本发明涉及一种具有聚乙烯耐磨材料输送带的生产方法，本发明属于输送带生产技术领域。
背景技术：
输送带耐磨性可分为：起卷磨耗、腐蚀磨耗和疲劳磨耗，但在输送带行业一系列标准只对起卷磨耗做出明确要求，例如超耐磨覆盖胶din起卷磨耗要求≤35mm，但输送带实际上运输过程中，尖锐的物料与输送带之间会产生类似于刀片刻划的效果，因此有较多的场合，需要输送带具有耐切割的性能来提高输送带的使用寿命。
超高分子量聚乙烯有着比橡胶更好的耐磨性、耐候性、抗切割性能、耐低温性能和抗冲击性能，但在橡胶中运用并不多见。
技术实现要素：
本发明的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种具有聚乙烯耐磨材料输送带的生产方法，通过该方法制备的输送带具有良好的耐磨性、耐候性、耐切割和抗冲击性能。
按照本发明提供的技术方案，所述具有聚乙烯耐磨材料输送带的生产方法包括以下步骤：
a、将厚度为2～3mm的聚乙烯加工成圆角菱形形状的聚乙烯片，在聚乙烯片上加工出腰形孔，腰形孔的长度方向与聚乙烯片的长对角线方向重合；
b、在下覆盖胶片的上表面铺设带芯层片，在带芯层片的上表面铺设上覆盖胶片，在上覆盖胶片的上表面并沿着上覆盖胶片的中心线两侧铺设聚乙烯片，相邻两片聚乙烯片之间的距离为5～8mm，在聚乙烯片与上覆盖胶片的上表面上铺设表面覆盖胶片，形成带坯；
c、将带坯以300～600n的张力进行拉伸后使用压合辊压合在一起，压合辊的压合力控制在13～17n/mm；
d、压合后的带坯进行硫化，硫化温度控制在150～160℃，硫化压力控制在9～13mpa，排气次数控制在3～5次，硫化时间控制在30～60分钟，硫化时间结束，得到成品。
作为优选：所述聚乙烯片的分子量为150万以上。
作为优选：所述聚乙烯片为圆角菱形，菱形圆角的半径为1.5～2.5mm，菱形的短对角线为13～17mm，菱形的长对角线为18～22mm。
作为优选：所述腰形孔的长度为5～7mm，腰形孔两端圆弧的半径为1.5～2.5mm。
作为优选：所述聚乙烯片的铺放宽度为上覆盖胶片幅宽的1/3～2/3。
作为优选：所述覆盖胶薄片的厚度为2-3mm。
作为优选：所述上覆盖胶片的厚度为1.5-2.5mm。
作为优选：所述带芯层片的厚度为0.8-1mm。
作为优选：所述下覆盖胶片的厚度为2-3mm。
通过本发明的方法生产得到的输送带，超高分子量聚乙烯片铺设在输送带的表面，提供了极好的抗冲击和耐切割性能，硫化过程中的温度超过超高分子量聚乙烯的熔点，此时超高分子量的聚乙烯片与橡胶具有极好的粘合性能，从而赋予输送带良好的耐候性、耐磨性、耐切割、抗冲击以及防粘附性能。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。
以下实施例使用的表面覆盖胶片由无锡宝通科技股份有限公司提供，其产品型号为4435。
以下实施例使用的聚乙烯片由无锡宝通科技股份有限公司提供，其产品型号为upe。
以下实施例使用的上覆盖胶片由无锡宝通科技股份有限公司提供，其产品型号为4426。
以下实施例使用的带芯层片由无锡宝通科技股份有限公司提供，其产品型号为5535。
以下实施例使用的下覆盖胶片由无锡宝通科技股份有限公司提供，其产品型号为4445。
实施例1
一种具有聚乙烯耐磨材料输送带的生产方法包括以下步骤：
a、将厚度为2mm、分子量为150万以上的的聚乙烯加工成圆角菱形形状的聚乙烯片，菱形圆角的半径为1.5mm，菱形的短对角线为13mm，菱形的长对角线为18mm，在聚乙烯片上加工出腰形孔，腰形孔的长度为5～7mm，腰形孔两端圆弧的半径为1.5mm，腰形孔的长度方向与聚乙烯片的长对角线方向重合；
b、在厚度为2mm的下覆盖胶片的上表面铺设厚度为0.8mm的带芯层片，在带芯层片的上表面铺设厚度为2mm的上覆盖胶片，在上覆盖胶片的上表面并沿着上覆盖胶片的中心线两侧铺设聚乙烯片，聚乙烯片的铺放宽度为上覆盖胶片幅宽的1/3，相邻两片聚乙烯片之间的距离为5mm，在聚乙烯片与上覆盖胶片的上表面上铺设厚度为1.5mm的表面覆盖胶片，形成带坯；
c、将带坯以300n的张力进行拉伸后使用压合辊压合在一起，压合辊的压合力控制在13n/mm；
d、压合后的带坯进行硫化，硫化温度控制在150℃，硫化压力控制在9mpa，排气次数控制在3次，硫化时间控制在30分钟，硫化时间结束，得到成品。
实施例1得到的输送带，在澳大利亚newcastle大学进行了抗切割抗冲击性能的测试，测试结果见表1。
表1
可以发现，实施例1中的表面覆盖胶片大幅度地提升了抗冲击性能。
实施例2
一种具有聚乙烯耐磨材料输送带的生产方法包括以下步骤：
a、将厚度为2.5mm、分子量为150万以上的的聚乙烯加工成圆角菱形形状的聚乙烯片，菱形圆角的半径为2mm，菱形的短对角线为15mm，菱形的长对角线为20mm，在聚乙烯片上加工出腰形孔，腰形孔的长度为6mm，腰形孔两端圆弧的半径为2mm，腰形孔的长度方向与聚乙烯片的长对角线方向重合；
b、在厚度为2.5mm的下覆盖胶片的上表面铺设厚度为0.9mm的带芯层片，在带芯层片的上表面铺设厚度为2mm的上覆盖胶片，在上覆盖胶片的上表面并沿着上覆盖胶片的中心线两侧铺设聚乙烯片，聚乙烯片的铺放宽度为上覆盖胶片幅宽的1/2，相邻两片聚乙烯片之间的距离为6.5mm，在聚乙烯片与上覆盖胶片的上表面上铺设厚度为2mm的表面覆盖胶片，形成带坯；
c、将带坯以450n的张力进行拉伸后使用压合辊压合在一起，压合辊的压合力控制在15n/mm；
d、压合后的带坯进行硫化，硫化温度控制在155℃，硫化压力控制在11mpa，排气次数控制在4次，硫化时间控制在50分钟，硫化时间结束，得到成品。
实施例2得到的输送带，在澳大利亚newcastle大学进行了抗切割、抗冲击性能的测试，测试结果见表2。
表2
可以发现，实施例2中的表面覆盖胶片大幅度地提升了抗冲击性能。
实施例3
一种具有聚乙烯耐磨材料输送带的生产方法包括以下步骤：
a、将厚度为3mm、分子量为150万以上的的聚乙烯加工成圆角菱形形状的聚乙烯片，菱形圆角的半径为2.5mm，菱形的短对角线为17mm，菱形的长对角线为22mm，在聚乙烯片上加工出腰形孔，腰形孔的长度为7mm，腰形孔两端圆弧的半径为2.5mm，腰形孔的长度方向与聚乙烯片的长对角线方向重合；
b、在厚度为3mm的下覆盖胶片的上表面铺设厚度为1mm的带芯层片，在带芯层片的上表面铺设厚度为1mm的上覆盖胶片，在上覆盖胶片的上表面并沿着上覆盖胶片的中心线两侧铺设聚乙烯片，聚乙烯片的铺放宽度为上覆盖胶片幅宽的2/3，相邻两片聚乙烯片之间的距离为8mm，在聚乙烯片与上覆盖胶片的上表面上铺设厚度为2.5mm的表面覆盖胶片，形成带坯；
c、将带坯以600n的张力进行拉伸后使用压合辊压合在一起，压合辊的压合力控制在17n/mm；
d、压合后的带坯进行硫化，硫化温度控制在160℃，硫化压力控制在13mpa，排气次数控制在5次，硫化时间控制在60分钟，硫化时间结束，得到成品。
实施例3得到的输送带，在澳大利亚newcastle大学进行了抗切割、抗冲击性能的测试，测试结果见表3。
表3
可以发现，实施例3中的表面覆盖胶片大幅度地提升了抗冲击性能。
由于上覆盖胶片3具有良好的流动性能，当超高分子量的聚乙烯片2熔融后，就能与上覆盖胶片3实现共交联，从而牢牢地锁住超高分子量的聚乙烯片2。