本发明涉及面料制造技术领域，尤其涉及一种高强度tpu复合面料的制造方法。
背景技术：
复合面料是将一层或多层纺织材料、无纺材料及其他功能材料经粘结贴合而成的一种新型材料，适合做沙发，服装等纺织品，是人们居家生活不可缺少的面料之一，现有技术中通常将高强度的tpu材料加工成薄膜后与基布贴合在一起使用，贴合tpu薄膜的布料硬度范围广、机械强度高、加工性能好、耐油、耐水、耐霉菌且再生利用性好。
现有技术中的tpu复合面料的制作方法一般采用吹膜法制成，采用该方法制得的薄膜不均匀，且产量低、效率慢、成本高。
生活中的面料需要不同的颜色，现有技术中的tpu复合面料在染色时，将布料放置在染桶中，染色后取出，晾晒后完成染色，采用这种方法染制的布料上色效果差，在以后的清洗中会出现褪色的情况，可能会影响复合面料的正常使用，进而一种高强度tpu复合面料的制造方法尤为重要。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决现有技术中的问题，而提出的一种高强度tpu复合面料的制造方法。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种高强度tpu复合面料的制造方法，具体步骤包括布料预处理、tpu原料预处理、贴合加工处理、成品处理。
优选的，tpu原料预处理包括以下步骤：
s1、原料粉碎：将tpu原料放置在碎料机中碎料，将碎料后的原料颗粒过筛网；
s2、干燥处理：将筛选后的tpu原料放入烘干机中干燥；
s3、密炼、混炼：将干燥后的tpu原料放入密炼机中混炼；
s4、加温塑化：混炼后的tpu原料通过传送带输送至练塑机中塑化；
s5、杂质过滤：塑化后的tpu原料通过传送带输送至过滤机中过滤杂质；
s6、薄膜压延成型：过滤后的tpu原料通过输送带输送至压延机中，通过压延机压延成型。
优选的，所述布料预处理包括以下步骤：
a、去毛刺处理：去除布料表面的毛刺、毛球、勾线；
b、上色处理。
优选的，步骤b中的上色处理包括以下步骤：
a、将300-500g染料放置在染桶中，加入0.8-1l温水冲开，使用搅拌棒搅拌均匀；
b、加入30-40l开水；
c、加入氯化钠40-60g；
d、将布料放在染桶中，并不断搅拌；
e、取出布料，冷却放置20-40min；
f、使用清水冲洗布料上的浮色；
g、放置温度为8-10℃、湿度为40-60%rh的通风环境下晾晒。
优选的，贴合加工处理步骤的具体操作方法如下：
①、将处理后的布料安放在退卷机上；
②、上胶：使用上胶涂头将粘合胶涂抹在布料表面；
③、送入烘箱中烘干；
④、将布料与tpu薄膜放在复合机上贴合。
优选的，步骤s1中的筛网目数为50-80目。
优选的，步骤s2中烘干机内的温度为80-120℃，烘干时间为3-5h。
优选的，步骤s3中密炼机内的温度为100-120℃，混炼时间为10-20min。
优选的，步骤s4中练塑机内的温度为140-180℃。
优选的，步骤s5过滤杂质时，温度为140-180℃，滤网目数为100-200目。
与现有技术相比，本发明提供了一种高强度tpu复合面料的制造方法，具备以下有益效果：
1、该高强度tpu复合面料，在制造前，将tpu原料放置在碎料机中碎料，将碎料后的原料颗粒过65目筛网，有效的筛去原料中的大颗粒杂质，将筛选后的原料放置在温度为100℃的烘干机中干燥4h，将干燥后的原料取出放入温度为110℃的密炼机中混炼15min，混炼后的原料将落在传送带上，通过传送带传送至温度为160℃的练塑机中塑化，塑化后的原料落在传送带上，通过传送带输送至温度为160℃的过滤机中，通过过滤机内的150目滤网过滤，进一步过滤原料中的杂质，过滤后的原料将通过输送带输送至压延机中，通过压延机压延成型，进而形成tpu薄膜。
2、该高强度tpu复合面料，在制造前，将400g染料放置在染桶中，加入0.9l温水，使用搅拌棒搅拌均匀，加入35l开水，再加入氯化钠50g，将基布放置在配置好染料的染桶中，使用搅拌杆不断搅拌，染色30min后取出，冷却放置30min后摊开，使用清水冲去布料上的浮色，将冲洗后的布料放置在放置温度为9℃、湿度为50%rh的通风环境下晾晒1天，通过该方法染制基布面料，加入的氯化钠能够有效的起到固色的作用，进而使面料不会出现褪色的情况，延长了面料的使用寿命。
3、该高强度tpu复合面料，在制造时，使用上胶涂头在加工完成的面料上涂胶，将制得的tpu薄膜放置在涂胶后的面料上，且相互对齐，然后放置在烘箱中烘干，烘干时间为40min，烘干后取出，放在复合机上贴合，进而完成面料制造，通过该方法制造的复合面料上的薄膜均匀，且采用该方法制造时，效率快、产量高。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例：
一种高强度tpu复合面料的制造方法，具体步骤包括布料预处理、tpu原料预处理、贴合加工处理、成品处理。
tpu原料预处理包括以下步骤：
s1、原料粉碎：将tpu原料放置在碎料机中碎料，将碎料后的原料颗粒过筛网；
s2、干燥处理：将筛选后的tpu原料放入烘干机中干燥；
s3、密炼、混炼：将干燥后的tpu原料放入密炼机中混炼；
s4、加温塑化：混炼后的tpu原料通过传送带输送至练塑机中塑化；
s5、杂质过滤：塑化后的tpu原料通过传送带输送至过滤机中过滤杂质；
s6、薄膜压延成型：过滤后的tpu原料通过输送带输送至压延机中，通过压延机压延成型。
布料预处理包括以下步骤：
a、去毛刺处理：去除布料表面的毛刺、毛球、勾线；
b、上色处理。
步骤b中的上色处理包括以下步骤：
a、将400g染料放置在染桶中，加入0.9l温水冲开，使用搅拌棒搅拌均匀；
b、加入35l开水；
c、加入氯化钠50g；
d、将布料放在染桶中，并不断搅拌；
e、取出布料，冷却放置30min；
f、使用清水冲洗布料上的浮色；
g、放置温度为9℃、湿度为50%rh的通风环境下晾晒。
贴合加工处理步骤的具体操作方法如下：
①、将处理后的布料安放在退卷机上；
②、上胶：使用上胶涂头将粘合胶涂抹在布料表面；
③、送入烘箱中烘干；
④将布料与tpu薄膜放在复合机上贴合。
步骤s1中的筛网目数为65目。
步骤s2中烘干机内的温度为100℃，烘干时间为4h。
步骤s3中密炼机内的温度为110℃，混炼时间为15min。
步骤s4中练塑机内的温度为160℃。
步骤s5过滤杂质时，温度为160℃，滤网目数为150目。
该高强度tpu复合面料，在制造前，将tpu原料放置在碎料机中碎料，将碎料后的原料颗粒过65目筛网，有效的筛去原料中的大颗粒杂质，将筛选后的原料放置在温度为100℃的烘干机中干燥4h，将干燥后的原料取出放入温度为110℃的密炼机中混炼15min，混炼后的原料将落在传送带上，通过传送带传送至温度为160℃的练塑机中塑化，塑化后的原料落在传送带上，通过传送带输送至温度为160℃的过滤机中，通过过滤机内的150目滤网过滤，进一步过滤原料中的杂质，过滤后的原料将通过输送带输送至压延机中，通过压延机压延成型，进而形成tpu薄膜。
该高强度tpu复合面料，在制造前，将400g染料放置在染桶中，加入0.9l温水，使用搅拌棒搅拌均匀，加入35l开水，再加入氯化钠50g，将基布放置在配置好染料的染桶中，使用搅拌杆不断搅拌，染色30min后取出，冷却放置30min后摊开，使用清水冲去布料上的浮色，将冲洗后的布料放置在放置温度为9℃、湿度为50%rh的通风环境下晾晒1天，通过该方法染制基布面料，加入的氯化钠能够有效的起到固色的作用，进而使面料不会出现褪色的情况，延长了面料的使用寿命。
该高强度tpu复合面料，在制造时，使用上胶涂头在加工完成的面料上涂胶，将制得的tpu薄膜放置在涂胶后的面料上，且相互对齐，然后放置在烘箱中烘干，烘干时间为40min，烘干后取出，放在复合机上贴合，进而完成面料制造，通过该方法制造的复合面料上的薄膜均匀，且采用该方法制造时，效率快、产量高。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。