一种可调覆膜设备的制作方法

本实用新型涉及一种可调覆膜设备。

背景技术：

传统的板材生产工艺中，需要对板材表面进行覆膜，传统的覆膜设备是通过板材与贴膜的相对运动完成覆膜的，在次过程中，需要操作人员进行准确测量，确定板材尺寸，裁剪相对应尺寸的贴膜再进行的，设备因其自身的限制，造成无法调节，影响加工进度。

为此，有必要设计一款新型的覆膜设备，已达到可以根据尺寸进行调节的目的，但是重新设计的智慧化设备成本高昂，而且不便于车间推广，而且旧的机床的折损同样给企业带来负担。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于：提供一种可调覆膜设备，将原有的设备进行改进，在现有技术的基础上为机床增加可调性能，有效增加机床的适用范围，提高企业的生产效率。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种可调覆膜设备，包括运输组件、定位组件和覆膜组件；所述的运输组件横跨整个设备，贯穿所述的定位组件和覆膜组件；所述的定位组件位于所述的覆膜组件的一侧，同时位于所述的运输组件上，在所述的运输组件上自由移动；所述的覆膜组件位于所述的运输组件的上方，固定在设备上，与所述的定位组件相对应；

所述的覆膜组件包括覆膜辊、覆膜尺和切膜尺；所述的覆膜辊位于设备上，与设备固定连接；位于运输组件的上方；所述的覆膜尺位于所述的覆膜辊的一侧，横跨设备，位于产品的上方，与贴膜相接触；所述的切膜尺位于所述的覆膜尺的一侧，与所述的覆膜尺固定连接，对应覆膜板材。

进一步的，所述的覆膜尺上设置有位置传感器，所述的位置传感器与所述的对应待覆膜的产品。

进一步的，所述的切膜尺上方设置有切膜气缸，所述的切膜气缸与所述的切膜尺固定连接，带动所述的切膜尺形成切膜动作。

进一步的，所述的覆膜辊包括覆膜支架、旋转辊和进膜板；所述的覆膜支架位于运输组件的两侧，与所述的运输组件固定连接；所述的旋转辊位于所述的覆膜支架上，与所述的覆膜支架固定连接；所述的进膜板位于所述的覆膜支架上，位于所述的旋转辊的一侧，与所述的覆膜支架固定连接。

进一步的，所述的定位组件包括两个侧边定位支架，所述的侧边定位支架位于所述的运输组件的一侧，与所述的运输组件相连接。

进一步的，每一个所述的侧边定位支架包括定位底座、定位横架、位置传感器和定位切刀；所述的定位底座位于运输组件的一侧，与所述的运输组件固定连接；所述的定位横架位于所述的运输组件的上方，横跨所述的运输组件，与所述的定位底座固定连接；所述的定位切刀位于所述的定位横架上，与所述的定位横架相配合，在所述的定位横架上自由移动；所述的位置传感器位于所述的定位切刀的一侧，与所述的定位切刀固定连接，位置对应运输组件。

进一步的，所述的运输组件包括运输支架、运输辊和运输链条；所述的运输支架位于设备上，贯穿所述的定位组件和覆膜组件；所述的运输辊位于所述的运输支架上，与所述的运输支架相连接，在所述的运输支架上自由转动，带动产品进行运输；所述的运输链条位于所述的运输辊的两侧，连接所述的运输辊，传递运输动力。

进一步的，所述的运输辊设置有多个，均匀分布在所述的运输支架上。

与现有技术相比，本实用新型提供的一种可调覆膜设备，通过覆膜架对产品进行覆膜，通过覆膜尺限定覆膜位置，利用切膜尺满足覆膜尺寸，再通过侧边定位支架确定产品边距，定位切刀根据位置将贴膜进行切割，完成覆膜调整，提高覆膜效率的同时扩大设备的使用范围，在原有设备的基础上进行改造，又能够节约成本，提升老旧设备的利用率，增加企业经济效益。

附图说明

图1示出本实用新型的主视图。

图2示出本实用新型的覆膜辊的左视图。

图3示出本实用新型的覆膜尺的左视图。

图4示出本实用新型的定位组件的左视图。

其中：1.运输组件、2.定位组件、3.覆膜组件、4.覆膜辊、5.覆膜尺、6.切膜尺、7.位置传感器、8.切膜气缸、9.覆膜支架、10.旋转辊、11.进膜板、12.侧边定位支架、13.定位底座、14.定位横架、15.定位切刀、16.运输支架、17.运输辊、18.运输链条。

具体实施方式

如图所示，一种可调覆膜设备，包括运输组件1、定位组件2和覆膜组件3；所述的运输组件1横跨整个设备，贯穿所述的定位组件2和覆膜组件3；所述的定位组件2位于所述的覆膜组件3的一侧，同时位于所述的运输组件1上，在所述的运输组件1上自由移动；所述的覆膜组件3位于所述的运输组件1的上方，固定在设备上，与所述的定位组件2相对应；

所述的覆膜组件3包括覆膜辊4、覆膜尺5和切膜尺6；所述的覆膜辊4位于设备上，与设备固定连接；位于运输组件1的上方；所述的覆膜尺5位于所述的覆膜辊4的一侧，横跨设备，位于产品的上方，与贴膜相接触；所述的切膜尺6位于所述的覆膜尺5的一侧，与所述的覆膜尺5固定连接，对应覆膜板材。

进一步的，所述的覆膜尺5上设置有位置传感器7，所述的位置传感器7与所述的对应待覆膜的产品。

进一步的，所述的切膜尺6上方设置有切膜气缸8，所述的切膜气缸8与所述的切膜尺6固定连接，带动所述的切膜尺6形成切膜动作。

进一步的，所述的覆膜辊4包括覆膜支架9、旋转辊10和进膜板11；所述的覆膜支架9位于运输组件1的两侧，与所述的运输组件1固定连接；所述的旋转辊10位于所述的覆膜支架9上，与所述的覆膜支架9固定连接；所述的进膜板11位于所述的覆膜支架9上，位于所述的旋转辊10的一侧，与所述的覆膜支架9固定连接。

进一步的，所述的定位组件2包括两个侧边定位支架12，所述的侧边定位支架12位于所述的运输组件的一侧，与所述的运输组件相连接。

进一步的，每一个所述的侧边定位支架12包括定位底座13、定位横架14、位置传感器7和定位切刀15；所述的定位底座13位于运输组件1的一侧，与所述的运输组件1固定连接；所述的定位横架14位于所述的运输组件1的上方，横跨所述的运输组件1，与所述的定位底座13固定连接；所述的定位切刀15位于所述的定位横架14上，与所述的定位横架14相配合，在所述的定位横架14上自由移动；所述的位置传感器7位于所述的定位切刀15的一侧，与所述的定位切刀15固定连接，位置对应运输组件1。

进一步的，所述的运输组件包括运输支架16、运输辊17和运输链条18；所述的运输支架16位于设备上，贯穿所述的定位组件2和覆膜组件3；所述的运输辊17位于所述的运输支架16上，与所述的运输支架16相连接，在所述的运输支架16上自由转动，带动产品进行运输；所述的运输链条18位于所述的运输辊17的两侧，连接所述的运输辊17，传递运输动力。

进一步的，所述的运输辊17设置有多个，均匀分布在所述的运输支架16上。

最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制性技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，那些对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。