一种全自动板材用异形木皮贴合设备的制作方法

本发明涉及木皮板材压合技术领域，特别是涉及一种全自动板材用异形木皮贴合设备。

背景技术：

目前，在木板材加工生产线，一些高精度木板材的加工，需要两个工人先把毛坯木板材搬运到待加工位置，经过手动定位，才可进行下一工序的操作。这样就导致高精度木板材的生产效率低，工人劳动强度大，工人的需求量大。

在板材加工过程中，需要在表面贴敷上木皮，以提高整体的美观程度，但在板材贴木皮过程中，针对异形表面的板材贴敷木皮颇为不便，如门板，装饰板等板材，表面具有凹凸不平的装饰条，在贴敷木皮过程中难度较高。因此需要针对板材贴木皮设计自动化设备以提高生产效率，解决贴木皮难度高、贴合效果差等问题。

技术实现要素：

为解决上述问题，本发明提供一种采用热压膨胀方式将贴上木皮的板材热压贴合，贴合效果好、精度高，解决了现有通过人工贴合生产效率低的问题，能够大大提高整体的生产效率，自动化程度高的全自动板材用异形木皮贴合设备。

本发明所采用的技术方案是：一种全自动板材用异形木皮贴合设备，包括机架，设置于机架上部的热压组件，设置于机架位于热压组件下方的顶升组件，设置于机架位于顶升组件和热压组件之间的传送支架，传动设置传送支架的工作台，所述工作台内设置若干导气管，开设于工作台表面与所述导气管连通的吸孔，与所述导气管相连的接气口，所述机架位于顶升组件一侧设置空压机与所述热压组件相连，所述空压机连接有抽真空组件，所述抽真空组件设置抽气口与接气口对应。

对上述方案的进一步改进为，所述热压组件包括设置于机架的若干组发热管，所述发热管为阵列方式均布于机架上部，将若干组所述发热管密封包覆的热压膜。

对上述方案的进一步改进为，所述热压膜为耐高温弹性膜。

对上述方案的进一步改进为，所述顶升组件包括安装于机架的至少两组顶升气缸，与所述顶升气缸驱动相连的顶升板，所述顶升板上设置定位板，所述工作台设置与所述定位板匹配的定位槽。

对上述方案的进一步改进为，所述传送支架包括两组直线导轨。

对上述方案的进一步改进为，所述工作台设置传动部件传动设置于直线导轨。

对上述方案的进一步改进为，所述传动部件包括设置于工作台一端的传动轴，与所述传动轴相连的联动部件，与所述联动部件驱动相连的驱动电机，设置于传动轴两端的传动轮，所述传动轮在直线导轨上传动；设置于工作台另一端的输送轴，设置于输送轴两端的输送轮。

对上述方案的进一步改进为，还包括设置于机架一侧的控制组件，所述控制组件与热压组件、顶升组件、空压机、抽真空组件和传动部件电连接。

对上述方案的进一步改进为，所述抽真空组件为真空泵设置。

本发明的有益效果是：

设置机架作用本装置整体的支撑和安装使用，在机架上设置工作台，通过工作台用于板材的放置使用，以便板材的放置和贴皮使用，在机架内设置顶升组件，具体是通过顶升组件驱动工作台上升，同时带动板材上升，方便板材的贴木皮使用，设置抽真空组件与工作台上的导气管和吸孔相连，能够保证板材在贴敷木皮过程中起到吸附作用，板材贴敷效果好，精度高；设置热压组件和热压膜，具体是在工作台上升后，通过热压组件加热，热压膜膨胀对板材进行压覆，可在板材木皮贴合过程中实现异形贴合，由于采用热压膜，可对任意形状的板材进行压覆，对木皮贴合效果好，贴合效率高；还设置空压机在机架内，在节省安装空间的同时，空压机还与热压组件和抽真空组件相连，具体是作用动力连接，同时也给予热压膜充气，能够保证热压膜膨胀效果更佳，对板材贴木皮压覆效果更好，贴皮效果好。工作台表面设置了导气管和吸孔对板材吸附，在板材贴敷木皮过程中更加稳定，贴敷效果更好；具体是通过抽气口和接气口的对接，实现真空抽气将板材吸附，提高板材的固定压覆贴木皮效果。

本发明中，采用热压膨胀方式将贴上木皮的板材热压贴合，贴合效果好、精度高，解决了现有通过人工贴合生产效率低的问题，能够大大提高整体的生产效率，自动化程度高。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明另一视角的立体结构示意图；

图3为本发明机架内部的结构示意图

图4为本发明工作台的结构示意图。

附图标记说明：异形木皮贴合设备100、热压组件120、发热管121、热压膜122、顶升组件130、顶升气缸131、顶升板132、定位板133、定位槽134、传送支架140、直线导轨141、工作台150、导气管151、吸孔152、接气口153、空压机160、抽真空组件170、传动部件180、传动轴181、联动部件182、驱动电机183、传动轮184、输送轴185、输送轮186、控制组件190。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明作进一步的说明。

如图1～图4所示，一种全自动板材用异形木皮贴合设备100，包括机架110，设置于机架110上部的热压组件120，设置于机架110位于热压组件120下方的顶升组件130，设置于机架110位于顶升组件130和热压组件120之间的传送支架140，传动设置传送支架140的工作台150，所述工作台150内设置若干导气管151，开设于工作台150表面与所述导气管151连通的吸孔152，与所述导气管151相连的接气口153，所述机架110位于顶升组件130一侧设置空压机160与所述热压组件120相连，所述空压机160连接有抽真空组件170，所述抽真空组件170设置抽气口154与接气口153对应。

热压组件120包括设置于机架110的若干组发热管121，所述发热管121为阵列方式均布于机架110上部，将若干组所述发热管121密封包覆的热压膜122，具体是通过发热管121加热，在加热过程中使得密封的热压膜122膨胀，对工作台150上的板材压覆，使得贴敷了木皮的板材与木皮彻底压合，在膨胀过程中对异形板材进行贴合，贴合效果好。

热压膜122为耐高温弹性膜，采用耐高温的热压弹性膜，使得对板材覆盖范围和热压效果更佳，贴木皮效果好。

顶升组件130包括安装于机架110的至少两组顶升气缸131，与所述顶升气缸131驱动相连的顶升板132，所述顶升板132上设置定位板133，所述工作台150设置与所述定位板133匹配的定位槽134，具体是通过顶升气缸131驱动顶升板132将工作台150顶升，同时在定位板133和定位槽134的配合，提高顶升精度，定位效果好。

传送支架140包括两组直线导轨141，进一步的改进为，工作台150设置传动部件180传动设置于直线导轨141，通过直线导轨141和传动部件180的配合，能够保证对板材传送的稳定性，实现自动传送，传送精度高，传动效果好，实用可靠性强。

传动部件180包括设置于工作台150一端的传动轴181，与所述传动轴181相连的联动部件182，与所述联动部件182驱动相连的驱动电机183，设置于传动轴181两端的传动轮184，所述传动轮184在直线导轨141上传动；设置于工作台150另一端的输送轴185，设置于输送轴185两端的输送轮186，具体是通过驱动电机183驱动联动部件182带动传动轴181旋转，同时传动轮184旋转使得工作台150在直线导轨141上传动，传动稳定性好，自动化程度高。

还包括设置于机架110一侧的控制组件190，所述控制组件190与热压组件120、顶升组件130、空压机160、抽真空组件170和传动部件180电连接，通过控制组件190作用控制本设备工作，实现全自动传动顶升热压，整体自动化程度高，节省人力操作。

抽真空组件170为真空泵设置，采用真空泵作用设备抽真空将板材吸附后再热压贴木皮，贴木皮效果好，热压强度高。

设置机架110作用本装置整体的支撑和安装使用，在机架110上设置工作台150，通过工作台150用于板材的放置使用，以便板材的放置和贴皮使用，在机架110内设置顶升组件130，具体是通过顶升组件130驱动工作台150上升，同时带动板材上升，方便板材的贴木皮使用，设置抽真空组件170与工作台150上的导气管151和吸孔152相连，能够保证板材在贴敷木皮过程中起到吸附作用，板材贴敷效果好，精度高；设置热压组件120和热压膜122，具体是在工作台150上升后，通过热压组件120加热，热压膜122膨胀对板材进行压覆，可在板材木皮贴合过程中实现异形贴合，由于采用热压膜122，可对任意形状的板材进行压覆，对木皮贴合效果好，贴合效率高；还设置空压机160在机架110内，在节省安装空间的同时，空压机160还与热压组件120和抽真空组件170相连，具体是作用动力连接，同时也给予热压膜122充气，能够保证热压膜122膨胀效果更佳，对板材贴木皮压覆效果更好，贴皮效果好。工作台150表面设置了导气管151和吸孔152对板材吸附，在板材贴敷木皮过程中更加稳定，贴敷效果更好；具体是通过抽气口154和接气口153的对接，实现真空抽气将板材吸附，提高板材的固定压覆贴木皮效果。

本发明中，采用热压膨胀方式将木皮热压贴合在板材表面，解决了现有通过人工贴合生产效率低的问题，能够大大提高整体的生产效率，自动化程度高。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。