一种新型高强度保温防水耐腐蚀纤维板的制作方法

本发明涉及新型高强度保温防水耐腐蚀纤维板技术领域，具体为一种新型高强度保温防水耐腐蚀纤维板。

背景技术：

纤维板又名密度板，是以木质纤维或其他植物素纤维为原料，施加脲醛树脂或其他适用的胶粘剂制成的人造板，制造过程中可以施加胶粘剂和（或）添加剂，现有技术中的新型高强度保温防水耐腐蚀纤维板,强度不够，同时其耐腐蚀性和防水性无法满足使用需求，使得其使用寿命较短，且不可实现快速拼装和拆卸，进而大大降低工作效率，工作周期长，同时不可实现重复利用，降低了重复利用率，进而大大节浪费了成本，不方便人们使用。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种新型高强度保温防水耐腐蚀纤维板，以解决上述背景技术中提出现有技术中的新型高强度保温防水耐腐蚀纤维板,强度不够，同时其耐腐蚀性和防水性无法满足使用需求，使得其使用寿命较短，且不可实现快速拼装和拆卸，进而大大降低工作效率，工作周期长，同时不可实现重复利用，降低了重复利用率，进而大大节浪费了成本，不方便人们使用的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种新型高强度保温防水耐腐蚀纤维板，包括板体，所述板体的左端固接有凸块，所述凸块的顶部固接有卡槽，所述板体的右端固接有凹槽，所述板体的右端上方加工有方槽，所述板体的正面右侧加工有曲槽，所述板体的外壁涂有超疏水涂膜，所述方槽的内部设有传动组件，所述传动组件的右侧设有卡位组件。

优选的，所述板体包括麻纤维层、加强筋、聚氨酯层、耐腐蚀层和漆层，所述麻纤维层的内部固接有加强筋，所述麻纤维层的外端固接有聚氨酯层，所述聚氨酯层的外端固接有耐磨层，所述耐磨层的外端涂有漆层。

优选的，所述传动组件包括第一支架、第一支杆、圆杆、第二支杆、扭力弹簧、花槽和卡块，所述第一支架的左端与方槽的内壁左端固接在一起，所述第一支架的右端转动连接有第一支杆，所述第一支杆的末端通过圆杆转动连接有第二支杆，所述圆杆的外壁套接有扭力弹簧，所述扭力弹簧的左右两端分别与第一支杆和第二支杆相卡接，所述圆杆的正面加工有花槽，所述圆杆的外壁与曲槽的内壁间隙配合，所述第一支杆和第二支杆的底部内端均固接有卡块，两个所述卡块的内端相抵紧。

优选的，两个所述卡块相对设置，且卡块的内端均为平面。

优选的，所述圆杆的运动轨迹与曲槽相重合。

优选的，所述卡位组件包括竖杆、卡杆、压缩弹簧、支板和第二支架，所述竖杆的顶部与方槽的内壁顶部固接在一起，所述竖杆的外壁间隙配合有卡杆，所述竖杆的外壁套接有压缩弹簧，所述压缩弹簧的上下两端分别与方槽和卡杆相抵紧，所述卡杆的外壁下方与方槽的内壁底部间隙配合，所述卡杆的外壁固接有卡板，所述卡板的底部与方槽的内壁底部相抵紧，所述卡杆的左端上方固接有第二支架，所述第二支架的左端与第二支杆的右端转动相连。

优选的，所述竖杆与卡杆构成滑动结构。

优选的，所述卡杆的底部与卡槽的位置对应设置。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该新型高强度保温防水耐腐蚀纤维板，通过板体和超脱水涂膜的配合，使得该纤维板强度大大增加，同时使其具有将强的耐腐蚀性和防水性，进而延长其使用寿命，通过传动组件、卡位组件、卡槽、凹槽和曲槽的配合，使得该纤维板可实现快速拼装和拆卸，进而大大提高工作效率，缩短工作周期，同时可实现重复利用，提升了重复利用率，进而大大节约了成本，方便人们使用。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为图1中板体和方槽的连接关系示意图；

图3为图2中第一支杆、圆杆和卡块的连接关系示意图；

图4为图3的主视连接关系示意图；

图5为图1的俯视连接关系示意图；

图6为图1中麻纤维层、加强筋和漆层的连接关系示意图。

图中：1、板体，101、麻纤维层，102、加强筋，103、聚氨酯层，104、耐腐蚀层，105、漆层，2、凸块，3、卡槽，4、凹槽，5、方槽，6、曲槽，7、传动组件，701、第一支架，702、第一支杆，703、圆杆，704、第二支杆，705、扭力弹簧，706、花槽，707、卡块，8、卡位组件,801、竖杆，802、卡杆，803、压缩弹簧，804、卡板，805、第二支架，9、超疏水涂膜。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种新型高强度保温防水耐腐蚀纤维板，包括板体1，板体1的左端固接有凸块2，凸块2与凹槽4形状相契合，凸块2的顶部固接有卡槽3，板体1的右端固接有凹槽4，板体1的右端上方加工有方槽5，方槽5位于凹槽4的上方，板体1的正面右侧加工有曲槽6，曲槽6位于方槽5的正端面，板体1的外壁涂有超疏水涂膜9，超疏水涂膜9的材质包括ptfe、氟化聚乙烯、氟碳蜡或其它合成含氟聚合物等，方槽5的内部设有传动组件7，传动组件7的右侧设有卡位组件8。

板体1包括麻纤维层101、加强筋102、聚氨酯层103、耐腐蚀层104和漆层105，麻纤维层101的内部固接有加强筋102，麻纤维层101具有较好的保温性，加强筋102为扁钢，麻纤维层101的外端固接有聚氨酯层103，聚氨酯层具有热塑性、强度高、伸长率大、回弹性好、耐磨、耐油、耐老化、耐低温等性能好的优点，聚氨酯层103的外端固接有耐磨层104，耐磨层104的材质为酚醛塑料、环氧树脂及聚酯树脂凝为一体制成，耐磨层104的外端涂有漆层105，漆层105的材质为高档丙烯酸乳液为基料，添加多种助剂、填充剂经科学加工而成的高性能防水涂料，具有较强防水性。

传动组件7包括第一支架701、第一支杆702、圆杆703、第二支杆704、扭力弹簧705、花槽706和卡块707，第一支架701的左端与方槽5的内壁左端固接在一起，第一支架701的右端转动连接有第一支杆702，第一支架701使得第一支杆702受力时转动，第一支杆702的末端通过圆杆703转动连接有第二支杆704，圆杆703使得第一支杆702和第二支杆704受力时均可转动，圆杆703的外壁套接有扭力弹簧705，扭力弹簧705的左右两端分别与第一支杆702和第二支杆704相卡接，扭力弹簧705给予第一支杆702和第二支杆704限位的力，圆杆703的正面加工有花槽706，圆杆703的外壁与曲槽6的内壁间隙配合，圆杆703的运动轨迹与曲槽6相重合，使得使用者可通过曲槽6扣动圆杆703，第一支杆702和第二支杆704的底部内端均固接有卡块707，两个卡块707相对设置，且卡块707的内端均为平面，卡块707对第一支杆702和第二支杆704起到限位作用，使其只能向上转动，两个卡块707的内端相抵紧。

卡位组件8包括竖杆801、卡杆802、压缩弹簧803、支板804和第二支架805，竖杆801的顶部与方槽5的内壁顶部固接在一起，竖杆801的外壁间隙配合有卡杆802，竖杆801与卡杆802构成滑动结构，竖杆801对卡杆802起到导向作用，竖杆801的外壁套接有压缩弹簧803，压缩弹簧803的上下两端分别与方槽5和卡杆802相抵紧，压缩弹簧803给予卡杆802向下的力，卡杆802的外壁下方与方槽5的内壁底部间隙配合，卡杆802的底部与卡槽3的位置对应设置，使得当凸块2插入凹槽4时，卡杆802可与卡槽3相卡接，卡杆802的外壁固接有卡板804，卡板804的底部与方槽5的内壁底部相抵紧，卡板804对卡杆802起到限位作用，卡杆802的左端上方固接有第二支架805，第二支架805的左端与第二支杆704的右端转动相连。

在本实施例中，当使用该新型高强度保温防水耐腐蚀纤维板时，通过麻纤维层101具有较好的保温性和隔音性，加强筋102可使得该纤维板的强度大大提升，通过聚氨酯层103进一步提升该纤维板的强度和抗老化程度，通过耐磨层104的设置使得板体1具有极强的耐腐蚀性，通过漆层105和超疏水涂膜9使得板体1具有较强的防水层，当需要对该纤维板进行拼装时，可将凸块2插入凹槽4内，使得卡杆802向上收缩，当卡槽3运动至卡杆802位置时，卡杆通过压缩弹簧803的回弹使得卡杆802与卡槽3卡接，进而使得两个该纤维板之间固定连接，当需要拆卸时，通过外界细杆通过曲槽6插入花槽706，沿着曲槽6顺时针滑动，使得第一支杆702与第二支杆704克服扭力弹簧705的弹力向内转动，进而调动卡杆802沿着竖杆801向上运动，使得卡杆702与卡槽3卡接分离，进而完成快速拆装，方便人们使用。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。