一种压合机的制作方法

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体涉及一种压合机。

背景技术：

众所周知，手机已经成为人们日常生活不可或缺的电子产品之一，尤其是当前智能手机的发展越来越迅速，功能齐全，款式多样，老少皆宜，备受人们的追棒。一般用户都知道，智能手机离不开手机保护膜，而且手机生产出厂前都有手机保护膜，用户再加一层贴膜，以防摔伤摔坏。

传统手机覆膜的压合机通常是单一机器，来一个压合一个，压合工位同时也是上料下料工位，并没有流水化作业，压合机操作速度慢，生产效率低。另外，为保证膜的贴合效果，通常需要保持压力，目前难以有效地控制压合力度和时间，影响手机膜的压合效果。而且，现有的压合机的压合周期较长，影响整个生产效率。

技术实现要素：

有鉴于此，有必要提供一种工位之间切换方便、自动连续化程度高、生产效率高的压合机。

一种压合机，包括滑动机构、压合机构、压合动力机构，所述滑动机构包括滑轨和用于安置被压合工件的滑动件，所述滑轨具有上料工位、下料工位、压合工位，所述滑动件沿着滑轨在上料工位、压合工位、下料工位之间滑动，所述压合机构包括对应于压合工位上方设置的压合件，所述压合动力机构与压合件连接以驱动压合件压向压合工位上的滑动件，并保持压力作用于滑动件上的工件。

进一步地，所述压合机还包括置于滑动件上的治具，所述治具包括用于安置被压合工件的工件盘、弹性支撑所述工件盘的弹性组件，所述工件盘底面与一个压力传感器接触，通过压力传感器感测工件盘上的工件承受的压力。

进一步地，所述弹性组件包括多个导柱、套于导柱上的弹簧，所述工件盘具有多个导孔，每个导柱穿入于对应一个导孔，每个所述弹簧的一端固定或抵接于导柱底部，另一端连接于工件盘的底面并位于导孔边缘。

进一步地，所述滑动件设有触动开关，所述滑轨在上料工位、下料工位、压合工位分别设有触点，所述触动开关与对应的触点接触时，所述触动开关或触点发出相应的到位信号。

进一步地，所述压合动力机构具有与压合件连接的驱动杆，所述压合动力机构与压力传感器信号连接，用于接受压力传感器感测的压力数据并根据压力数据进行压合操作。

进一步地，所述压合机还包括压合架，所述压合架包括安装板，所述安装板具有导向孔，所述压合件装有穿设于导向孔的导向轴，所述压合动力机构装于安装板上，所述驱动杆贯穿安装板以与压合件连接。

进一步地，所述压合机还包括安全光栅，用于监测所述滑动件是否越过下料工位或上料工位，所述压合动力机构包括可调气缸，通过压力传感器感测的压力数据来调节气缸输出功率、输出时间。

上述压合机中，通过滑动机构驱动滑动件带动工件在上料工位、压合工位、下料工位之间滑动，在上一个工件压合的同时，即可同时上料，上料完毕后，压合操作也基本完成，而同时在下料工位的工件同时在下料取出，方便上料、下料和压合交替进行，节省工时，使压合操作连续化进行，提高生产效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例的压合机的立体结构示意图。

图2是本实用新型实施例的压合机的另一个视角的立体结构示意图

图3是本实用新型实施例的压合机的治具立体结构示意图。

具体实施方式

以下将结合具体实施例和附图对本实用新型进行详细说明。

请参阅图1、图2，示出一种压合机100，包括滑动机构10、压合机构20、压合动力机构30，所述滑动机构10包括滑轨11和用于安置被压合工件的滑动件12，所述滑轨11具有上料工位、下料工位、压合工位，所述滑动件12沿着滑轨11在上料工位、压合工位、下料工位之间滑动，所述压合机构20包括对应于压合工位12上方设置的压合件21，所述压合动力机构30与压合件21连接以驱动压合件21压向压合工位上的滑动件12，并保持压力作用于滑动件上的工件。

如图所示，所述滑轨11为双轨式，即有两个并行滑轨，所述滑动件12有套于双轨上的滑轨槽或孔，一对槽或孔相对，以避免滑动件滑脱。所述滑动件12设有触动开关13，所述滑轨11在上料工位、下料工位、压合工位分别设有触点15，所述触动开关13与对应的触点15接触时，所述触动开关13或触点15发出相应的到位信号。触动开关13为挡片，触点15为光电开关，反之亦然，即触动开关13为光电开关，触点15为挡片。所述滑动件12可通过气缸或电机驱动，本实施例采用履带形式驱动，更易于控制滑动件12精确到达工位。

进一步地，所述压合动力机构30具有与压合件21连接的驱动杆31，在所述滑动件12的工件下方设置有压力传感器，所述压合动力机构30与压力传感器信号连接，用于接受压力传感器感测的压力数据并根据压力数据进行压合操作。压合动力机构30包括气缸34。

如图1和2所示，所述压合机100还包括压合架40，所述压合架40包括安装板41，所述安装板41具有导向孔42，所述压合件21装有穿设于导向孔42的导向轴43，导向轴43在导向孔41的限定下帮上下移动。导向轴43连接于压合件21上，压合件21上下移动时通过导向轴43来导向。所述压合动力机构30装于安装板41上，所述驱动杆31贯穿安装板41以与压合件21连接。

如图所示，本实施例为双线交错运行结构方式，具体地，所述压合机100包括两套交替运行的滑动机构10、压合机构20、压合动力机构30，即滑动机构10、压合机构20、压合动力机构30分别有两套。两套滑动机构10、压合机构20、压合动力机构30中，上料工位、压合工位、下料工位分别有两套，按照图示中以图1方位中靠左的为第一套，靠右的为第二套计，第一套的上料工位与第二套的下料工位在同一侧，而相应地，第一套的下料工位与第二套的下料工位在同一侧，两个压合工位在中间。这样，压合架40横跨于滑轨上的门梁式结构或龙门架形式。安装板41垂直于滑轨11，即横跨于滑轨11上。两个气缸34对应于两个压合工位设置，并列安装于压合架40上，即并排在安装板41上。压合件21也具有两个，每个气缸34对应驱动一个压合件21，而且是同时驱动、同步驱动，节省工时、提高生产品质一致性。

另外，如图3所示，所述压合机100还包括置于滑动件12上的治具50，所述治具50包括用于安置被压合工件的工件盘51、弹性支撑所述工件盘51的弹性组件52，所述工件盘51底面与一个压力传感器53接触，压力传感器53即为与压合动力机构30的气缸连接，通过压力传感器53感测工件盘51上的工件承受的压力。进一步地，所述弹性组件52包括多个导柱55、套于导柱55上的弹簧56，所述工件盘51具有多个导孔57，每个导柱55穿入于对应一个导孔57，每个所述弹簧56的一端固定或抵接于导柱57底部，另一端连接于工件盘51的底面并位于导孔57边缘。

此外，所述压合机100还包括安全光栅102，用于监测所述滑动件12是否越过下料工位或上料工位，所述压合动力机构30中的气缸优选为可调气缸，通过压力传感器53感测的压力数据来调节气缸输出功率、输出时间。

上述压合机100中，通过滑动机构10驱动滑动件12带动工件在上料工位、压合工位、下料工位之间滑动，在上一个工件压合的同时，即可同时上料，上料完毕后，压合操作也基本完成，而同时在下料工位的工件同时在下料取出，方便上料、下料和压合能够交替进行，而且上下料工位可根据需要进行切换，节省工时，使压合操作连续化进行，提高生产效率。

需要说明的是，本实用新型并不局限于上述实施方式，根据本实用新型的创造精神，本领域技术人员还可以做出其他变化，这些依据本实用新型的创造精神所做的变化，都应包含在本实用新型所要求保护的范围之内。