的复合部，克服上述现有技术中所存在的缺陷，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现要素：
本申请的目的在于克服现有技术中存在的技术问题，而提供一种加工鞋边布用的复合部。
本申请的目的是通过如下技术方案来完成的，一种加工鞋边布用的复合部，所述复合部用于在鞋边布复合的复合机中，其中：所述复合部包括两根平行设置的复合辊，复合辊包括第一复合辊与第二复合辊，第一复合辊的表面向外凸出有环形的凸起，第二复合辊的表面向内凹陷有环形的凹槽，凸起与凹槽为一一对应的卡入，第一复合辊与第二复合辊之间形成有用于复合布料的复合间隙。
所述复合间隙包括用于复合不同宽度鞋面布的多个间隙。
所述复合间隙设有三个间隙包括第一复合间隙、第二复合间隙及第三复合间隙，其中，第一复合间隙的宽度大于第二复合间隙的宽度，第二复合间隙的宽度大于第三复合间隙的宽度。
所述凸起的宽度小于凹槽的宽度。
本申请与现有技术相比，至少具有以下明显优点和效果：
1、将单层的布料直接滚压复合，并可根据布料宽度的不同进行高效复合。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
图1为本申请中复合部的整体结构原理图。
图2为本申请中复合机的整体结构示意图。
图3为本申请中复合机的具体结构原理图。
图4为本申请中引导头的一种截面结构示意图。
图5为本申请中引导头的另一种截面结构示意图。
具体实施方式
为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请具体实施例及相应的附图对本申请技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
本申请中所述的一种加工鞋边布用的复合部，所述复合部2用于在鞋边布复合的复合机中，其中：所述复合部2包括两根平行设置的复合辊，复合辊包括第一复合辊21与第二复合辊22，第一复合辊21的表面向外凸出有环形的凸起211，第二复合辊22的表面向内凹陷有环形的凹槽221，凸起211与凹槽为一一对应的卡入，第一复合辊21与第二复合辊22之间形成有用于复合布料的复合间隙23；具有将单层的布料直接滚压复合，并可根据布料宽度的不同进行高效复合的效果。
本申请中，布料是一种可复合的布料，在布料的底部涂布有可粘结的胶层，因此将复合布b的内部表层复合可以实现直接粘结，该复合布b主要用于鞋边的位置，因此为鞋边用专用布料。
参见图1至图2中所示，复合部2应用在复合机中，在复合机的顶座13上固定安装。
一种加工鞋边布用的复合部，所述复合部2用于在鞋边布复合的复合机中，其中：所述复合部2包括两根平行设置的复合辊，设置两根平行且为圆柱形的辊子，利用两根棍子平行在一起进行滚压，从而实现对单层布料折叠层的复合粘结。
复合辊包括第一复合辊21与第二复合辊22，第一复合辊21的表面向外凸出有环形的凸起211，第二复合辊22的表面向内凹陷有环形的凹槽221，凸起211与凹槽为一一对应的卡入，第一复合辊21与第二复合辊22之间形成有用于复合布料的复合间隙23。
本申请实施例中，折叠后的布料在滚压的过程中会发生位置逃离，在复合的过程中，布料复合的宽度会发生不断的改变，复合的宽度极不稳定，为了避免布料复合宽度的改变，因此设置具有不同宽度的间隙，进而实现对复合宽度的限定。
所述复合间隙23包括用于复合不同宽度鞋面布的多个间隙。设置多个宽度，可以复合加工多种宽度的布料，且因为间隙的宽度被限定，因此加工出的复合布宽度稳定，不会发生改变。
本申请实施例中，所述复合间隙23设有三个间隙包括第一复合间隙231、第二复合间隙232及第三复合间隙233，其中，第一复合间隙231的宽度e大于第二复合间隙232的宽度f，第二复合间隙232的宽度f大于第三复合间隙233的宽度g。
为加工大中小不同宽度的复合布，因此采用依次罗列或排列的方式设置间隙的宽度。鞋边用布宽度等于宽度e的可以直接进行选用。
本申请实施例中，所述凸起211的宽度h小于凹槽221的宽度i，环形的凸起211凹陷在环形的凹槽221中，两者的外侧边缘相交在一起形成定位，利用定位结构避免第一复合辊21与第二复合辊22之间发生滚压中的跳动。
为提高第一复合辊21与第二复合辊22的滚动性与定位性，通过环形凸起与环形凹槽实现对接滚动，定位精确。
其中，凸起211的宽度h小于凹槽221的宽度i保证两者对接在一起不会发生跳动，且避免发生滚动中的机械干涉。
本申请实施例中， 参见图2至图5中所示，复合部2使用在鞋边用布的复合机中，该复合机包括支撑座1以及设置在支撑座1上用于将复合布b压紧复合为鞋边用布的复合部2，通过复合部2将设有胶层的复合布b压紧从而粘贴在一起，形成复合的双层结构，克服现有技术中采用双层布料进行复合的结构，该申请中复合的鞋边布为布料边缘粘贴至内部的效果，具有较强的紧固性，不会发生双层布的边缘脱落丝线。
所述复合部2固定设在支撑座1上，利用金字塔形结构的支撑座1保证成体的稳定支撑，消去金字塔的顶端设置形成一个安装平台，在平台的顶端设置复合部2，通过复合部2将复合布b复合为一体化的结构。
支撑座1上固定有用于铺平复合布b的导向部3，通过导向布3形成的平板型结构，利用平板结构将复合布b的下侧底面铺开，同时还可以将表面的杂物清理掉，在清理的过程中，通过平面结构将其延伸并铺开。
导向部3上固定有用于引导复合布b进行弯折的引导部4，通过引导4结构帮助复合布b进行弯折，形成引导弯折的效果。
支撑座1底部固定有驱动部5，驱动部5固定安装在支撑座1下部中，通过驱动部5对支撑座1上部或顶端的复合部2进行驱动。
本申请又一实施例中，
所述支撑座1包括分别设置在两侧的第一侧支架11与第二侧支架12，第一侧支架11、第二侧支架12沿着左右两侧进行固定设置。
第一侧支架11、第二侧支架12之间设置支撑轴或支撑柱，采用焊接的方式将其固定在一体形成金字塔的安装结构。
第一侧支架11与第二侧支架12的顶端固定有顶座13，设置有订座，通过平板结构的顶座13形成复合部2底部的支撑，利用顶座13为支撑座1顶端的结构进行固定。
复合部2设置在顶座13上，顶座13距离支撑座1的底部具有一定间隔距离，该距离设置为0.8m至1.2m的范围内，可以与操作人员的腰部位置，提高操作人员的实用性，其中，复合部2与导向部3固定安装在顶座13上，通过顶座13进行总体的支撑具有较高的稳定性。
本申请再一实施例中，
所述复合部2包括两根平行设置的第一复合辊21与第二复合辊22，两根平行的结构具有较高的稳定性与支撑性，利用平行的结构形成稳定支撑。
第一复合辊21与第二复合辊22之间设有用于压紧复合复合布b的复合间隙23。利用两者之间的复合间隙23对复合布b的双层结构进行压置进而形成稳定的支撑粘附结合。
第一复合辊21与第二复合辊22之间的间距即复合间隙23具有可调节性，利用第一复合辊21与第二复合辊22左右两侧的调节板与滑块实现对复合间隙23的上下调节。
本申请实施例中，
所述导向部3包括与复合部2的横向平行的导向板31，为提高导向板31对复合布b的铺开效果，设置导向板31与复合部2中的复合间隙23平行，通过导向板31与复合间隙23的平行结构形成总体的支撑。
导向板31的底部设有调节其位置的导向柱32。通过导向柱32调节导向板31的高低位置，其中，导向柱32采用螺杆进行设计，利用螺杆与螺丝之间的配合效果，实现导向柱32高低位置的可调节性。
进而实现导向板31与复合间隙23形成一一匹配的输送效果，促进复合布b的输送。
本申请实施例中，
所述引导部4上设有引导复合布b进行铺平的引导板41，通过引导板41对复合布b的底面进行二次平铺进而形成稳定的刮取布料的结构面，能够清除布料表面的杂物，平整布料表面的胶料。
引导板41为一块平板，通过引导板41对复合布b的底面进行二次展开，提高布料表面的平展性。
引导板41上设有用于弯折复合布b的引导头42，引导头42对布料进行划线定型与定向引导，在弯折的过程中，通引导头42帮助复合布b进行划线与模型性的导过，形成平稳的过渡结构。
本申请实施例中，
所述引导头42的横截面设置为圆形或椭圆形或三角形，将引导头42设置为三角形边缘形成中间结构的压痕，折叠性较强。
设置为圆形便于将布料形成空心管状结构，通过管状结构形成稳定的支撑，在第一复合辊21与第二复合辊22之间压紧可以直接粘结复合。
设置为椭圆形结构的引导结构，便于形成更加宽阔的复合粘结结构。
保证复合布b的两条边分隔开，同时为引导头42提供底部的支撑，在引导头42的底部中间位置设有固定块43，通过固定块43设置稳定的支撑与安装结构。
所述驱动部5包括固定在支撑座1中的驱动机51，驱动机5为电机，驱动带52为传动皮带或链条，驱动机51的端头向上延伸有驱动带52，沿着驱动机51的端头对其进行传动，可以在支撑座1的左侧壁设置防护壳，利用防护结构保证驱动位置的安全性。
复合部2的端头固定安装有驱动轮53，驱动轮53可以是皮带轮或链条齿轮，利用链条结构形成总体的支撑。
驱动轮53与驱动带52之间套接驱动，采用套接的结构具有便捷的安装效果，其中，采用皮带与皮带轮的传动方式较为稳定，且适用性较强，能够应对普通的受力传动效果。
以上所述仅为本申请的实施例而已，而且，本申请中零部件所取的名称也可以不同，并不限制本申请中的名称。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的构思和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。