一种皮革和毛毡合成设备及其皮革粘合裁剪装置的制作方法

本发明涉及皮革加工技术领域，尤其涉及一种皮革和毛毡合成设备的皮革粘合裁剪装置。

背景技术：

皮革在日常生活中被广泛的使用，在皮革和毛毡合成加工过程中，先是将鼓轮的两侧点上胶水，再将毛毡粘合至鼓轮上，将粘合后的鼓轮和毛毡进行剪裁除边，除边后再在毛毡的两侧点上胶水，将皮革粘合至毛毡上，再将粘合后的皮革进行剪裁除边，最后将粘合后的皮革进行切割分段。现有的上述生产过程，大多数步骤都是通过人工进行完成的，在人工点胶过程中容易出现漏点或点错，这样会造成粘合上去的毛毡或皮革，粘合不够牢固；在进行裁剪除边时，由于人工进行裁剪，会导致裁剪出来的产品一致性比较差，并且裁剪质量比较低；在整个生产过程中需要不断地进行输送，大量浪费生产时间，并且在输送的同时会出现各种差错，影响整体生产效率。

尤其是在皮革粘至毛毡加工过程中，常常会出现由于人工操作力量有限，无法将皮革很好的粘合至毛毡上，并且在进行裁剪除边过程中，裁剪效率和裁剪质量都比较差，裁剪除边后在进行指定长度切断过程中切断精度较低，经常会出现分段长短不一，影响产品质量和整体加工效率。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决上述现有皮革和毛毡合成加工存在的问题，提供一种通过自动将皮革粘合至毛毡上并且自动进行裁剪除边，同时裁剪后还进行自动切割分段，提高粘合效率和粘合质量，提升毛毡除边质量以及提升分段效率和分段质量的一种皮革和毛毡合成设备的皮革粘合裁剪装置。

为本发明之目的，采用以下技术方案予以实现：

一种皮革和毛毡合成设备的皮革粘合裁剪装置，该装置包括皮革输送组件、皮革粘合组件、皮革除边组件和皮革分割组件；所述的皮革输送组件用于将皮革输送进料；所述的皮革粘合组件的出料端与皮革除边组件的进料端相衔接，皮革粘合组件用于将皮革粘合至毛毡上；所述的皮革除边组件的出料端与皮革分割组件的进料端相衔接，皮革除边组件用于将粘合后的皮革废料去除；所述的皮革分割组件用于将皮革切割分段。

作为优选，所述的皮革输送组件包括皮革输送轮组，皮革辅助输送板和多个皮革辅助轮组；所述的皮革输送轮组和皮革辅助输送板设置在毛毡粘合裁剪装置的进料端和中部，所述的多个皮革辅助轮组设置在皮革辅助输送板上，通过皮革辅助轮组和皮革输送轮组相配合带动皮革输送。

作为优选，所述的皮革粘合组件包括皮革粘合支架、皮革粘合气缸、皮革粘合升降板、两个粘合夹爪气缸、两个粘合底座、两个粘合夹紧气缸、水平移动气缸、顶起气缸；所述的皮革粘合支架设置在机架上，皮革粘合支架的顶板底部通过皮革粘合滑轨连接有皮革粘合移动板，所述的皮革粘合气缸通过皮革粘合固定板设置在皮革粘合移动板上，且皮革粘合气缸上部穿过皮革粘合支架的顶板，所述的皮革粘合升降板与皮革粘合气缸的移动部固定连接，所述的两个粘合夹爪气缸分别设置在皮革粘合升降板的左右两侧，两个粘合夹爪气缸的一侧夹爪上连接有第一夹板，两个粘合夹爪气缸的另一侧夹爪上连接有第二夹板；所述的两个粘合底座对称设置在机架上，且位于皮革粘合支架下方，所述的两个粘合夹紧气缸分别设置在两个粘合底座上，每个粘合夹紧气缸上均连接有皮革限位块，所述的皮革限位块中部设置有配合空挡，所述的配合空挡上设置有皮革限位配合块，所述的机架上设置有直线输送滑轨；且直线输送滑轨位于粘合底座下部，所述的水平移动气缸设置在机架上，且水平移动气缸与直线输送滑轨上的滑块固定连接，所述的直线输送滑轨上的滑块上连接有t型支撑块，所述的t型支撑块位于两个皮革限位配合块之间。所述的顶起气缸连接在t型支撑块的底部；所述的粘合底座的出料端衔接有输送轨道。

作为优选，所述的皮革粘合支架的进料端上部设置有皮革进料导轮，皮革粘合支架的进料端部下部设置有点胶固定支撑块，所述的点胶固定支撑块中部设置有物料凹槽，点胶固定支撑块的前后两侧均通过点胶器固定块设置有点胶器。

作为优选，所述的第一夹板和第二夹板的下部分别设置有第一凹面和第二凹面，所述的第一凹面和第二凹面对称设置。

作为优选，所述的输送轨道的出料端设置有皮革分割槽，所述的皮革分割槽上设置有皮革分割切口。

作为优选，所述的皮革除边组件包括皮革除边支架、皮革除边气缸、皮革除边移动架，第一皮革除边模块和第二皮革除边模块；所述的皮革除边支架设置在机架上，且位于皮革粘合组件的出料端侧；所述的皮革除边气缸设置在皮革除边支架的一侧上部，所述的皮革除边移动架与皮革除边气缸的移动部固定连接，且皮革除边移动架通过皮革除边移动滑轨设置在皮革除边支架的顶板底面，所述的第一皮革除边模块和第二皮革除边模块分别位于皮革除边移动架的前后两侧，且结构相同对称设置；第一皮革除边模块包括皮革除边升降气缸、皮革除边升降板、皮革除边电机；所述的皮革除边升降气缸倾斜设置在皮革除边移动架上，所述的皮革除边升降板与皮革除边升降气缸的下端固连接，且皮革除边升降板通过皮革除边升降滑轨设置在皮革除边移动架上，所述的皮革除边电机通过皮革除边电机固定板倾斜设置在皮革除边升降板上，皮革除边升降板上还设置有皮革除边轮限位板，皮革除边电机穿过皮革除边电机固定板和皮革除边轮限位板连接有皮革除边轮；所述的机架底部通过除边限位固定块设置有除边限位气缸，所述的屑限位气缸穿过机架连接有皮革除边限位板，皮革除边限位板与输送轨道下部相匹配，且皮革除边限位板顶部设置有皮革顶部限位板，所述的皮革顶部限位板盖在输送轨道上，且与输送轨道前后两侧均有用于皮革除边轮切割的间隙。

作为优选，所述的皮革分割组件包括皮革分割夹紧气缸和皮革分割气缸；所述的皮革分割夹紧气缸通过皮革分割固定块设置在皮革除边支架的出料端侧上部，皮革分割夹紧气缸的下部连接有皮革夹紧块，所述的皮革夹紧块的底部设置有皮革配合凹槽，皮革夹紧块的中部设置有皮革切口；所述的皮革分割气缸设置在机架的下部，皮革分割气缸的顶部设置有皮革刀片固定块，所述的皮革刀片固定块上设置有皮革分割刀片。

一种皮革粘合裁剪的方法，依次通过以下步骤：通过皮革输送组件进行皮革输送，通过皮革粘合组件中皮革粘合气缸带动皮革粘合升降板上的两个粘合夹爪气缸将皮革夹紧下压粘合至毛毡上，并且t型支撑块和两个粘合夹爪气缸上的第一夹板和第二夹板将皮革和毛毡和鼓轮粘合件夹紧，通过水平移动气缸带动粘合后的皮革进行水平定位输送；通过皮革除边组件中的皮革除边气缸带动皮革除边移动架进水平移动定位上的第一皮革除边模块和第二皮革除边模块进行水平移动定位，通过第一皮革除边模块和第二皮革除边模块将多余的废料进行切割；通过皮革分割组件中皮革分割刀片将皮革进行切割分段后下料。

一种皮革和毛毡合成设备，该设备包括机架、毛毡粘合裁剪装置和上述的皮革粘合裁剪装置。

采用上述技术方案的一种皮革和毛毡合成设备，该设备通过该皮革粘合组件便于将物料进行限位的同时，也更好的将皮革压下粘合至毛毡上，进一步提升皮革粘合效果以及进一步提升皮革粘合效率，并且便于粘合后的精确定位移动；通过皮革除边组件便于更好的将皮革进行限位，并且限位后便于更好的将多余的废料进行切割去除，从而进一步提升除边效率以及除边质量，进而进一步提升产品质量；通过皮革分割组件便于将粘合后的皮革进行分段，提高分段效率和分段质量，从而进一步提升整体生产效率。综上所述，本专利的优点是实现皮革和毛毡的全自动粘合，提升物料输送效率、提升点胶效率并防止漏点胶和提升粘合效率。

附图说明

图1为本发明一种皮革和毛毡合成设备的结构示意图。

图2为鼓轮和毛毡输送组件的结构示意图。

图3为点胶组件和防漏胶组件的结构示意图。

图4为压毛毡组件和毛毡除边组件的结构示意图。

图5为皮革粘合组件的结构示意图。

图6为皮革除边组件和皮革分割组件的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式做一个详细的说明。

如图1所示，一种皮革和毛毡合成设备，该设备包括机架1、毛毡粘合裁剪装置2、皮革粘合裁剪装置3；毛毡粘合裁剪装置2和皮革粘合裁剪装置3分别设置在机架1上，且毛毡粘合裁剪装置2的出料端与皮革粘合裁剪装置3的进料端相衔接；毛毡粘合裁剪装置2用于将毛毡粘至鼓轮上并进行裁剪去废料；皮革粘合裁剪装置3用于将皮革粘合至毛毡上并进行裁剪去废料。毛毡粘合裁剪装置2包括鼓轮和毛毡输送组件21、点胶组件22、防漏胶组件23、压毛毡组件24、毛毡除边组件25；鼓轮和毛毡输送组件21设置在机架1的进料端，鼓轮和毛毡输送组件21用于分别输送鼓轮和毛毡；点胶组件22位于鼓轮和毛毡输送组件21的上方；点胶组件22用于将鼓轮的前后两侧进行点胶；防漏胶组件23设置在点胶组件22的下方，防漏胶组件23用于防止鼓轮漏点胶；压毛毡组件24的进料端与鼓轮和毛毡输送组件21的出料端相衔接，压毛毡组件24用于将毛毡压至鼓轮上并使两者粘合；毛毡除边组件25的进料端与压毛毡组件24的出料端相衔接，毛毡除边组件25用于粘合后裁剪去除多余的废料。皮革粘合裁剪装置3包括皮革输送组件30、皮革粘合组件31、皮革除边组件32和皮革分割组件33；皮革输送组件30用于将皮革输送进料；皮革粘合组件31的出料端与皮革除边组件32的进料端相衔接，皮革粘合组件31用于将皮革粘合至毛毡上；皮革除边组件32的出料端与皮革分割组件33的进料端相衔接，皮革除边组件32用于将粘合后的皮革废料去除；皮革分割组件33用于将皮革切割分段。

如图1和图2所示，鼓轮和毛毡输送组件21包括输送支架211、鼓轮输送震动盘212、鼓轮直线输送器213、鼓轮夹取输送模块、毛毡输送支撑板214、毛毡输送轮组215；输送支架211与机架1的进料端固定连接，通过输送支架211进一步提升支撑性和连接强度。鼓轮输送震动盘212设置在输送支架211上，鼓轮直线输送器213设置在机架1上，且鼓轮直线输送器213与鼓轮输送震动盘212相衔接，通过鼓轮输送震动盘212将鼓轮输送至鼓轮直线输送器213上；鼓轮夹取输送模块包括鼓轮夹取输送支架216、鼓轮夹取输送气缸217、鼓轮夹爪218；鼓轮夹取输送支架216设置在机架1上，且位于鼓轮直线输送器213上方，鼓轮夹取输送支架216的出料端中部设置有毛毡限位板2161，通过毛毡限位板2161便于更好的进行毛毡输送限位，毛毡限位板2161上设置有毛毡限位通道2162，通过毛毡限位通道2162便于将毛毡稳定平整的进行输送。鼓轮夹取输送气缸217设置在鼓轮夹取输送支架216的顶部，鼓轮夹爪218通过鼓轮夹爪连接板与鼓轮夹取输送气缸217的移动部连接，通过鼓轮夹取输送气缸217带动鼓轮夹爪218进行左右移动，且鼓轮夹爪218通过鼓轮夹取滑轨219设置在鼓轮夹取输送支架216的顶板底面，通过鼓轮夹取滑轨219便于更好提升移动效率。毛毡输送支撑板214设置在输送支架211上，毛毡输送轮组215设置在毛毡输送支撑板214下部，且通过毛毡输送电机带动毛毡输送轮组215旋转。

工作时，通过毛毡输送电机带动毛毡输送轮组215进行旋转，从而使毛毡从两个毛毡输送轮之间穿过进行输送并经过毛毡限位板2161；通过鼓轮输送震动盘212和鼓轮直线输送器213将鼓轮逐个输送进料，通过鼓轮夹取输送气缸217带动鼓轮夹爪218将鼓轮夹紧后进行定位移动，从而将鼓轮进行有序输送。

通过该鼓轮和毛毡输送组件21便于更好的进行毛毡平整输送，同时便于将鼓轮有序的进行输送，进一步提升输送效率以及输送精度。

如图1和图3所示，点胶组件22包括点胶支架221、点胶气缸222、点胶夹紧气缸223；点胶支架221设置在机架1上，且位于鼓轮和毛毡输送组件21出料端上方，点胶气缸222设置在点胶支架221的右侧上部，点胶夹紧气缸223通过点胶连接板与点胶气缸222的移动部连接，通过点胶气缸222带动点胶夹紧气缸223进行水平定位，从而进一步的提升水平定位精度。点胶夹紧气缸223的上部通过点胶滑轨设置在点胶支架221的顶板底面上，通过点胶滑轨便于更好的进行水平输送，提升输送的流畅性。点胶夹紧气缸223上的两个夹爪上均设置有点胶固定块2231，通过点胶固定块2231便于更好的进行固定连接，提升连接强度。每个点胶固定块2231上均设置有点胶头2232，通过点胶头2232将鼓轮两侧进行点胶，点胶头2232通过去点胶机相连进行点胶，从而进一步提升点胶效率和点胶质量。防漏胶组件23包括两个防漏胶夹紧气缸231，每个防漏胶夹紧气缸231均通过防漏胶固定块232设置在机架1上，通过防漏胶固定块232进一步提升连接强度，从而进一步有效提升稳定性。防漏胶夹紧气缸231位于鼓轮和毛毡输送组件21出料端下部；每个防漏胶夹紧气缸231的两个防漏夹爪上均设置有防漏夹板233，通过防漏夹板233将鼓轮夹紧，防止鼓轮一直进行输送，从而使点胶头2232漏点在鼓轮上。

工作时，鼓轮通过鼓轮和毛毡输送组件21输送过来，通过防漏胶组件23中的防漏胶夹紧气缸231带动防漏夹板233将输送的鼓轮夹紧，通过点胶组件22上的点胶气缸222带动点胶夹紧气缸223夹紧至鼓轮两侧，通过点胶机带动两侧的点胶头2232向鼓轮的前后侧进行点胶。

通过防漏胶组件23便于有效的防止出现鼓轮漏点胶现象，进一步便于毛毡粘合至鼓轮上，提升防漏效果的同时提升粘合效果；通过点胶组件22便于将胶水稳定点在鼓轮的两侧，进一步提升点胶效率以及点胶质量。

如图1和图4所示，压毛毡组件24包括压毛毡支架241、压毛毡气缸242、压毛毡限位块243；压毛毡支架241设置在机架1上，且位于点胶组件22的出料端侧；压毛毡气缸242设置在压毛毡支架241的顶板底面上，压毛毡限位块243设置在压毛毡气缸242的下部，通过压毛毡气缸242带动毛毡限位块243进行升降，从而便于更好将毛毡压至鼓轮上。压毛毡限位块243上设置有凸字形凹槽2431，通过凸字形凹槽2431便于更好的将毛毡压至鼓轮上，使毛毡充分的与鼓轮接触。，压毛毡支架241的下部设置有与压毛毡限位块243相配合的限位配合板244，限位配合板244位于在鼓轮和毛毡输送组件21的出料端下部，且与鼓轮和毛毡输送组件21相配合，通过限位配合板244便于更好的进行限位同时，便于与压毛毡限位块243更好的进行配合，从而进一步提升压合效果。

工作时，通过压毛毡气缸242带动压毛毡限位块243向下移动，从而使水平输送的毛毡通过凸字形凹槽2431向下压合至鼓轮上，从而使鼓轮通过之前的点胶与毛毡相粘合。

通过压毛毡组件24便于更好将毛毡压向鼓轮上，并且便于鼓轮和毛毡更好的匹配，从而进一步提升粘合效率和粘合质量。

如图1和图5所示，毛毡除边组件25包括毛毡除边移动气缸251、毛毡除边移动板252、第一除边模块和第二除边模块；毛毡除边移动气缸251设置在机架1上，毛毡除边移动板252与毛毡除边移动气缸251的移动部连接，通过毛毡除边移动气缸251带动毛毡除边移动板252进行水平移动，进一步提升水平移动效率。毛毡除边移动板252通过毛毡除边滑轨253设置在机架1上，通过毛毡除边滑轨253便于进一步提升滑动效率。第一除边模块和第二除边模块结构相同，且对称设置在毛毡除边移动板252的前后两侧，通过对称设置便于更好的将两边的废料去除，从而进一步提升皮革质量。第一除边模块包括倾斜除边支架254、除边移动气缸255、除边升降移动板256、除边电机257；倾斜除边支架254设置在毛毡除边移动板252的前部，除边移动气缸255设置在倾斜除边支架254的上部，除边升降移动板256与除边移动气缸255的移动部连接，通过除边移动气缸255带动除边升降移动板256进行升降移动，从而更好的进行控制除边的量。除边升降移动板256通过除边升降滑轨2561设置在倾斜除边支架254上，通过除边升降滑轨2561便于更好的进行来回滑动，从而进一步提升滑动效率。除边电机257通过电机固定块2571设置在除边升降移动板256上，除边升降移动板256上还设置有除边轮限位板258，通过除边轮限位板258便于更好的进行限位，从而便于更好的进行切割。除边电机257穿过除边升降移动板256和除边轮限位板258连接有除边轮259，通过除边轮259便于将废料去除，从而进一步提升粘合效果以及粘合质量。

工作时，通过毛毡除边移动气缸251带动毛毡除边移动板252上的第一除边模块和第二除边模块移动至指定的切割点，通过除边电机257带动除边轮259进行旋转，并通过除边移动气缸255带动除边升降移动板256上的除边轮259向内侧移动，从而将毛毡两侧多余的废料进行切割去除。

通过毛毡除边组件25进一步便于将毛毡粘合后进行去除废料，从而进一步提升除边效率和除边质量，进而进一步提升产品质量。

如图1和图5所示，皮革输送组件30包括皮革输送轮组301，皮革辅助输送板302和多个皮革辅助轮组303；皮革输送轮组301和皮革辅助输送板302设置在毛毡粘合裁剪装置2的进料端和中部，多个皮革辅助轮组303设置在皮革辅助输送板302上，通过皮革辅助轮组303和皮革输送轮组301相配合带动皮革进行水平输送，从而进一步提升输送的稳定性以及提升输送效率。

皮革粘合组件31包括皮革粘合支架311、皮革粘合气缸312、皮革粘合升降板313、两个粘合夹爪气缸314、两个粘合底座315、两个粘合夹紧气缸316、水平移动气缸317、顶起气缸318；皮革粘合支架311设置在机架1上，皮革粘合支架311的进料端上部设置有皮革进料导轮3111，通过皮革进料导轮3111便于皮革更好进行输送，同时便于皮革更好的进料。皮革粘合支架311的进料端部下部设置有点胶固定支撑块3112，通过点胶固定支撑块3112便于更好的进行固定和支撑。点胶固定支撑块3112中部设置有物料凹槽3113，通过物料凹槽3113便于使毛毡粘合后的物料进输送。点胶固定支撑块3112的前后两侧均通过点胶器固定块设置有点胶器3114，通过点胶器3114便于将毛毡的两侧进行点胶，从而便于后续皮革的安装。，皮革粘合支架311的顶板底部通过皮革粘合滑轨连接有皮革粘合移动板3115，便于皮革粘合移动板3115进行来回移动。皮革粘合气缸312通过皮革粘合固定板设置在皮革粘合移动板3115上，通过皮革粘合固定板便于更好的固定皮革粘合气缸312，从而进一步提升气缸的稳定性。皮革粘合气缸312上部穿过皮革粘合支架311的顶板，皮革粘合升降板313与皮革粘合气缸312的移动部固定连接，通过皮革粘合气缸312带动皮革粘合升降板313进行升降移动定位。两个粘合夹爪气缸314分别设置在皮革粘合升降板313的左右两侧，两个粘合夹爪气缸314的一侧夹爪上连接有第一夹板3141，两个粘合夹爪气缸314的另一侧夹爪上连接有第二夹板3142；通过第一夹板3141和第二夹板3142便于将皮革夹紧压向毛毡上，从而便于将皮革固定在毛毡上。第一夹板3141和第二夹板3142的下部分别设置有第一凹面3143和第二凹面3144，第一凹面3143和第二凹面3144对称设置，通过第一凹面3143和第二凹面3144进一步便于皮革更好的与毛毡进行配合，从而更好的提升产品质量。两个粘合底座315对称设置在机架1上，且位于皮革粘合支架311下方，两个粘合夹紧气缸316分别设置在两个粘合底座315上，每个粘合夹紧气缸316上均连接有皮革限位块3161，通过粘合夹紧气缸316带动皮革限位块3161将毛毡压紧限位，从而更好的进行粘合。皮革限位块3161中部设置有配合空挡3162，配合空挡3162上设置有皮革限位配合块3163，通过皮革限位配合块3163进一步将毛毡和鼓轮限位，从而更好的与第一夹板3141和第二夹板3142相配合，将皮革充分的粘合至毛毡上。机架1上设置有直线输送滑轨319；且直线输送滑轨319位于粘合底座315下部，水平移动气缸317设置在机架1上，且水平移动气缸317与直线输送滑轨319上的滑块固定连接，通过水平移动气缸317和直线输送滑轨319便于稳定的进行水平移动。直线输送滑轨319上的滑块上连接有t型支撑块3191，t型支撑块3191位于两个皮革限位配合块3163之间，通过t型支撑块3191便于更好的将毛毡和鼓轮进行支撑，并且也更好的进行水平定位，从而便于后序的除边和切割。顶起气缸318连接在t型支撑块3191的底部；粘合底座315的出料端衔接有输送轨道3151，通过输送轨道3151便于更好的进行输送。

工作时，皮革由皮革进料导轮3111上方进入，毛毡和鼓轮粘合件由物料凹槽3113进行水平输送，通过两侧点胶器3114将毛毡上进行点胶，毛毡和鼓轮粘合件通过t型支撑块3191进行支撑，并在两块皮革限位配合块3163之间进行水平输送，通过皮革粘合气缸312带动皮革粘合升降板313上的两个粘合夹爪气缸314将皮革夹紧下压粘合至毛毡上，并且t型支撑块3191和两个粘合夹爪气缸314上的第一夹板3141和第二夹板3142将皮革和毛毡和鼓轮粘合件夹紧，通过水平移动气缸317带动粘合后的皮革进行水平定位输送。

通过该皮革粘合组件31便于将物料进行限位的同时，也更好的将皮革压下粘合至毛毡上，进一步提升皮革粘合效果以及进一步提升皮革粘合效率，并且便于粘合后的精确定位移动。

如图1和图6所示，皮革除边组件32包括皮革除边支架321、皮革除边气缸322、皮革除边移动架323，第一皮革除边模块和第二皮革除边模块；皮革除边支架321设置在机架1上，且位于皮革粘合组件31的出料端侧；皮革除边气缸322设置在皮革除边支架321的一侧上部，皮革除边移动架323与皮革除边气缸322的移动部固定连接，通过皮革除边气缸322带动皮革除边移动架323进行水平移动定位。皮革除边移动架323通过皮革除边移动滑轨设置在皮革除边支架321的顶板底面，通过皮革除边移动滑轨便于更好的进行滑动的同时进一步提升定位效率和定位精度。第一皮革除边模块和第二皮革除边模块分别位于皮革除边移动架323的前后两侧，且结构相同对称设置，通过相同结构便于更好的进行两侧同时去废料，进一步提升去废料效率和去废料质量。第一皮革除边模块包括皮革除边升降气缸324、皮革除边升降板325、皮革除边电机326；皮革除边升降气缸324倾斜设置在皮革除边移动架323上，皮革除边升降板325与皮革除边升降气缸324的下端固连接，通过皮革除边升降气缸324带动皮革除边升降板325进行升降。皮革除边升降板325通过皮革除边升降滑轨设置在皮革除边移动架323上，皮革除边电机326通过皮革除边电机固定板倾斜设置在皮革除边升降板325上，通过皮革除边电机326便于更好的带动刀片旋转，从而进行更好的切割。皮革除边升降板325上还设置有皮革除边轮限位板3251，通过皮革除边轮限位板3251便于更好的进行皮革除边轮327的限位，从而更好的提升切割质量和切割稳定性。皮革除边电机326穿过皮革除边电机固定板和皮革除边轮限位板3251连接有皮革除边轮327，通过皮革除边轮327进行有效快速的切割，从而将多余的废料去除，进一步提升除边效率和除边质量。机架1底部通过除边限位固定块设置有除边限位气缸328，除边限位气缸328穿过机架1连接有皮革除边限位板3281，皮革除边限位板3281与输送轨道3151下部相匹配，通过除边限位气缸328带动皮革除边限位板3281进行升降。皮革除边限位板3281顶部设置有皮革顶部限位板3282，皮革顶部限位板3282盖在输送轨道3151上，且与输送轨道3151前后两侧均有用于皮革除边轮327切割的间隙。

工作时，通过皮革除边气缸322带动皮革除边移动架323进水平移动定位上的第一皮革除边模块和第二皮革除边模块进行水平移动定位，通过除边限位气缸328带动皮革除边限位板3281和皮革顶部限位板3282将粘合后的皮革进行限位，通过第一皮革除边模块中的皮革除边电机326带动皮革除边轮限位板3251上的皮革除边轮327进行旋转后，通过皮革除边升降气缸324带动皮革除边升降板325进行升降移动定位，从而将多余的废料进行切割。

通过皮革除边组件32便于更好的将皮革进行限位，并且限位后便于更好的将多余的废料进行切割去除，从而进一步提升除边效率以及除边质量，进而进一步提升产品质量。

如图6所示，皮革分割组件33包括皮革分割夹紧气缸331和皮革分割气缸332；皮革分割夹紧气缸331通过皮革分割固定块设置在皮革除边支架321的出料端侧上部，皮革分割夹紧气缸331的下部连接有皮革夹紧块3311，通过皮革分割夹紧气缸331带动皮革夹紧块3311进行升降移动。皮革夹紧块3311的底部设置有皮革配合凹槽3312，通过皮革配合凹槽3312便于更好的与皮革相配合。皮革夹紧块3311的中部设置有皮革切口3313，通过皮革切口3313便于更好的进行切割分段。皮革分割气缸332设置在机架1的下部，皮革分割气缸332的顶部设置有皮革刀片固定块3321，通过皮革刀片固定块3321便于更好的将皮革分割刀片3322进行固定，提升连接强度。皮革刀片固定块3321上设置有皮革分割刀片3322，通过皮革分割刀片3322便于更好的进行切割。输送轨道3151的出料端设置有皮革分割槽3152，通过皮革分割槽3152便于更好的与皮革刀片固定块3321相配合。皮革分割槽3152上设置有皮革分割切口3153，通过皮革分割切口3153便于皮革分割刀片3322更好的进行切割分段。

工作时，通过皮革分割夹紧气缸331带动皮革夹紧块3311向下移动，通过皮革夹紧块3311上的皮革配合凹槽3312与皮革粘合后物料相配合夹紧，通过皮革分割气缸332带动皮革刀片固定块3321上皮革分割刀片3322向上移动，使皮革分割刀片3322穿过皮革分割切口3153和皮革切口3313将皮革进行切割分段后下料。

通过皮革分割组件33便于将粘合后的皮革进行分段，提高分段效率和分段质量，从而进一步提升整体生产效率。

一种皮革和毛毡合成设备的加工方法，依次通过以下步骤：通过鼓轮和毛毡输送组件21分别将鼓轮和毛毡输送进料，通过防漏胶组件23中的防漏胶夹紧气缸231带动防漏夹板233将输送的鼓轮夹紧，通过点胶组件22上的点胶气缸222带动点胶夹紧气缸223夹紧至鼓轮两侧，通过点胶机带动两侧的点胶头2232向鼓轮的前后侧进行点胶；通过压毛毡组件24中压毛毡气缸242带动压毛毡限位块243向下移动，从而使鼓轮通过之前的点胶与毛毡相粘合；通过毛毡除边组件25中毛毡除边移动气缸251带动毛毡除边移动板252上的第一除边模块和第二除边模块移动至指定的切割点，通过第一除边模块和第二除边模块将毛毡两侧多余的废料进行切割去除；通过皮革粘合组件31中皮革粘合气缸312带动皮革粘合升降板313上的两个粘合夹爪气缸314将皮革夹紧下压粘合至毛毡上，通过皮革除边组件32中的皮革除边气缸322带动皮革除边移动架323进水平移动定位上的第一皮革除边模块和第二皮革除边模块进行水平移动定位，通过第一皮革除边模块和第二皮革除边模块将多余的废料进行切割；通过皮革分割组件33中皮革分割刀片3322将皮革进行切割分段后下料。

该设备通过该鼓轮和毛毡输送组件21便于更好的进行毛毡平整输送，同时便于将鼓轮有序的进行输送，进一步提升输送效率以及输送精度；通过防漏胶组件23便于有效的防止出现鼓轮漏点胶现象，进一步便于毛毡粘合至鼓轮上，提升防漏效果的同时提升粘合效果；通过点胶组件22便于将胶水稳定点在鼓轮的两侧，进一步提升点胶效率以及点胶质量；通过压毛毡组件24便于更好将毛毡压向鼓轮上，并且便于鼓轮和毛毡更好的匹配，从而进一步提升粘合效率和粘合质量；通过毛毡除边组件25进一步便于将毛毡粘合后进行去除废料，从而进一步提升除边效率和除边质量，进而进一步提升产品质量；通过该皮革粘合组件31便于将物料进行限位的同时，也更好的将皮革压下粘合至毛毡上，进一步提升皮革粘合效果以及进一步提升皮革粘合效率，并且便于粘合后的精确定位移动；通过皮革除边组件32便于更好的将皮革进行限位，并且限位后便于更好的将多余的废料进行切割去除，从而进一步提升除边效率以及除边质量，进而进一步提升产品质量；通过皮革分割组件33便于将粘合后的皮革进行分段，提高分段效率和分段质量，从而进一步提升整体生产效率。