一种竹纤维面料及其制备方法与流程

本发明涉及一种面料，特别是涉及一种竹纤维面料及其制备方法。
背景技术：
：市场上的卫生巾、纸尿裤和成人护理垫等大部分是由多层非织造材料建立起来的一个液体吸控系统，按照结构而言，一般主要由表面包覆层、吸收芯层和底膜等组成。目前，卫生巾和纸尿裤等表层主要使用纺粘、sms或热风粘合非织造布，背层主要是由纺粘非织造布层压而成的透气薄膜。然而市场上大部分的纸尿裤、卫生巾等产品的材料多为化纤材料，其不可降解、不可再生、透气性差，有化学品残留，对人体皮肤甚至健康带来不良影响，并且产品表层不均匀，这将加速液体渗透，不形成扩散区域，所有液体可能集中在纸尿片的中间部位；由于材料的吸湿性能高会导致液体出现反渗透、不干爽现象出现。技术实现要素：本发明的目的是提供一种竹纤维面料及其制备方法，本发明提供的竹纤维面料应用于纸尿裤、卫生巾等卫生产品，不仅可降解、对人体皮肤无损伤，而且还解决了液体反渗透的问题且吸湿能力强，与市场上的卫生产品相比，具有更优的吸湿性、反渗透、透气性、可降解性和抑菌性。为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：本发明提供了一种竹纤维面料，包含顺次设置的竹纤维水刺无纺布层、环保树脂层和透气膜层，竹纤维水刺无纺布层一侧设有漏斗状小孔。优选的，所述环保树脂层包含如下质量份数的原料：优选的，所述环保树脂层的制备方法包括以下步骤：(1)将各原料混合、加热，得到环保树脂半成品；(2)向上述环保树脂半成品中加入3～10质量份甘油和3～10质量份山梨醇，混合、加热，得到环保树脂层；所述步骤(1)中加热的温度为60～70℃，加热直至混合物粘度达到2～2.2pa·s时终止；所述步骤(2)中加热的温度为88～92℃，加热直至混合物粘度达到4～4.5pa·s时终止。优选的，所述透气膜的材质为tpee，透气膜的厚度为2～5μm。本发明还提供了上述技术方案的竹纤维面料的制备方法，包括以下步骤：在竹纤维水刺无纺布一侧涂覆环保树脂，再在环保树脂一侧层压透气膜，得到面料半成品；在面料半成品竹纤维水刺无纺布一侧打孔、烘干，得到竹纤维面料。优选的，所述涂覆的温度为88～92℃，压力为0.35～0.4mpa，涂覆的厚度为2～20μm。优选的，所述层压的温度为40～60℃，压力为0.4～0.6mpa。优选的，所述打孔时的温度为80～90℃，压力为10～15mpa。本发明还提供了上述技术方案的竹纤维面料的应用，竹纤维面料可应用于纸尿裤、卫生巾和护理垫，还可应用于内衣和湿巾等产品。本发明的有益技术效果：本发明提供了一种竹纤维面料，包含顺次设置的竹纤维水刺无纺布层、环保树脂层和透气膜层，竹纤维水刺无纺布层一侧设有漏斗状小孔。本发明提供的竹纤维面料采用100％竹纤维水刺无纺布、环保树脂和超薄透气膜为原料，具有较好的可降解性、透气性、抑菌性，且对皮肤及环境无不良影响；在竹纤维水刺无纺布表面贴合上环保树脂层和透气膜层，具有干爽和透气性好的作用；在竹纤维水刺无纺布一侧设有漏斗状小孔，具有单向吸湿的作用。本发明还提供了一种竹纤维面料的制备方法，在竹纤维水刺无纺布一侧涂覆环保树脂，再在环保树脂一侧层压透气膜，得到面料半成品；在面料半成品竹纤维水刺无纺布一侧打孔、烘干，得到竹纤维面料。该方法操作简单，易于实施。附图说明图1为本发明竹纤维面料与棉和涤纶的透气性比较图图2为本发明竹纤维面料的自然降解速率图具体实施方式本发明提供了一种竹纤维面料，包含顺次设置的竹纤维水刺无纺布层、环保树脂层和透气膜层，竹纤维水刺无纺布层一侧设有漏斗状小孔。本发明提供的竹纤维面料包含竹纤维水刺无纺布层，所述竹纤维水刺无纺布以天竹为原料，首先从天竹中提取竹纤维，然后再将其制备得到竹纤维水刺无纺布，以上工艺均采用面料行业常用的工艺来完成。原料天竹采用2～3年生竹子，该生长周期的竹子生长周期短且纤维素产量高，大都生长在山坡丘陵，无需种植、灌溉、农药、施肥，是一种100％纯天然有机的植物，是完全的可持续发展的资源。本发明提供的竹纤维面料包含环保树脂层，所述环保树脂层通过热熔、涂覆的方式贴合到竹纤维水刺无纺布表面。在本发明中，所述环保树脂层包含8～12份大豆蛋白，优选9～11份；本发明对所述大豆蛋白的来源没有特殊要求，采用本领域技术人员熟知来源的大豆蛋白即可。以大豆蛋白的质量为基准，本发明所述的环保树脂包含8～12份玉米蛋白，优选9～11份；本发明对所述玉米蛋白的来源没有特殊要求，采用本领域技术人员熟知来源的玉米蛋白即可。以大豆蛋白的质量为基准，本发明所述环保树脂包含18～25份薯粉，优选20～23份；所述薯粉优选红薯粉，对所述薯粉的来源没有特殊要求，采用本领域技术人员熟知来源的薯粉即可。以大豆蛋白的质量为基准，本发明所述环保树脂包含10～20份植物明胶，优选13～16份；本发明对所述植物明胶的来源和种类没有特殊要求，采用本领域技术人员熟知来源和种类的植物明胶即可。以大豆蛋白的质量为基准，本发明所述环保树脂包含1～6份艾草精油，优选3～5份；本发明对所述艾草精油的来源没有特殊要求，采用本领域技术人员熟知来源的植物明胶即可。以大豆蛋白的质量为基准，本发明所述环保树脂包含30～50份水，优选35～45份；所述水优选纯净水，本发明对所述水的来源没有特殊要求，采用本领域技术人员熟知来源的即可。本发明所述环保树脂层的制备方法包含以下步骤：(1)将各原料混合、加热，得到环保树脂半成品；(2)向上述环保树脂半成品中加入3～10质量份甘油和3～10质量份山梨醇，加热，得到环保树脂层。其中，步骤(1)中，对于各原料的混合方式没有先后顺序，优选同时添加即可；加热采用导热油间接加热的方式，加热时的升温速率为18kw·h，加热的温度优选为60～70℃，更优选为65～68℃，加热直至混合物粘度达到2～2.2pa·s时终止，粘度采用布氏粘度仪进行测量。在步骤(2)中，以大豆蛋白的质量为基准，向上述环保树脂半成品中分别加入3～10质量份的甘油和山梨醇混合加热，优选5～8份，对于甘油和山梨醇的添加顺序和来源没有限制；加热的温度优选为88～92℃，更优选为90℃，加热直至混合物粘度达到4～4.5pa·s时终止，粘度采用布氏粘度仪进行测量。在制得环保树脂以后应尽快使用，以免加入甘油和山梨醇后放置时间过长引起环保树脂性质的改变；为了确保环保树脂应用到面料中的使用效果，向环保树脂半成品中加入甘油和山梨醇后5h之内必须使用完毕。本发明还提供了上述技术方案所述竹纤维面料的制备方法，包括以下步骤：在竹纤维水刺无纺布一侧涂覆环保树脂，再在环保树脂一侧层压透气膜，得到面料半成品；在面料半成品竹纤维水刺无纺布一侧打孔、烘干，得到竹纤维面料。本申请配置好的环保树脂首先通过标准的55加仑加热压盘，将环保树脂加热到指定涂覆的温度成融熔状态，然后输送到涂头上进行涂覆；所述涂覆的温度优选为88～92℃，涂覆的压力优选为0.35～0.4mpa；涂覆的厚度优选为2～20μm，更优选为5～15μm；涂覆时可选用一次涂覆，也可选用多次涂覆叠加的方式；将环保树脂涂覆到竹纤维水刺无纺布一侧后，再在环保树脂一侧层压透气膜；所述透气膜的材质优选为tpee，透气膜的厚度优选为2～5μm，更优选为2～3μm；层压的温度优选为40～60℃，更优选为60℃，压力优选为0.4～0.6mpa，更优选为0.4mpa；层压时选用零张力的放膜装置，保证透气膜在高速运转时不断膜不起皱。在本申请中，环保树脂的涂覆、透气膜的层压均在本公司自主研发的设备上进行。在本发明中，将面料半成品经过锥针辊和漏斗形凹辊完美结合的模具，在面料半成品竹纤维水刺无纺布一侧碾压成漏斗状小孔，打孔过程中，模具的温度为80～90℃，压力为10～15mpa，在此条件下打孔，不仅保证制备的面料具有优越的物性，还具有较好的成型效果。在本发明中，所述烘干的温度优选为60～80℃，更优选为60～70℃；烘干的时间优选为20～30h，更优选为24～28h。本发明还提供了上述技术方案所述竹纤维面料的应用，本发明可以将所述竹纤维面料应用于纸尿裤、卫生巾和护理垫等相关卫生产品，不但可以克服反渗透、不干爽的现象，还具有单向吸湿、可完全降解、透气性好、抑菌性强的特性，对皮肤及环境无不良影响。下面结合实施例对本发明提供的竹纤维面料及其制备方法进行详细的说明，但是不能把它们理解为对本发明保护范围的限定。实施例1：竹纤维水刺无纺布的制备：首先选取2年生的竹子为原料，采用本领域技术人员熟知的任意方式从天竹中提取竹纤维，然后再制备成竹纤维水刺无纺布；环保树脂的制备：首先称取10kg大豆蛋白、10kg玉米蛋白、20kg红薯粉、15kg植物明胶、3kg艾草精油和30kg纯净水备用；将上述各原料混合，采用导热油间接加热的方式，以18kw·h的升温速率将混合液升温至60℃，再在60℃的温度下恒温加热直至环氧树脂半成品溶液的粘度达到2.2pa·s时终止，然后向上述环保树脂半成品溶液中边搅拌边加入5kg的甘油和5kg的山梨醇，搅拌混合均匀，以油热锅方式加热至90℃，保温直至环保树脂溶液的粘度达到4.5pa·s时终止，得到环保树脂；竹纤维面料的制备：将上述制备得到的竹纤维水刺无纺布、环保树脂和2μm厚的tpee透气膜置于自制设备上，开启设备，首先环保树脂经由标准55加仑加热压盘，在温度为90℃，压力为0.4mpa的条件下，将环保树脂热熔后经过真空加热管道输送到定量涂头上，在竹纤维水刺无纺布线性通过定量涂头轧车进行单面涂覆，环保树脂的涂覆厚度定量为10μm连续生产，同步将tpee透气膜层压到环保树脂表面，层压的温度为60℃，压力为0.4mpa，层压结束后停止设备，得到面料半成品；将上述半成品经过特殊工艺制备的锥针辊和漏斗形凹辊完美结合的模具，在温度为80℃，压力为15mpa的条件下，在面料半成品上碾压得到带有漏斗状小孔的面料，再在恒温房设备上以60℃的温度烘干24h得到竹纤维面料；该面料具有较好的透气性、可降解性、抑菌性和吸水性。图1为实施例1制备的竹纤维面料与棉和涤纶的透气性比较图，由图1可知，本申请制备的竹纤维面料的透气性为3065.2l·(m2·s)-1，比涤纶和棉具有更好的透气性，比棉和涤纶的透气性高4～5倍。图2为实施例1制备的竹纤维面料的自然降解速率图，由图2可知，本申请制备的竹纤维面料比市场上的一般面料具有更高的降解速率，在45天时，竹纤维面料的降解率可达到99％。实施例2：原浆纸的制备：首先选取2.5年生的竹子为原料，采用本领域技术人员熟知的任意方式将其制备成原浆纸；环保树脂的制备：首先称取12kg大豆蛋白、8kg玉米蛋白、22kg红薯粉、18kg植物明胶、4kg艾草精油和40kg纯净水备用；将上述各原料混合，采用导热油的方式、以18kw·h的升温速率将混合液升温至65℃，再在65℃的温度下恒温加热直至环保树脂半成品溶液的粘度达到2.1pa·s时终止，然后向上述环保树脂半成品溶液中边搅拌边加入4kg的甘油和6kg的山梨醇，搅拌混合均匀，以油热锅方式加热至91℃，保温直至环保树脂溶液的粘度达到4pa·s时终止，得到环保树脂；竹纤维面料的制备：将上述制备得到的竹纤维水刺无纺布、环保树脂和2μm厚的tpee透气膜置于自制设备上，开启设备，首先环保树脂经由标准55加仑加热压盘，在温度为91℃，压力为0.38mpa的条件下，将环保树脂热熔后经过真空加热管道输送到定量涂头上，在竹纤维水刺无纺布线性通过定量涂头轧车进行单面涂覆，环保树脂的涂覆厚度定量为15μm连续生产，同步将tpee透气膜层压到环保树脂表面，层压的温度为50℃，压力为0.6mpa，层压结束后停止设备，得到面料半成品；将上述半成品经过特殊工艺制备的锥针辊和漏斗形凹辊完美结合的模具，在温度为85℃，压力为15mpa的条件下，在面料半成品上碾压得到带有漏斗状小孔的面料，再在恒温房设备上以60℃的温度烘干24h得到竹纤维面料；该面料具有较好的透气性、可降解性、抑菌性和吸水性。实施例3原浆纸的制备：首先选取3年生的竹子为原料，采用本领域技术人员熟知的任意方式将其制备成原浆纸；环保树脂的制备：首先称取8kg大豆蛋白、10kg玉米蛋白、18kg红薯粉、20kg植物明胶、6kg艾草精油和50kg纯净水备用；将上述各原料混合，采用导热油方式、以18kw·h的升温速率将混合液升温至70℃，再在70℃的温度下恒温加热直至环氧树脂半成品溶液的粘度达到2.2pa·s时终止，然后向上述环保树脂半成品溶液中边搅拌边加入6kg的甘油和4kg的山梨醇，搅拌混合均匀，以油热锅方式加热至88℃，保温直至环保树脂溶液的粘度达到4pa·s时终止，得到环保树脂；竹纤维面料的制备：将上述制备得到的竹纤维水刺无纺布、环保树脂和2μm厚的tpee透气膜置于自制设备上，开启设备，首先环保树脂经由标准55加仑加热压盘，在温度为92℃，压力为0.35mpa的条件下，将环保树脂热熔后经过真空加热管道输送到涂头上，在竹纤维水刺无纺布线性通过定量涂头轧车进行单面涂覆，环保树脂的涂覆厚度定量为8μm连续生产，同步将tpee透气膜层压到环保树脂表面，层压的温度为60℃，压力为0.4mpa，层压结束后停止设备，得到面料半成品；将上述半成品经过特殊工艺制备的锥针辊和漏斗形凹辊完美结合的模具，在温度为90℃，压力为15mpa的条件下，在面料半成品上碾压得到带有漏斗状小孔的面料，再在恒温房设备上以60℃的温度烘干24h得到竹纤维面料；该面料具有较好的透气性、可降解性、抑菌性和吸水性。将上述实施例1～3制备的竹纤维面料与市场上常用的法兰绒和羊毛制品进行吸水性比较，吸水性试验依据gb/t461.3-2005进行测定，其吸水性为相对吸水性，吸水性详见表1；本申请采用标准gb/t20944.3-2005对本申请竹纤维面料的抑菌性进行测试，抑菌性详见表2。表1本申请提供竹纤维面料与市场上常用面料的吸水性比较产品本申请竹纤维面料常用棉常用法兰绒常用羊毛制品相对吸水性％156％62％119％24％表2本申请提供竹纤维面料的抑菌性项目测试要求测试结果大肠杆菌≥7093金黄色葡萄球菌≥7093白色念珠菌≥6096由表1可知，本申请制备的竹纤维面料与市场上常用的棉、法兰绒和羊毛制品相比，其吸水性较好，达到156％，明显优于其他产品。由表2可知，本申请制备的竹纤维面料依据gb/t20944.3-2005进行抑菌性测试，其抑菌性均达到标准要求。当前第1页12