技术领域：
本发明涉及纺织印染技术领域，具体讲是一种环保复合面料的复合工艺。
背景技术：
：
目前复合家纺面料生产过程中溶剂挥发性强烈，对环境造成污染，而且对人体有害。
技术实现要素：
：
本发明所要解决的技术问题是，提供一种环保地且无溶剂残留，对环境无害的环保复合面料的复合工艺。
本发明所要解决的技术问题是，提供一种环保复合面料的复合工艺，它包括以下步骤，
步骤一,用涤纶丝和热熔丝混纺织成面布，用棉纱织成底布，热熔丝为熔点为108℃的低温热熔丝，涤纶纱为熔点为238℃；
步骤二,选用无溶剂型树脂pur热熔胶，无溶剂型树脂pur热熔胶通过熔胶盘130℃高温熔化后导入到上胶辊中，上胶辊通过110℃恒温来稳定无溶剂型树脂pur热熔胶液态化，面布复合面经上胶辊滚压后，利用60目深度的网状上胶辊浆胶将液态化的无溶剂型树脂pur热熔胶均匀转移到面布上，同时，使热熔丝部分或全部熔融，通过熔融的热熔丝以及无溶剂型树脂pur热熔胶将面布和底布粘合在一起。
作为优选，热熔胶复合机通过设置出液箱，并在其上方设置上胶辊，通过上胶辊的旋转使上胶辊上沾满热熔胶溶液，再将布料通过上胶辊，使热熔胶均匀的涂布在面料上。
进一步的，按重量百分比，面布中涤纶长丝35％，涤纶扁平低弹丝55％，热熔丝10％。
采用以上工艺后与现有技术相比，本发明具有以下优点：整个生产过程和原材料不使用溶剂，保障面料无溶剂残留，通过热熔胶和熔融的热熔丝复合面料，从而控制voc排放，省去废气治理费用，使工人有一个安全环保的生产环境，使产品使用更健康。
具体实施方式：
下面就具体实施方式对本发明作进一步说明：
一种环保复合面料的复合工艺，它包括以下步骤，
步骤一,用涤纶丝和热熔丝混纺织成面布，用棉纱织成底布，热熔丝为熔点为108℃的低温热熔丝，涤纶纱为熔点为238℃；
步骤二,选用无溶剂型树脂pur热熔胶，无溶剂型树脂pur热熔胶通过熔胶盘130℃高温熔化后导入到上胶辊中，上胶辊通过110℃恒温来稳定无溶剂型树脂pur热熔胶液态化，面布复合面经上胶辊滚压后，利用60目深度的网状上胶辊浆胶将液态化的无溶剂型树脂pur热熔胶均匀转移到面布上，同时，使热熔丝部分或全部熔融，通过熔融的热熔丝以及无溶剂型树脂pur热熔胶将面布和底布粘合在一起。
熔胶复合机通过设置出液箱，并在其上方设置上胶辊，通过上胶辊的旋转使上胶辊上沾满热熔胶溶液，再将布料通过上胶辊，使热熔胶均匀的涂布在面料上，方便复合。
进一步的，按重量百分比，面布中涤纶长丝35％，涤纶扁平低弹丝55％，热熔丝10％。
本发明具有以下优点：整个生产过程和原材料不使用溶剂，保障面料无溶剂残留，通过热熔胶和熔融的热熔丝复合面料，从而控制voc排放，省去废气治理费用，使工人有一个安全环保的生产环境，使产品使用更健康。
1.一种环保复合面料的复合工艺，其特征在于：它包括以下步骤，
步骤一,用涤纶丝和热熔丝混纺织成面布，用棉纱织成底布，热熔丝为熔点为108℃的低温热熔丝，涤纶纱为熔点为238℃；
步骤二,选用无溶剂型树脂pur热熔胶，无溶剂型树脂pur热熔胶通过熔胶盘130℃高温熔化后导入到上胶辊中，上胶辊通过110℃恒温来稳定无溶剂型树脂pur热熔胶液态化，面布复合面经上胶辊滚压后，利用60目深度的网状上胶辊浆胶将液态化的无溶剂型树脂pur热熔胶均匀转移到面布上，同时，使热熔丝部分或全部熔融，通过熔融的热熔丝以及无溶剂型树脂pur热熔胶将面布和底布粘合在一起。
2.根据权利要求1所述的环保复合面料的复合工艺，其特征在于：热熔胶复合机通过设置出液箱，并在其上方设置上胶辊，通过上胶辊的旋转使上胶辊上沾满热熔胶溶液，再将布料通过上胶辊，使热熔胶均匀的涂布在面料上。
3.根据权利要求1所述的环保复合面料的复合工艺，其特征在于：按重量百分比，面布中涤纶长丝35％，涤纶扁平低弹丝55％，热熔丝10％。