一种层压设备的连接装置的制作方法

本申请涉及一种热处理机械设备领域，尤其涉及一种层压设备的连接装置。

背景技术：

现有技术介绍

随着社会的不断发展，人类对历史积累的能源的过度开垦与使用，造成历史积累的能源所剩不多，部分能源已经枯竭，现有能源压力不断增大；毫无节制的开垦以及过度使用给环境也带来了不堪负重的压力，更使得人类自身利益受到威胁。在人类不断觉醒的今天，可持续发展备受关注，同时，与人类息息相关的清洁能源越来越受到人们青睐。有效利用、截止开采使人类将目光投向对光能的开采与利用。光能的开采与利用，一方面可以减小能源枯竭的压力，另一方面可以减小对环境造成严重污染的压力。因此，光伏电池的制造与使用也从初入人类视野，发展为普及至人类生活与社会的生产当中。这为推动光伏电池制造业的进一步发展具有重要的推动作用。

目前，研究表明关于光伏电池的制造技术进步的速度非常快且意义重大，从而使得例如光伏薄膜柔性芯片电池的制造更符合当前市场的需求。而光伏薄膜柔性芯片电池的制造通常使用层压设备对薄膜进行快速、连续的处理工序，然而在进行每一道工序时，都需要对层压设备的环境进行调节，在严格的环境条件下，执行作业。例如在对光伏薄膜柔性芯片进行层压时，需要抽真空处理，防止层压过程在各层光伏薄膜柔性芯片之间或表面产生气泡。传统技术采用将接头用插、拔的方式连接在层压设备上，但是设置在接头上的密封垫圈容易损害，抽真空时密封效果不好、易产生漏气。

为了解决传统技术中存在的问题，现有技术中采用真空管道阀将气缸与缸体连接，且将密封阀设置在缸体内密封阀，在缸体的不同端分别设置真空孔和真空泵连接孔，当托盘进入到层压机腔室后，将层压机连通的法兰插入气缸的真空孔，启动气缸，推动密封阀与法兰连接，再启动真空泵抽真空，其抽真空过程实际是在缸体内形成一个真空空间，通过缸体内外的压力差实现法兰在缸体空间的密封，以达到真空效果；从而使真空效果不受密封垫圈的限制。但这种装置在使用时，需要对法兰不断的插、拔来实现层压设备与真空管道阀的连接，但需要使用人力的配合，且不断的插拔增加了对层压机的损耗，缩短了层压机的使用寿命由于抽真空必须插上接头，下一工序时则要拔出接头，该过程需要人工进行配合才能够完成，一方面浪费人力资源，使电池制造成本升高；另一方面易造成生产线工作的断线发生，从而造成巨大的损失。

技术实现要素：

(一)实用新型目的

本实用新型的目的是提供一种层压设备的连接装置，通过设置第一环状连接件和驱动件，并将第一环状连接件与驱动件的活动端连接，在驱动件的活动端活动时，活动端能够带动第一环状连接件连接至层压设备上，再启动与第一环状连接件连接的外部动力装置，以对层压设备工作。本申请的第一环状连接件可以自动的连接至层压设备，以使层压设备完成工序，不仅实现了自动化，且在生产作业过程运行效率高，同时也省去了人力、节约了人工成本。

(二)技术方案

为解决上述问题，本实用新型的第一方面提供了一种层压设备的连接装置，包括可拆分的环状连接组件，以及与所述可拆分的环状连接组件连接的驱动件；所述驱动件，用于带动所述可拆分的环状连接组件做往返运动；所述可拆分的环状连接组件的相对两端分别与所述驱动件和所述层压设备连接，所述可拆分的环状连接组件用于所述层压设备和所述驱动件的连接或分体。

进一步的，所述可拆分的环状连接组件包括第一环状连接件和第二环状连接件；所述第一环状连接件安装于所述驱动件的活动端，且与所述外部动力装置连通；所述第二环状连接件，安装于所述层压设备，且与所述层压设备连通；所述第一环状连接件在所述驱动件带动下做往返运动时，用于所述层压设备和所述驱动件的连接和分体。

进一步的，所述驱动件的活动端设置有第一安装部，所述第一环状连接件安装于所述第一安装部，所述第一安装部用于带动所述第一环状连接件做往返运动；所述第一安装部设置有第一通孔；所述第一环状连接件嵌设在所述第一通孔内，并与所述第一安装部连接；所述第一环状连接件在所述第一安装部的带动作用下做远离或靠近所述驱动件的运动，所述第一环状连接件与所述第二环状连接件连接或分体。

进一步的，所述驱动件安装于与所述层压设备相距预定距离的位置；所述第一安装部在所述预定距离内带动所述第一环状连接件做往返运动。

进一步的，所述第一环状连接件包括第一固定端和安装于所述第一固定端的第一连接端；所述第一固定端安装于所述驱动件的第一安装部；所述第一连接端设置在所述第一固定端的靠近所述层压设备的一端，以与所述第二环状连接件连接。

进一步的，所述第一固定端被构造为管状结构，且安装于所述驱动件的第一安装部；所述第一连接端设置有第二通孔，通过所述第二通孔与所述第一固定端连接，并形成管状通道；所述第一连接端设置在所述第一固定端的靠近所述层压设备的一端，以与所述第二环状连接件连通，且与所述层压设备形成通道。

进一步的，所述的连接装置，还包括：第二安装部；所述第二安装部与所述层压设备连接；所述第二安装部设置有第三通孔；所述第二环状连接件嵌设在所述第三通孔内，并与所述第二安装部连接。

进一步的，所述第二环状连接件包括第二固定端和安装于所述第二固定端的第二连接端；所述第二固定端安装于所述第二安装部，所述第二连接端设置在所述第二固定端的靠近所述驱动件的一端，以与所述第一环状连接件连接。

进一步的，所述第二固定端被构造为管状结构，且安装于所述第二安装部；所述第二连接端设置有第四通孔，通过所述第四通孔与所述第二固定端连接，并形成管状通道；所述第二连接端设置在所述第二固定端的靠近所述驱动件的一端，以与所述第一环状连接件连通，且与所述驱动件形成通道。

进一步的，还包括至少一个密封件；所述密封件设置在所述第一环状连接件和所述第二环状连接件之间，以在所述第一环状连接件与所述第二环状连接件贴合时实现密封。

进一步的，还包括至少一个密封件；所述密封件设置在所述第一连接端并与所述第一连接端连接，以在所述第一环状连接件与所述第二环状连接件连接时实现密封；和/或设置在所述第二连接端并与所述第二连接端连接，以在所述第一环状连接件与所述第二环状连接件连接时实现密封。

进一步的，所述第一连接端的端面设置有至少一个第一环形凹槽；和/或所述第二连接端的端面设置有至少一个第二环形凹槽；每个所述密封件为环形，且与所述第一环形凹槽过盈配合以嵌设在所述环形凹槽内。

进一步的，所述第一环状连接件/或第二环状连接件为带法兰单向阀接头，以在所述第一环状连接件与第二环状连接件连接时，所述层压设备内的气流向所述驱动件单向流动。

技术方案小结

通过设置第一环状连接件和驱动件，并将第一环状连接件与驱动件的活动端连接，在驱动件的活动端活动时，能够带动第一环状连接件连接至层压设备上，再启动与第一环状连接件连接的外部动力装置，以对层压设备工作。例如，驱动件为气缸，其活动端为推动杆，将第一环状连接件连接在推动杆上，将气缸缸体固定在预定的位置上，需要工作是，缸体为推动杆提供动力，推动杆向远离缸体的方向运动，第一环状连接件随推动杆向远离缸体的方向运动，向层压设备靠近，并与层压设备连接，此刻启动与层压设备连接的外部动力装置，使层压设备达到工作条件，进行对薄膜芯片的制造工序。

(三)有益效果

本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：

通过设置第一环状连接件和驱动件，并将第一环状连接件与驱动件的活动端连接，在驱动件的活动端活动时，活动端能够带动第一环状连接件连接至层压设备上，再启动与第一环状连接件连接的外部动力装置，以对层压设备工作。本申请的第一环状连接件可以自动的连接至层压设备，以使层压设备完成工序，不仅实现了自动化，且在生产作业过程运行效率高，同时也省去了人力、节约了人工成本。

另外，在驱动件的作用下，活动端的往复运动；当第一环状连接件随活动端向远离驱动件本体的方向，且向靠近层压设备方向运动时，第一环状连接件与第二环状连接件之间贴合，以使得层压设备处于工作条件进行工作；当第一环状连接件随活动端在靠近驱动件本体的方向，且向远离层压设备方向运动时，第一环状连接件与第二环状连接件之间分离，以使得层压设备进行下一工序的工作；从而实现了层压设备与外部动力装置之间的自动连接，形成自动化工作。

本申请的在第一环状连接件和第二环状连接件贴合时形成的贴合面处设置有密封件，当在第一环状连接件和第二环状连接件贴合时，二者间连通，此时启动外部的动力装置，使连通处与层压设备内形成气压差，配合密封件的使用，增加了密封性，起到了更好的密封效果。其中密封件可以有多个，以保证密封效果达到最佳状态。另外，在第一环状连接件和第二环状连接件二者相贴合的面上设置有凹槽，密封件可以嵌设于在凹槽内，且与凹槽过盈配合，从而保证第一环状连接件和第二环状连接件在贴合时的密封效果更好。

本申请的第一环状连接件和第二环状连接件其中至少一个采用带法兰单向阀接头，从而保证二者连通时，在外部动力装置的作用下，气流的方向为从层压设备流向外部动力装置的方向。

附图说明

图1是根据本申请实施方式的第一环状连接件与第二环状连接件连接状态的结构示意图；

图2是根据本申请实施方式的第一环状连接件与第二环状连接件分体状态的结构示意图；

图3是根据本申请实施方式驱动件的结构示意图；

图4是根据本申请实施方式连接装置各个部件组装示意图；

图5是根据本申请实施方式的第一环状连接件与第二环状连接件连接状态的剖面结构示意图；

图6是根据本申请实施方式的第二环状连接件与第二安装部的组装结构示意图；

图7是根据本申请实施方式的第一连接端或第二连接端端面结构示意图；

图8是根据本申请实施方式的密封件安装在第一环状连接件或第二环状连接件结构示意图。

附图标记：

1：可拆分的环状连接组件:11：第一环状连接件；111：第一固定端；112：第一连接端；1121：第一环形凹槽；1122：第二通孔；12：第二环状连接件；121：第二固定端；122：第二连接端；1221：第二环形凹槽；1222：第四通孔；2：驱动件；21：第一安装部；211：第一通孔；212：第五通孔；3：第二安装部；31：第三通孔；32：第六通孔；4：密封件。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

以下将参照附图更详细地描述本实用新型。在各个附图中，相同的元件采用类似的附图标记来表示。为了清楚起见，附图中的各个部分没有按比例绘制。

请参阅图2，图2是根据本申请实施方式的第一环状连接件与第二环状连接件分离状态的结构示意图。

如图2所示，根据本实用新型的实施方式提供的一种层压设备的连接装置，包括可拆分的环状连接组件1，以及与所述可拆分的环状连接组件1连接的驱动件2；所述驱动件2，用于带动所述可拆分的环状连接组件1做往返运动；所述可拆分的环状连接组件1的相对两端分别与所述驱动件2和所述层压设备连接，所述可拆分的环状连接组件1用于所述层压设备和所述驱动件2的连接或分体。

在本实施例中，驱动件2可以为气缸，但不限于气缸，只要满足具有动力一端(例如气缸缸体)和连接在动力端的活动端(例如气缸杆)，且活动端在动力端的作用下可以往返运动即在本申请的保护范围。其中，驱动件2以预定距离固定在层压设备处，预定距离满足在驱动件2的活动端相对于驱动件2动力端顶出时，可以通过可拆分的环状连接组件1的连接完成驱动件2与层压设备的连接；或者在驱动件2的活动端缩回时，通过可拆分的环状连接组件1的连接完成驱动件2与层压设备连接的分体。也就是说，该预定距离小于等于活动端可顶出的最大距离。

另外，外部动力装置可以为气泵，优选为真空泵，驱动件2与外部动力装置之间通过管道连接，优选为固定连接，所述固定连接可以为铆接焊接、螺接、卡接、销接等，但不限于上述列举。

请参阅图4，图4是根据本申请实施方式连接装置各个部件组装示意图。

在一可选实施例中，如图4所示，所述可拆分的环状连接组件1包括第一环状连接件11和第二环状连接件12；所述第一环状连接件11安装于所述驱动件2的活动端，且与所述外部动力装置连通；所述第二环状连接件12，安装于所述层压设备，且与所述层压设备连通；所述第一环状连接件11在所述驱动件2带动下做往返运动时，用于所述层压设备和所述驱动件2的连接和分体。

在本实施例中，第一环状连接件11与第二环状连接件12之间可以连接，也可以分体。通过将第一环状连接件11与驱动件2的活动端连接，在驱动件2的活动端顶出，做靠近层压设备的运动时，活动端能够带动第一环状连接件11连接至层压设备上的第二环状连接件12，从而使驱动件2与层压设备连接，再启动与第一环状连接件11连接的外部动力装置，以对层压设备工作，从而使层压设备满足预定条件，开始当前工序的作业。在完成当前工序时，先关闭外部动力装置，驱动件2的活动端再缩回，做远离层压设备的运动时，活动端能够带动第一环状连接件11断开与层压设备上的第二环状连接件12的连接，从而使驱动件2与层压设备分体。本申请的第一环状连接件11可以自动的连接至层压设备，以使层压设备自动完成当前工序并进入下一工序，不仅实现了自动化，且在生产作业过程中运行效率高，同时也省去了人力、节约了人工成本。

请参阅图1和图3，图1是根据本申请实施方式的第一环状连接件与第二环状连接件连接状态的结构示意图；图3是根据本申请实施方式驱动件的结构示意图。

在一可选实施例中，如图1和图3所示，所述驱动件2的活动端设置有第一安装部21，所述第一环状连接件11安装于所述第一安装部21，所述第一安装部21用于带动所述第一环状连接件11做往返运动；所述第一安装部21设置有第一通孔211；所述第一环状连接件11嵌设在所述第一通孔211内，并与所述第一安装部21连接；所述第一环状连接件11在所述第一安装部21的带动作用下做远离所述驱动件2的运动，所述第一环状连接件11与所述第二环状连接件12连接。

在本实施例中，驱动件2可以为气缸，其中缸筒可以设置在一外壳内，该外壳可以为长方体、正方体等形状，但不限于上述列举，只要能够方便固定在距离层压设备预定距离处，即在本申请的保护范围，且在缸筒内与活塞连接并延伸出缸筒外的气缸杆可以为一根、两根、三根、四根或多根，但不限于上述列举，优选为4根，在气缸杆与气缸连接端相对的一端安装有第一安装部21，其中第一安装部21可以为任意形状的板，也可以为一环等，但不限于上述列举。其中第一通孔211为圆形、方向、菱形等任意形状，但不限于上述列举。只要与第一环状连接件11的形状相匹配即可。

在本实施例中，驱动件2以预定距离固定在与层压设备处，其中第二环状连接件12与层压设备的真空袋或真空腔室连通，并与真空袋内的托盘固定。层压机在工作时，托盘需要从一个腔室移动至另一腔室。当需要进行抽真空时，托盘移动到相应的真空腔室内，托盘移动到位后，其上的第二环状连接件12与驱动件2活动端的第一环状连接件11在同一高度，且两个连接件的中心在同一轴线上，从而使得，当驱动件2的活动端在驱动力的作用下，带动第一环状连接件11做远离驱动件2且向层压设备靠近的运动，运动在预定距离范围内时，第一环状连接件11与第二环状连接件12连接，在真空泵启动后，可对真空袋或真空腔室进行抽真空。其中，第一环状连接件11与驱动件2的活动端连接固定，优选为可拆卸连接，例如为螺接、卡接或销接，但不限于上述列举；第二环状连接件12与托盘连接固定，优选为可拆卸连接，例如为螺接、卡接或销接，但不限于上述列举。采用可拆卸的连接方式安装，方便拆卸、更换与维修。

请参阅图2和图3，图2是根据本申请实施方式的第一环状连接件与第二环状连接件分离状态的结构示意图；图3是根据本申请实施方式驱动件的结构示意图。

在一可选实施例中，所述驱动件2的活动端设置有第一安装部21，所述第一环状连接件11安装于所述第一安装部21，所述第一安装部21用于带动所述第一环状连接件11做往返运动；所述第一安装部21设置有第一通孔211；所述第一环状连接件11嵌设在所述第一通孔211内，并与所述第一安装部21连接；所述第一环状连接件11在所述第一安装部21的带动作用下做靠近所述驱动件2的运动，所述第一环状连接件11与第二环状连接件12分体。

在本实施例中，驱动件2以预定距离固定在与层压设备处，其中第二环状连接件12与层压设备的真空袋或真空腔室连通，并固定与真空袋内的托盘。层压机在工作时，托盘需要从一个腔室移动至另一腔室。当抽真空结束后，先关闭真空泵，停止对真空袋的抽真空，然后驱动件2的驱动活动端运动，活动端带动第一环状连接件11做靠近驱动件2且远离层压设备的方向运动，使第一环状连接件11与第二环状连接件12分离，托盘则离开抽真空腔室，向下一腔室移动。其中，第一环状连接件11与驱动件2的活动端连接固定，优选为可拆卸连接，例如为螺接、卡接或销接，但不限于上述列举；第二环状连接件12与托盘连接固定，优选为可拆卸连接，例如为螺接、卡接或销接，但不限于上述列举。采用可拆卸的连接方式安装，方便拆卸、更换与维修。

在上述两个实施例中，在驱动件2的作用下，活动端的往返运动，其中往返运动是指驱动件2的活动端在驱动件2和层压设备之间做离开和返回驱动件2的运动。当第一环状连接件11随活动端向远离驱动件2本体的方向，且向靠近层压设备方向运动时，第一环状连接件11与第二环状连接件12连接，以使得层压设备处于工作条件进行工作；当第一环状连接件11随活动端向靠近驱动件2本体的方向，且向远离层压设备方向运动时，第一环状连接件11与第二环状连接件12分离，以使得层压设备进行下一工序的工作；从而实现了层压设备与外部动力装置之间的自动连接，形成自动化工作，提高了层压机的工作效率。

在一可选实施例中，所述驱动件2安装于与所述层压设备相距预定距离的位置；所述第一安装部21在所述预定距离内带动所述第一环状连接件11做往返运动。

在本实施例中，驱动件2以预定距离固定安装在层压设备处，预定距离优选为驱动件2与层压设备在已完成分体状态下，第一环状连接件11与第二环状连接件12的水平距离。该预定距离可以小于或等于第一安装部可以顶出的最大距离；预定距离具体为20-50毫米，优选为25-45毫米，更优选为30-40毫米，例如为30毫米、31毫米、32毫米、33毫米、33毫米、34毫米、35毫米、36毫米、37毫米、38毫米、39毫米或40毫米，其中最佳值为35毫米。请参阅图1、图7和图8，图1是根据本申请实施方式的第一环状连接件与第二环状连接件连接状态的结构示意图；图7是根据本申请实施方式的第一连接端或第二连接端端面结构示意图；图8是根据本申请实施方式的密封件安装在第一环状连接件或第二环状连接件结构示意图。

在一可选实施例中，如图1、图7和图8所示，所述第一环状连接件11包括第一固定端111和安装于所述第一固定端111的第一连接端112；所述第一固定端111安装于所述驱动件2的第一安装部21；所述第一连接端112设置在所述第一固定端111的靠近所述层压设备的一端，以与所述第二环状连接件12连接。

在本实施例中，其中第一固定端111与第一连接端112采用固定连接的方式连接，其中固定连接的方式包括焊接、铆接、螺接、卡接以及销接的方式连接，其中优选为焊接或铆接的连接方式。另外，第一固定端111与第一连接端112还可以为一体成型的结构。

在一可选实施例中，如图1、图7和和图8所示，所述第一固定端111被构造为管状结构，且安装于所述驱动件2的第一安装部21；所述第一连接端112设置有第二通孔1122，通过所述第二通孔1122与所述第一固定端111连接，并形成管状通道；所述第一连接端112设置在所述第一固定端111的靠近所述层压设备的一端，以与所述第二环状连接件12连通，且与所述层压设备形成通道。

在本实施例中，第一固定端111其管状结构的长度大于第一安装部21的厚度，第一连接端112可以设置为环形板，中间的第二通孔1122的大小与第一固定端111管状结构的直径相匹配，优选为与第一固定端111管状结构的直径相等，管状结构的外径与第一安装部21上的第一通孔211的直径相等，管状结构从第一安装部21面向层压设备的一面穿过第一通孔211凸出于第一安装部21面向驱动件2的一面，且第一连接端112抵接在第一安装部21面向层压设备的一面上。当第一环状连接件11在驱动件2活动端的带动下与第二环状连接件12连通，且与层压设备形成通道。

请参阅图图4和6，图4是根据本申请实施方式连接装置各个部件组装示意图；图6是根据本申请实施方式的第二环状连接件与第二安装部的组装结构示意图。

在一可选实施例中，如图4和6所示，所述的连接装置，还包括：第二安装部3；所述第二安装部3与所述层压设备连接；所述第二安装部3设置有第三通孔31；所述第二环状连接件12嵌设在所述第三通孔31内，并与所述第二安装部3连接。

在本实施例中，如图6、图2和图4所示，第二环状连接件12在与托盘连接时，其中托盘的连接处设置有第二安装部3可以为任意形状的板，也可以为一环等形状，但不限于上述列举。其中在第二安装部3上也设置有与通孔211相同的通孔，该通孔可以为圆形、方向、菱形等任意形状，但不限于上述列举。只要与第二环状连接件12的形状相匹配即可。

在一可选实施例中，如图4、6所示，所述第二环状连接件12包括第二固定端121和安装于所述第二固定端121的第二连接端122；所述第二固定端121安装于所述第二安装部3，所述第二连接端122设置在所述第二固定端121的靠近所述驱动件2的一端，以与所述第一环状连接件11连接。

在本实施例中，第二固定端121与第二连接端122连接固定，其中连接固定的方式包括焊接、铆接、螺接、卡接以及销接的方式连接，其中优选为焊接或铆接的连接方式。另外，第二固定端121与第二连接端122还可以为一体成型的结构。

请参阅图4、图7和图8，图4是根据本申请实施方式连接装置各个部件组装示意图；图7是根据本申请实施方式的第一连接端或第二连接端端面结构示意图；图8是根据本申请实施方式的密封件安装在第一环状连接件或第二环状连接件结构示意图。

在一可选实施例中，如图4、图7和图8所示，所述第二固定端121被构造为管状结构，且安装于所述第二安装部3；所述第二连接端122设置有第四通孔1222，通过所述第三通孔31与所述第二固定端121连接，并形成管状通道；所述第二连接端122设置在所述第二固定端121的靠近所述驱动件2的一端，以与所述第一环状连接件11连通，且与所述驱动件2形成通道。

在本实施例中，第二固定端121其管状结构的长度大于第二安装部3的厚度，第二连接端122可以设置为环形板，中间的第三通孔31的大小与第二固定端121管状结构的直径相匹配，优选为与第二固定端121管状结构的直径相等，管状结构的外径与第二安装部3上的第三通孔31的直径相等，管状结构从第二安装部3面向驱动件2的一面穿过第三通孔31凸出于第二安装部3面向层压设备的一面，且第二连接端122抵接在第二安装部3面向驱动件2的一面上。当第一环状连接件11在驱动件2活动端的带动下与第二环状连接件12贴合时，两个连接件间形成一通道。

请参阅图4和图5，图4是根据本申请实施方式连接装置各个部件组装示意图；图5是根据本申请实施方式的第一环状连接件与第二环状连接件连接状态的剖面结构示意图。

在一可选实施例中，如图4和图5所示，所述的连接装置，还包括至少一个密封件4；所述密封件4设置在所述第一环状连接件11和所述第二环状连接件12之间，以在所述第一环状连接件11与所述第二环状连接件12连接时实现密封。

在本实施例中，密封件4可以为片状、也可以为环状，但不限于上述列举的形状，只要能实现对所述第一环状连接件11与所述第二环状连接件12连接时的密封效果即可。当密封件4为片状时，在片状结构上设置有与第一通孔211直径相匹配的通道，环状密封件4的内径大小与第一通孔211直径相匹配，其中相匹配是指可以大于通道211的直径、也可以等于通道211的直径或小于通道211的直径，优选为等于通道211的直径或大于通道211的直径，更优选为大于通道211的直径。片状密封件4上通道的形状或者环形密封件4的形状可以设置为方形、圆形等，但不限于上述列举。

请参阅图7，图7是根据本申请实施方式的第一固定端或第二固定端端面结构示意图。

在一可选实施例中，如图7所示，所述的连接装置，还包括至少一个密封件4；所述密封件4设置在所述第一连接端112并与所述第一连接端112连接，以在所述第一环状连接件11与所述第二环状连接件12连接时实现密封；和/或设置在所述第二连接端122并与所述第二连接端122连接，以在所述第一环状连接件11与所述第二环状连接件12连接时实现密封。

在本实施例中，密封件4可以设置为1个，也可以设置为2个或更多个，优选为2个环状的密封件，且两个环状的密封件4分为内圈密封件4和外圈密封件4，内圈密封件4的内径大于通道211的直径，外圈密封件4的内径大于内圈密封件4的外径。两个密封件4具体可以为内圈密封垫圈和外圈密封垫圈。

上述列举的内圈密封垫圈和外圈密封垫圈可以统一与第一连接端112连接，也可以统一与第二连接端122连接，优选为与第一连接端112连接。当两个密封垫圈设置为与第二连接端122连接时，由于作业时，托盘需要在不同腔室间移动进出，易对密封垫圈损坏。因此优选为与第一连接端112连接。另外，当密封件4为2个时，也以将其中一个设置为与第一连接端112连接，另一个密封件4设置为与第二接件端122连接；当密封件4为多个时，也可以类似上述列举在第一连接端112和第二连接端122交替设置。但最优选的实施例仍为将多个密封垫圈统一设置为与第一连接端112连接。

需要说明的是，密封件4可以与第一连接端112固定连接，例如可以通过密封胶粘贴，也可以通过卡设在第一连接端112，但不限于上述列举，只要能够实现将密封件4的密封效果，即在本申请的保护范围；密封件4可以与第二连接端122固定连接，例如可以通过密封胶粘贴，也可以通过卡设在第二连接端122，但不限于上述列举，只要能够实现将密封件4的密封效果，即在本申请的保护范围。

请参阅图7，图7是根据本申请实施方式的第一连接端或第二连接端端面结构示意图。

在一可选实施例中，如图7所示，所述第一连接端112的端面设置有至少一个第一环形凹槽1121；和/或所述第二连接端122的端面设置有至少一个第二环形凹槽1221；每个所述密封件4为环形，且与所述环形凹槽过盈配合以嵌设在所述环形凹槽内。其中所述环形凹槽指第一环形凹槽1121和/或第二环形凹槽1221与每个所述密封件4过盈配合。

在本实施例中，可以只在第一连接端112设置与密封件4数量相匹配的第一环形凹槽1121，也可以只在第二连接端122设置与密封件4数量相匹配的第二环形凹槽1221，或者可以分别在第一连接端112和第二连接端122设置与密封件4数量相匹配环形凹槽，优选为第三种情况。以下举例说明：

第二环形凹槽1221与第一环形凹槽1121的数量相匹配，第一环形凹槽1121的数量与密封件4的数量相匹配。每一个密封件4都能够对应嵌设在一个第一环形凹槽1121和一个第二环形凹槽1221内。以密封件4嵌设于第一环形凹槽1121内为例进行说明，密封件4嵌设于第一环形凹槽1121内且凸出第一连接端112端面，当第一环状连接件11移动至与第二环状连接件12连接时，密封件4凸出第一连接端112端面的部分嵌入第二连接端122端面对应位置的第二环形凹槽1221内，完成密封，从而提高了密封效果。当启动外部动力装置抽真空时，通过压力差的作用，可以进一步对第一环状连接件11与第二环状连接件12的连接处进行密封，达到更高的密封效果。

需要说明的是，本申请的密封件4优选采用硅橡胶材料，在与环形凹槽过盈配合时，其过盈量可达到1.1倍，更优选为TPU材料，其中TPU为英文thermoplastic urethanes的缩写，中文名称为：热塑性聚氨酯。当密封件4采用TPU材料时，密封件4与环形密封槽之间过盈配合时的过盈量可达到1.05倍，密封效果更好。

在一可选实施例中，所述第一环状连接件11和/或第二环状连接件12为带法兰单向阀接头，以在所述第一环状连接件11与所述第二环状连接件12连接时，所述层压设备内的气流向所述驱动件2单向流动。

在本实施例中，可以只将第一环状连接件11设置为带法兰单向阀接头，而将第二环状连接件12设置为带法兰接头；也可以只将第二环状连接件12设置为带法兰单向阀接头，而将第一环状连接件11设置为带法兰接头；或者将第一环状连接件11和第二环状连接件12均设置为带法兰单向阀接头；其中优选方式为可以只将第一环状连接件11设置为带法兰单向阀接头，而将第二环状连接件12设置为带法兰接头；或只将第二环状连接件12设置为带法兰单向阀接头，而将第一环状连接件11设置为带法兰接头。优选方式可以减少本申请的制造和使用成本。

在一可选实施例中，所述的连接装置，还包括至少两个个紧固件，用于将述第一安装部21与所述第一环状连接件11固定连接或将所述第二安装部3与所述第二环状连接件12固定连接。其中紧固件可以为螺钉、销钉，但不限于上述列举，只要能将所述第一环状连接件11固定连接于第一安装部21或将所述第二环状连接件12固定连接于所述第二安装部3即在本申请的保护范围之内。

请参阅图4，图4是根据本申请实施方式连接装置各个部件组装示意图。

在一可选实施例中，如图4所示，所述第一安装部21上设置有至少一个第五通孔212，位于以所述第一通孔211圆心，且半径大于所述第一通孔211半径的圆周上；所述第五通孔212贯穿所述第一安装部21；所述第二安装部3上设置有至少一个第六通孔32，位于以其上设置的所述第三通孔31为圆心，且半径大于所述第三通孔31半径的圆周上；所述第六通孔贯穿所述第二安装部3。其中第五通孔和第六通孔为螺孔或销孔。

在一可选实施例中，如图4所示，所述第一环状连接件11设置有第一固定槽，位于所述第一环状连接件11与所述第一安装部21相抵接的接触面上，且与所述第五通孔212相对的位置；所述紧固件穿过所述第五通孔212固定在所述第一固定槽内。第二环状连接件12设置有第二固定槽，位于第二环状连接件12与所述第二安装部3相抵接的接触面上，且与所述第六通孔32相对的位置；所述紧固件穿过所述第六通孔32固定在所述第二固定槽内。紧固件将第一环状连接件11与所述第一安装部21进一步固定，防止抽真空过程中，第一环状连接件11在气压产生的冲力作用下与第一安装部21脱离。紧固件将第二环状连接件12与所述第二安装部3进一步固定，防止抽真空过程中，第二环状连接件12在气压产生的冲力作用下与第二安装部3脱离。

在一可选实施例中，所述的连接装置还包括电磁开关阀；所述电磁开关阀与所述驱动件2电连接，当驱动件2活动端驱动第一环状连接件11与所述层压设备连通时，所述电磁开关阀移动至第一档位，以控制所述驱动件2停止对所述第一安装部21的驱动，保持所述第一环状连接件11与层压设备连连通状态。

本实用新型旨在保护一种层压设备的连接装置。通过设置第一环状连接件和驱动件，并将第一环状连接件与驱动件的活动端连接，在驱动件的活动端活动时，能够带动第一环状连接件连接至层压设备上，再启动与第一环状连接件连接的外部动力装置，以对层压设备工作。本申请的第一环状连接件可以自动的连接至层压设备，以使层压设备完成工序，不仅实现了自动化，且在生产作业过程运行效率高，同时也省去了人力、节约了人工成本。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。