一种热熔胶涂布机的制作方法

本实用新型涉及涂布机技术领域，尤其是一种用于加工3d立体墙贴的热熔胶涂布机。

背景技术：

热熔胶涂布机是一种把不需溶剂、不含水份、100%的固体可熔性的聚合物，在常温下为固体，加热熔融到一定程度变为能流动且有一定粘性的液体粘合剂，涂布在基材上面，通常包含复合部分，可以把另一种基材和涂胶的基材复合在一起的设备。

现有的热熔胶涂布机在使用时，由于3d墙贴复合工序繁琐，需要大量的人力物力，涂布机生产3d墙贴时不仅费时费力，同时生产成本较高。且现有的3d墙贴复合工序一般只经过一道工序的复合，3d墙贴与离型底纸之间的复合效果差，不合格次品多。

技术实现要素：

基于上述问题，本实用新型提供一种结构简单、生产成本较低、复合效果良好的热熔胶涂布机。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种热熔胶涂布机，包括机体、放置基材的泡棉放卷装置、传送基材的输送装置、沿输送装置的输送方向依次设置在机体上的底纸放卷装置、涂布装置、第一道复合装置、第二道复合装置以及收卷装置，所述机体上设置有开槽，所述开槽的上端设置有安装板，所述输送装置包括传送安装架、设置在传送安装架上的传送带以及支撑传送安装架的支架，所述传送安装架的一端与安装板的顶部相连接，所述传送安装架的另一端与支架相连接，所述传送带的顶部与安装板的顶部齐平设置，所述泡棉放卷装置设置在支架相对机体的另一端，所述底纸放卷装置设置在开槽对应支架一端的底部，且所述底纸放卷装置设置在传送安装架的下端，所述涂布装置设置在机体对应底纸放卷装置的一端，所述第一道复合装置设置在机体对应传送安装架的一端，所述第二道复合装置设置在机体对应收卷装置的一端，所述收卷装置设置在机体相对泡棉放卷装置的另一端。

通过采用上述技术方案，泡棉放卷装置上的基材通过传送带输送到机体上的第一道复合装置上；底纸放卷装置上的基材经过涂布装置涂布后传送到第一道复合装置上，第一道复合装置把泡棉放卷装置上的基材和底纸放卷装置上的基材复合在一起。完成第一道复合后的基材传送到第二道复合装置上，在第二道复合装置上再一次进行复合。完成两道复合工序后的基材通过收卷装置进行收卷，这样设置，使得两基材的复合效果更加良好，确保基材与热熔胶之间具有足够的粘性，不容易剥离，提高涂布复合质量。

本实用新型进一步设置：所述泡棉放卷装置包括机架a、设置在机架a上的泡棉放卷辊以及多根导向辊，所述泡棉放卷辊设置在机架a相对机体的另一端，所述泡棉放卷装置与输送装置之间设置有纠偏机构。

通过采用上述技术方案，泡棉放卷装置上的基材经过纠偏机构纠偏后，在输送时能避免基材出现起皱不平整的现象，提高涂布质量。

本实用新型进一步设置：所述输送装置对应泡棉放卷装置的一端设置有牵引辊a，所述输送装置对应第一道复合装置的一端设置有牵引辊b，所述传送带把泡棉放卷装置上的基材传送到第一道复合装置上。

通过采用上述技术方案，泡棉放卷装置上的基材经过牵引辊a传送到输送装置上，提高传送带传送到牵引辊b上。这样设置，传送带的设置，使基材的输送距离大且输送更加平稳，使基材的延伸性得到加强和稳定。

本实用新型进一步设置：所述底纸放卷装置包括底座、设置在底座上的机架b、设置在机架b上的底纸放卷辊以及多根导辊，所述底座与开槽的底部相连接，所述机架b包括设置在底座上的基板、安置板以及摆臂，所述安置板设置在基板顶部的两端上，所述摆臂设置有两个且所述摆臂设置在两安置板之间，所述摆臂与安置板之间设置有铰接连接摆臂与安置板的转轴a，所述摆臂上设置有驱动所述摆臂绕转轴a的轴线摆动的驱动机构。

通过采用上述技术方案，驱动机构驱动摆臂绕转轴a的轴线摆动，这样设置，可根据需要调整摆臂的摆动角度；使底纸放卷装置在放卷时能与涂布机相适配，保持合适的张力，从而对基材的除皱展平效果更好，放卷质量更高。

本实用新型进一步设置：第一道复合装置和第二道复合装置皆包括设置在安装板顶部两侧上的辊轴安装座a以及设置在辊轴安装座a上的复合辊，所述第一道复合装置与涂布装置之间设置有冷却辊。

通过采用上述技术方案，工作时，涂布装置将热熔胶涂布在基材（从底纸放卷辊上传送至涂布装置的基材）上，然后经过冷却辊冷却后与基材（从泡棉放卷辊上传送至第一道复合装置的基材）复合。冷却辊设置在第一道复合装置与涂布装置之间，用于冷却基材，由于冷却效率的提升，能够提升热熔胶涂布机的开机效率，无需降低设备运行速度为胶膜提供冷却时间，提升设备的生产效率。完成第一道复合后的基材传送到第二道复合装置上，在第二道复合装置上再一次进行复合。完成两道复合工序后的基材通过收卷装置进行收卷，这样设置，使得两基材的复合效果更加良好，确保基材与热熔胶之间具有足够的粘性，不容易剥离，提高涂布复合质量。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构图；

图2为本实用新型实施例的底纸放卷装置的结构图一；

图3为本实用新型实施例的底纸放卷装置的结构图二；

图4为本实用新型实施例的涂布装置的局部结构图；

图中标号含义：1-机体；2-泡棉放卷装置；3-输送装置；301-支架；4-底纸放卷装置；401-底座；402-基板；403-安置板；404-摆臂；405-驱动气缸；406-连接座；407-支撑部；408-定位座；5-涂布装置；501-涂布头；502-涂布辊；6-第一道复合装置；7-第二道复合装置；8-收卷装置；9-纠偏机构；10-冷却辊。

具体实施方式

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

参见附图1-4，本实用新型公开的一种热熔胶涂布机，包括机体1、放置基材的泡棉放卷装置2、传送基材的输送装置3、沿输送装置3的输送方向依次设置在机体1上的底纸放卷装置4、涂布装置5、第一道复合装置6、第二道复合装置7以及收卷装置8，所述机体上设置有开槽，所述开槽的上端设置有安装板，所述输送装置3包括传送安装架、设置在传送安装架上的传送带以及支撑传送安装架的支架301，所述传送安装架的一端与安装板的顶部相连接，所述传送安装架的另一端与支架301相连接，所述传送带的顶部与安装板的顶部齐平设置，所述泡棉放卷装置2设置在支架301相对机体1的另一端，所述底纸放卷装置4设置在开槽对应支架301一端的底部，且所述底纸放卷装置4设置在传送安装架的下端，所述涂布装置5设置在机体1对应底纸放卷装置4的一端，所述第一道复合装置6设置在机体1对应传送安装架的一端，所述第二道复合装置7设置在机体1对应收卷装置8的一端，所述收卷装置8设置在机体1相对泡棉放卷装置2的另一端。通过采用上述技术方案，泡棉放卷装置2上的基材通过传送带输送到机体1上的第一道复合装置6上；底纸放卷装置4上的基材经过涂布装置5涂布后传送到第一道复合装置6上，第一道复合装置6把泡棉放卷装置2上的基材和底纸放卷装置4上的基材复合在一起。完成第一道复合后的基材传送到第二道复合装置7上，在第二道复合装置7上再一次进行复合。完成两道复合工序后的基材通过收卷装置8进行收卷，这样设置，使得两基材的复合效果更加良好，确保基材与热熔胶之间具有足够的粘性，不容易剥离，提高涂布复合质量。本实施例的涂布装置5包括涂布头501、涂布辊502以及多根引导辊，所述的涂布头501设置在机体1对应底纸放卷装置4的一端，所述涂布辊502设置在涂布头501相对底纸放卷装置4的另一端。本实施例的涂布机进行3d墙贴的加工时，复合工序简单，无需投入大量的人力物力，涂布机工作时自动化高，降低生产成本。

本实施例进一步设置：所述泡棉放卷装置2包括机架a、设置在机架a上的泡棉放卷辊以及多根导向辊，所述泡棉放卷辊设置在机架a相对机体1的另一端，所述泡棉放卷装置2与输送装置3之间设置有纠偏机构9。通过采用上述技术方案，泡棉放卷装置2上的基材经过纠偏机构9纠偏后，在输送时能避免基材出现起皱不平整的现象，提高涂布质量。

本实施例进一步设置：所述输送装置3对应泡棉放卷装置2的一端设置有牵引辊a，所述输送装置3对应第一道复合装置6的一端设置有牵引辊b，所述传送带把泡棉放卷装置2上的基材传送到第一道复合装置6上。通过采用上述技术方案，泡棉放卷装置2上的基材经过牵引辊a传送到输送装置3上，提高传送带传送到牵引辊b上。这样设置，传送带的设置，使基材的输送距离大且输送更加平稳，使基材的延伸性得到加强和稳定。

本实施例进一步设置：所述底纸放卷装置4包括底座401、设置在底座401上的机架b、设置在机架b上的底纸放卷辊以及多根导辊，所述底座401与开槽的底部相连接，所述机架b包括设置在底座401上的基板402、安置板403以及摆臂404，所述安置板403设置在基板402顶部的两端上，所述摆臂404设置有两个且所述摆臂404设置在两安置板403之间，所述摆臂404与安置板403之间设置有铰接连接摆臂404与安置板403的转轴a，所述摆臂404上设置有驱动所述摆臂404绕转轴a的轴线摆动的驱动机构。通过采用上述技术方案，驱动机构驱动摆臂404绕转轴a的轴线摆动，这样设置，可根据需要调整摆臂404的摆动角度；使底纸放卷装置4在放卷时能与涂布机相适配，保持合适的张力，从而对基材的除皱展平效果更好，放卷质量更高。本实施例的驱动机构包括定位座408、转轴b、驱动气缸405、连接座406、转动轴以及支撑部407，所述定位座408设置在摆臂404相对底纸放卷辊的另一侧上，所述转轴b设置在定位座408内，所述驱动气缸405通过转轴b与定位座408铰接连接，所述连接座406固定设置在基板402上，所述转动轴设置在连接座406上，所述支撑部407通过转动轴与连接座406铰接连接，所述驱动气缸405的输出轴与支撑部407相连接。

本实施例进一步设置：第一道复合装置6和第二道复合装置7皆包括设置在安装板顶部两侧上的辊轴安装座a以及设置在辊轴安装座a上的复合辊，所述第一道复合装置6与涂布装置5之间设置有冷却辊10。通过采用上述技术方案，工作时，涂布装置5将热熔胶涂布在基材（从底纸放卷辊上传送至涂布装置的基材）上，然后经过冷却辊10冷却后与基材（从泡棉放卷辊上传送至第一道复合装置的基材）复合。冷却辊10设置在第一道复合装置6与涂布装置5之间，用于冷却基材，由于冷却效率的提升，能够提升热熔胶涂布机的开机效率，无需降低设备运行速度为胶膜提供冷却时间，提升设备的生产效率。完成第一道复合后的基材传送到第二道复合装置7上，在第二道复合装置7上再一次进行复合。完成两道复合工序后的基材通过收卷装置8进行收卷，这样设置，使得两基材的复合效果更加良好，确保基材与热熔胶之间具有足够的粘性，不容易剥离，提高涂布复合质量。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，上述假设的这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。