本发明涉及覆铜箔板技术领域，具体涉及一种中tg二次加热变形固化覆铜箔层压板生产工艺。
背景技术：
目前pcb加工多数以平面图形为主，一些超薄pcb加工成部件后要求板材弯曲成90度，此要求对于目前普通fr-4覆铜箔板无法满足；我司通过配方及生产工艺调整，所生产的该款超薄板材能够通过二次加热用固定模具改变板材形状，最大可弯曲成90度并固化成型，满足一些特殊产品的需求。
技术实现要素：
本发明正是为了克服上述不足，所要解决的技术问题是提供一种中tg二次加热变形固化覆铜箔层压板生产工艺，目的在于提高板材的柔韧度和玻璃化转变温度，改善板材中固化环氧树脂体系的性能。
为实现本发明目的，采用的技术方案是：一种中tg二次加热变形固化覆铜箔层压板生产工艺，所述覆铜箔层压板的配方包括有以下组成成分：
npeb485a80改性溴化环氧树脂99～101kg、nppn-431a70树脂1.37～1.39kg、dicy(双氰胺)2.24～2.26kg、2-mi(2-甲基咪唑)0.024～0.026kg、dmf(二甲基甲酰胺)22.4～22.6kg、超软矽硅10.1～11.1kg、丙酮4～6kg和复合填料50～100kg；
所述覆铜箔层压板生产工艺具体包括以下步骤：
1).按照组合物的配方比例准确抽取dmf到调胶罐，然后按照配方比例加入dicy，持续搅拌2～2.5h，使其完全溶解并混合均匀，搅拌完成后插入超声震动棒超声振荡30～60min；
2).用不锈钢小桶按照配方比例往调胶罐内投入2-mi，然后抽取丙酮，手工搅拌至完全溶解，溶解后将2-mi溶液加入已溶解完全的dicy溶液中并搅拌1～1.5h，使充分混合；
3).按配方比例分先后顺序分别投入超软矽硅和复合填料到调胶罐内，每次加入后搅拌10～20min再加入下一批，填料加入完成后搅拌30～60min，使充分混合，物料混合后再持续搅拌1～1.5h，并同时超声震荡；
4).按配方比例将npeb485a80改性溴化环氧树脂、nppn-431a70树脂加入调胶罐内，开启高速搅拌模式持续搅拌2～5h，使初步混合；
5).开启乳化循环系统进行剪切和乳化，每开启30min，停止15min，共3～5个循环乳化过程，同时进行冷却水循环以保持乳化循环系统温度在20～50℃；
6).将106超薄规格玻璃纤维布(24.4g/m2)平铺，控制上胶烘箱温度为155～175℃，控制上胶速度为8～10m/min，控制半固化片参数：树脂含量为71.0％，凝胶时间130s；
7).将制备好的半固化片进行堆叠、组合，在堆叠、组合过程保持半固化片平稳转移，避免pp折伤；
8).将铜箔覆盖在半固化片表面，进行高温热压，热压高温阶段温度设置为210～230℃，时间控制为50～60min，整个高温热压时间为100～120min，即得覆铜箔层压板。
优选的，npeb485a80改性溴化环氧树脂。
优选的，所述复合填料包括有硅微粉、石墨烯、4um高纯度氧化铝、1um高纯度氧化铝、钛白粉中的一种或多种。
本发明的有益效果为：本覆铜箔层压板生产工艺中npeb485a80是改性溴化环氧树脂，固化后tg值150℃以上，采用dicy固化，固化后的板材韧性较高，不易发脆；nppn-431a70是一种多功能环氧氯丙烷/四苯乙烷树脂，用于改善固化环氧树脂体系的性能，提高玻璃化转变温度(tg)和具有紫外光块对层压板的影响；采用106超薄规格玻璃纤维布(24.4g/m2)上胶，树脂含量71.0％，凝胶时间130秒，使板材的柔韧性更佳；热压高温阶段温度设定220℃、时间控制在55分钟，使板材固化程度控制在95％-98％之间，以便于pcb二次加热变形固化；而且本发明中的覆铜箔层压板添加有硅微粉和不同粒径的高纯度氧化铝，按照一定配比进行搭配，使导热性和阻燃性能更稳定，一般fr-4板材属于刚性覆铜箔板，本发明制备的覆铜箔层压板介于刚性和柔性产品之间，未完全固化时板材有一定的柔韧度，完全固化后又有刚性板材的硬度，适用于制作一些不规则形状的pcb。
具体实施方式
下面将结合本发明的实施例，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种中tg二次加热变形固化覆铜箔层压板生产工艺，所述覆铜箔层压板的配方包括有以下组成成分：
npeb485a80改性溴化环氧树脂101kg、nppn-431a70树脂1.39kg、dicy(双氰胺)2.26kg、2-mi(2-甲基咪唑)0.026kg、dmf(二甲基甲酰胺)22.6kg、超软矽硅11.1kg、丙酮6kg和复合填料100kg；
所述覆铜箔层压板生产工艺具体包括以下步骤：
1).按照组合物的配方比例准确抽取dmf到调胶罐，然后按照配方比例加入dicy，持续搅拌2.5h，使其完全溶解并混合均匀，搅拌完成后插入超声震动棒超声振荡60min；
2).用不锈钢小桶按照配方比例往调胶罐内投入2-mi，然后抽取丙酮，手工搅拌至完全溶解，溶解后将2-mi溶液加入已溶解完全的dicy溶液中并搅拌1.5h，使充分混合；
3).按配方比例分先后顺序分别投入超软矽硅和复合填料到调胶罐内，每次加入后搅拌20min再加入下一批，填料加入完成后搅拌60min，使充分混合，物料混合后再持续搅拌1.5h，并同时超声震荡；
4).按配方比例将npeb485a80改性溴化环氧树脂、nppn-431a70树脂加入调胶罐内，开启高速搅拌模式持续搅拌5h，使初步混合；
5).开启乳化循环系统进行剪切和乳化，每开启30min，停止15min，共5个循环乳化过程，同时进行冷却水循环以保持乳化循环系统温度在50℃；
6).将106超薄规格玻璃纤维布(24.4g/m2)平铺，控制上胶烘箱温度为175℃，控制上胶速度为10m/min，控制半固化片参数：树脂含量为71.0％，凝胶时间130s；
7).将乳化好的半固化片进行堆叠、组合，在堆叠、组合过程保持半固化片平稳转移，避免pp折伤；
8).将铜箔覆盖在半固化片表面，进行高温热压，热压高温阶段温度设置为230℃，时间控制为50min，整个高温热压时间为100min，即得覆铜箔层压板。
其中，npeb485a80改性溴化环氧树脂。
其中，所述复合填料包括有硅微粉、石墨烯、4um高纯度氧化铝、1um高纯度氧化铝、钛白粉中的一种。
实施例2
一种中tg二次加热变形固化覆铜箔层压板生产工艺，所述覆铜箔层压板的配方包括有以下组成成分：
npeb485a80改性溴化环氧树脂99kg、nppn-431a70树脂1.37kg、dicy(双氰胺)2.24kg、2-mi(2-甲基咪唑)0.024kg、dmf(二甲基甲酰胺)22.4kg、超软矽硅10.1kg、丙酮4kg和复合填料50kg；
所述覆铜箔层压板生产工艺具体包括以下步骤：
1).按照组合物的配方比例准确抽取dmf到调胶罐，然后按照配方比例加入dicy，持续搅拌2h，使其完全溶解并混合均匀，搅拌完成后插入超声震动棒超声振荡30min；
2).用不锈钢小桶按照配方比例往调胶罐内投入2-mi，然后抽取丙酮，手工搅拌至完全溶解，溶解后将2-mi溶液加入已溶解完全的dicy溶液中并搅拌1h，使充分混合；
3).按配方比例分先后顺序分别投入超软矽硅和复合填料到调胶罐内，每次加入后搅拌10min再加入下一批，填料加入完成后搅拌30min，使充分混合，物料混合后再持续搅拌1h，并同时超声震荡；
4).按配方比例将npeb485a80改性溴化环氧树脂、nppn-431a70树脂加入调胶罐内，开启高速搅拌模式持续搅拌2h，使初步混合；
5).开启乳化循环系统进行剪切和乳化，每开启30min，停止15min，共3个循环乳化过程，同时进行冷却水循环以保持乳化循环系统温度在20℃；
6).将106超薄规格玻璃纤维布(24.4g/m2)平铺，控制上胶烘箱温度为155℃，控制上胶速度为8m/min，控制半固化片参数：树脂含量为71.0％，凝胶时间130s；
7).将乳化好的的半固化片进行堆叠、组合，在堆叠、组合过程保持半固化片平稳转移，避免pp折伤；
8).将铜箔覆盖在半固化片表面，进行高温热压，热压高温阶段温度设置为210℃，时间控制为60min，整个高温热压时间为120min，即得覆铜箔层压板。
其中，npeb485a80改性溴化环氧树脂。
其中，所述复合填料包括有硅微粉、4um高纯度氧化铝和1um高纯度氧化铝。
实施例3
一种中tg二次加热变形固化覆铜箔层压板生产工艺，所述覆铜箔层压板的配方包括有以下组成成分：
npeb485a80改性溴化环氧树脂100kg、nppn-431a70树脂1.38kg、dicy(双氰胺)2.25kg、2-mi(2-甲基咪唑)0.025kg、dmf(二甲基甲酰胺)22.5kg、超软矽硅10.6kg、丙酮5kg和复合填料75kg；
所述覆铜箔层压板生产工艺具体包括以下步骤：
1).按照组合物的配方比例准确抽取dmf到调胶罐，然后按照配方比例加入dicy，持续搅拌2h，使其完全溶解并混合均匀，搅拌完成后插入超声震动棒超声振荡45min；
2).用不锈钢小桶按照配方比例往调胶罐内投入2-mi，然后抽取丙酮，手工搅拌至完全溶解，溶解后将2-mi溶液加入已溶解完全的dicy溶液中并搅拌1h，使充分混合；
3).按配方比例分先后顺序分别投入超软矽硅和复合填料到调胶罐内，每次加入后搅拌10min再加入下一批，填料加入完成后搅拌45min，使充分混合，物料混合后再持续搅拌1h，并同时超声震荡；
4).按配方比例将npeb485a80改性溴化环氧树脂、nppn-431a70树脂加入调胶罐内，开启高速搅拌模式持续搅拌3h，使初步混合；
5).开启乳化循环系统进行剪切和乳化，每开启30min，停止15min，共3个循环乳化过程，同时进行冷却水循环以保持乳化循环系统温度在35℃；
6).将106超薄规格玻璃纤维布(24.4g/m2)平铺，控制上胶烘箱温度为160℃，控制上胶速度为9m/min，控制半固化片参数：树脂含量为71.0％，凝胶时间130s；
7).将乳化好的半固化片进行堆叠、组合，在堆叠、组合过程保持半固化片平稳转移，避免pp折伤；
8).将铜箔覆盖在半固化片表面，进行高温热压，热压高温阶段温度设置为220℃，时间控制为55min，整个高温热压时间为110min，即得覆铜箔层压板。
其中，npeb485a80改性溴化环氧树脂。
其中，所述复合填料包括有4um高纯度氧化铝、1um高纯度氧化铝和钛白粉。
实施例4
一种中tg二次加热变形固化覆铜箔层压板生产工艺，所述覆铜箔层压板的配方包括有以下组成成分：
npeb485a80改性溴化环氧树脂101kg、nppn-431a70树脂1.37kg、dicy(双氰胺)2.26kg、2-mi(2-甲基咪唑)0.024kg、dmf(二甲基甲酰胺)22.6kg、超软矽硅10.1kg、丙酮6kg和复合填料50kg；
所述覆铜箔层压板生产工艺具体包括以下步骤：
1).按照组合物的配方比例准确抽取dmf到调胶罐，然后按照配方比例加入dicy，持续搅拌2.5h，使其完全溶解并混合均匀，搅拌完成后插入超声震动棒超声振荡30min；
2).用不锈钢小桶按照配方比例往调胶罐内投入2-mi，然后抽取丙酮，手工搅拌至完全溶解，溶解后将2-mi溶液加入已溶解完全的dicy溶液中并搅拌1.5h，使充分混合；
3).按配方比例分先后顺序分别投入超软矽硅和复合填料到调胶罐内，每次加入后搅拌10min再加入下一批，填料加入完成后搅拌60min，使充分混合，物料混合后再持续搅拌1.5h，并同时超声震荡；
4).按配方比例将npeb485a80改性溴化环氧树脂、nppn-431a70树脂加入调胶罐内，开启高速搅拌模式持续搅拌2h，使初步混合；
5).开启乳化循环系统进行剪切和乳化，每开启30min，停止15min，共5个循环乳化过程，同时进行冷却水循环以保持乳化循环系统温度在20℃；
6).将106超薄规格玻璃纤维布(24.4g/m2)平铺，控制上胶烘箱温度为175℃，控制上胶速度为8m/min，控制半固化片参数：树脂含量为71.0％，凝胶时间130s；
7).将制备好的半固化片进行堆叠、组合，在堆叠、组合过程保持半固化片平稳转移，避免pp折伤；
8).将铜箔覆盖在半固化片表面，进行高温热压，热压高温阶段温度设置为230℃，时间控制为50min，整个高温热压时间为100min，即得覆铜箔层压板。
其中，npeb485a80改性溴化环氧树脂。
其中，所述复合填料包括有硅微粉、4um高纯度氧化铝和1um高纯度氧化铝。
在本发明中，npeb485a80是改性溴化环氧树脂，固化后tg值150℃以上，采用dicy固化，固化后的板材韧性较高，不易发脆；nppn-431a70是一种多功能环氧氯丙烷/四苯乙烷树脂，用于改善固化环氧树脂体系的性能，提高玻璃化转变温度(tg)和具有紫外光块对层压板的影响；采用106超薄规格玻璃纤维布(24.4g/m2)上胶，树脂含量71.0％，凝胶时间130秒，使板材的柔韧性更佳；热压高温阶段温度设定220℃、时间控制在55分钟，使板材固化程度控制在95％-98％之间，以便于pcb二次加热变形固化；
一般fr-4板材属于刚性覆铜箔板，本发明制备的覆铜箔层压板介于刚性和柔性产品之间，未完全固化时板材有一定的柔韧度，完全固化后又有刚性板材的硬度，适用于制作一些不规则形状的pcb。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。