一种全自动覆膜机的制作方法

本实用新型涉及覆膜技术领域，具体为一种全自动覆膜机。

背景技术：

覆膜机可分为即涂型覆膜机和预涂型覆膜机两大类。是一种用于纸类、板材、裱膜专用设备，经橡皮滚筒和加热滚筒加压后合在一起，形成纸塑合一的产品，是用来完成覆膜工艺的设备，一般来说，根据所用工艺可分为即涂膜、预涂膜两种，根据薄膜材料的不同分为亮光膜、亚光膜两种。

但现有的覆膜机在实际使用时，多采用双抚平辊对产品面进行施压覆膜，但该种施压抚平结构，在过程中存在因覆膜基材与产品贴合时缝隙与贴合角度公差影响导致产品表面出现气孔的问题，该问题是由于其以两两相连的抚平辊结构难以保证一组抚平辊之间转速及高度差比导致，所以现有覆膜机在实际生产时因此问题需严格管控其基材与产品涉及尺寸，且覆膜产品质量受其影响难以保证良率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种全自动覆膜机，以解决上述背景技术中提出的现在覆膜机的抚平结构由于结构之间存在缝隙与高度差，同时与产品接触前后两端抚平辊转动难以保证，导致出现产品覆膜后出现质量问题的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动覆膜机，包括机架、配线箱和电机，所述机架底端设置有配线箱，且所述配线箱与机架固定连接，所述配线箱内设置有电机且所述电机嵌入设置于配线箱中，所述机架左右两端卡接有连接板，且所述连接板下端固定连接有运输轨，所述机架正面紧密连接有操作台，且操作台正面嵌接有控制面板，所述机架底端四边角焊接有支架，且支架底端固定连接有支脚，所述支架中部焊接有横梁，且运输轨左右两侧转动连接有旋转轴，所述运输轨中部套接有轮带，且机架上端紧密连接有架板，且架板右端固定连接有安装板，所述架板内侧设置有手轮，且安装板内活动连接有卷轴，所述手轮底端固定连接有手轮轴杆，且架板内侧卡接有套轴，所述套轴中部嵌接有抚平辊，且抚平辊上端紧密连接有传动辊，所述套轴右端设置有活动轴，且活动轴右侧卡接有齿轮组，所述齿轮组下端紧密连接有轮辊，且电机左右两端固定连接有电机轴承，所述套轴表面开槽设置有卡槽，且卡槽内设置有契带。

作为本实用新型的一种优选方案，所述手轮为一种轮盘把手，且所述手轮底端套接于手轮轴杆顶端。

作为本实用新型的一种优选方案，所述手轮轴杆内侧为段落竹节式设计，且所述手轮轴杆通过手轮的转动来进行螺旋伸缩，所述手轮轴杆与手轮为四组嵌入设置于架板内侧。

作为本实用新型的一种优选方案，所述套轴套接于传动辊与抚平辊左右两端，且所述套轴通过活动轴与架板活动连接。

作为本实用新型的一种优选方案，所述传动辊左右两端套轴未连接有活动轴，且所述传动辊设置于两根抚平辊中部上端，并且所述传动辊规格尺寸与抚平辊一致。

作为本实用新型的一种优选方案，所述齿轮组由三段角状齿轮盘构成，且所述齿轮组三段角状齿轮盘分别设置在左右两端的外侧与底端中部，所述齿轮组外侧齿轮盘与活动轴卡接，且所述齿轮组底端齿轮盘与轮辊紧密连接。

作为本实用新型的一种优选方案，所述轮辊纵向设置于机架内，且所述轮辊通过电机轴承内部传动完成纵向旋转，并且所述轮辊通过纵向旋转将动能传递至齿轮组。

作为本实用新型的一种优选方案，所述活动轴与机架嵌接，且所述活动轴贯穿设置于架板内侧。

作为本实用新型的一种优选方案，所述卡槽槽宽与契带宽度一致，且所述卡槽槽数与套轴比值为二比一。

作为本实用新型的一种优选方案，所述契带为硬性胶皮带，且所述契带套接于套轴，并且所述契带卡接于卡槽内壁，所述契带将传动辊与抚平辊位置固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种全自动覆膜机，相比传统的覆膜机的抚平结构，在其传动结构上通过增设一组传动辊来对其结构进行改进，实际使用时通过两端抚平辊的转动来完成覆膜贴合，并在过程中，通过抚平辊转动以将与之套接的套轴联动，同时通过套轴卡槽内契带之间的连接来将左右两端抚平辊及上端传动辊固定在一个转速数值，从而有效解决传统双向抚平辊结构出现的产品与抚平辊接触前后存在时间差，导致两端抚平辊转速不一致影响产品贴合的问题，保证了产品贴合后的覆膜质量，并且传动辊相对于传统抚平辊的设计，是以通过与之抚平辊规格一致的辊作为主体，且未设有与之抚平辊对接的传动结构，在抚平辊制动过程中，是由齿轮组与轮辊相互传动来将电机轴承动能传递至活动轴，并通过活动轴完成旋转，该种传动结构能使抚平辊之间受产品压力影响较小，由多段式传动结构不易因长时间与产品接触影响抚平辊与轮带高度差的问题，有效保证了抚平辊的结构稳固性及覆膜结构良好，进一步保证了覆膜机的覆膜结构合理性及工作稳定性，最后该种覆膜机能通过由手轮与手轮轴杆组成的覆膜调节结构，是以通过旋转手轮来将其螺旋段落式结构的手轮轴杆伸缩，来改变抚平辊及传动辊缝隙差及高度差，以满足不同产品的高度齿轮与压力需求，提高了覆膜机的适用性。

附图说明

图1是本实用新型实施例整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例侧面结构示意图；

图3是本实用新型实施例抚平辊局部结构示意图。

图中：1-机架；2-连接板；3-运输轨；4-控制面板；5-操作台；6-支架；7-支脚；8-横梁；9-配线箱；10-旋转轴；11-轮带；12-架板；13-安装板；14-手轮；15-卷轴；16-手轮轴杆；17-套轴；18-传动辊；19-抚平辊；20-齿轮组；21-轮辊；22-电机轴承；23-电机；24-活动轴；25-卡槽；26-契带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种全自动覆膜机，包括机架1、配线箱9和电机23，所述机架1底端设置有配线箱9，且所述配线箱9与机架1固定连接，所述配线箱9内设置有电机23且所述电机23嵌入设置于配线箱9中，所述机架1左右两端卡接有连接板2，且所述连接板2下端固定连接有运输轨3，所述机架1正面紧密连接有操作台5，且操作台5正面嵌接有控制面板4，所述机架1底端四边角焊接有支架6，且支架6底端固定连接有支脚7，所述支架6中部焊接有横梁8，且运输轨3左右两侧转动连接有旋转轴10，所述运输轨3中部套接有轮带11，且机架1上端紧密连接有架板12，且架板12右端固定连接有安装板13，所述架板12内侧设置有手轮14，且安装板13内活动连接有卷轴15，所述手轮14底端固定连接有手轮轴杆16，且架板12内侧卡接有套轴17，所述套轴17中部嵌接有抚平辊19，且抚平辊19上端紧密连接有传动辊18，所述套轴17右端设置有活动轴24，且活动轴24右侧卡接有齿轮组20，所述齿轮组20下端紧密连接有轮辊21，且电机23左右两端固定连接有电机轴承22，所述套轴17表面开槽设置有卡槽25，且卡槽25内设置有契带26；手轮14为一种轮盘把手，且所述手轮14底端套接于手轮轴杆16顶端；手轮轴杆16内侧为段落竹节式设计，且所述手轮轴杆16通过手轮14的转动来进行螺旋伸缩，所述手轮轴杆16与手轮14为四组嵌入设置于架板12内侧；套轴17套接于传动辊18与抚平辊19左右两端，且所述套轴17通过活动轴24与架板12活动连接；传动辊18左右两端套轴17未连接有活动轴24，且所述传动辊18设置于两根抚平辊19中部上端，并且所述传动辊18规格尺寸与抚平辊19一致；齿轮组20由三段角状齿轮盘构成，且所述齿轮组20三段角状齿轮盘分别设置在左右两端的外侧与底端中部，所述齿轮组20外侧齿轮盘与活动轴24卡接，且所述齿轮组20底端齿轮盘与轮辊21紧密连接；轮辊21纵向设置于机架1内，且所述轮辊21通过电机轴承22内部传动完成纵向旋转，并且所述轮辊21通过纵向旋转将动能传递至齿轮组20；活动轴24与机架1嵌接，且所述活动轴24贯穿设置于架板12内侧；卡槽25槽宽与契带26宽度一致，且所述卡槽25槽数与套轴17比值为二比一；契带26为硬性胶皮带，且所述契带26套接于套轴17，并且所述契带26卡接于卡槽25内壁，所述契带26将传动辊18与抚平辊19位置固定。

工作原理：该种全自动覆膜机，在安装时将装置放置于工作地点并通过支脚7固定，将覆膜基材绕套在卷轴15上并穿过抚平辊19与传动辊18，工作时通过控制面板4打开装置，将产品放置于轮带11表面，通过电机23驱动旋转轴10转动，通过旋转轴10的转动将轮带11沿运输轨3循环转动，并将产品传输至抚平辊19下，当产品经由抚平辊19时，电机23通过电机轴承22驱动轮辊21转动，通过轮辊21的转动并联通与之契合的齿轮组20工作，后通过齿轮组20完成动力转接与活动轴24联动，通过活动轴24与抚平辊19的转动对产品进行施压，并在转动过程中通过传动辊18的转动将覆膜基材转至抚平辊19地面与产品完成压力贴合，其在工作过程中，操作人员可通过旋转手轮14，通过手轮14连接的手轮轴杆16的旋转伸缩来调节抚平辊19与套轴17之间角度，从而调节抚平辊19与轮带11面高度，完成压力调节。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现；因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

尽管本文较多地使用了图中附图标记：1-机架；2-连接板；3-运输轨；4-控制面板；5-操作台；6-支架；7-支脚；8-横梁；9-配线箱；10-旋转轴；11-轮带；12-架板；13-安装板；14-手轮；15-卷轴；16-手轮轴杆；17-套轴；18-传动辊；19-抚平辊；20-齿轮组；21-轮辊；22-电机轴承；23-电机；24-活动轴；25-卡槽；26-契带等术语，但并不排除使用其它术语的可能性；使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。