一种瓦楞纸板热压贴合装置的制作方法

1.本实用新型涉及瓦楞纸板生产技术领域，具体为一种瓦楞纸板热压贴合装置。


背景技术：

2.瓦楞纸板是一个多层的黏合体，它最少由一层波浪形芯纸夹层及一层纸板构成。它有很高的机械强度，能抵受搬运过程中的碰撞和摔跌。瓦楞纸箱的实际表现取决于三项因素：芯纸和纸板的特性及纸箱本身的结构。瓦楞纸板的瓦楞波纹好像一个个连接的拱形门，相互并列成一排，相互支撑，形成三角结构体，具有较好的机械强度，从平面上也能承受一定的压力，并富于弹性，缓冲作用好；然而传统的瓦楞纸板热压贴合机在使用过程中不便于上料以及进料，在热压过程中，瓦楞辊之间的间距不能够调节，不方便热压，且瓦楞辊一般只设有一组，热压效果不好。根据申请号201910040543.9提出的一种瓦楞纸板热压贴合机，包括固定底座、上料机构、固定壳体、斩切机构、传送机构、热压机构、升降机构及驱动机构；用于上料的上料机构设于固定底座上的固定壳体的一侧；用于热压瓦楞纸板使其贴合的热压机构设于固定底座和固定壳体内；用于驱动的两组驱动机构分别连接于第一瓦楞辊及第二瓦楞辊；用于带动第一瓦楞辊升降的升降机构设于固定壳体；用于斩切热压好的瓦楞纸板的斩切机构设于固定壳体内；用于传送斩切好的瓦楞纸板的传送机构设于固定底座上，该瓦楞纸板热压贴合机，各组合件复杂程度高，故障率高，制造成本高，使用效果差，日常维护保养不方便，使用成本高。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种瓦楞纸板热压贴合装置，各组合件复杂程度低，故障率低，制造成本低，使用效果好，日常维护保养方便，使用成本低，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种瓦楞纸板热压贴合装置，包括安装杆、前支撑座、第一对辊轴、热贴合单元和动力单元；
5.安装杆：所述安装杆共设置有两根，两根安装杆左端的上表面分别固定连接有一个前支撑座，所述第一对辊轴共设置有两根，两根第一对辊轴的两端固定连接有连接轴，其中一根第一对辊轴的两端通过连接轴转动连接在前支撑座的中间位置，另一根第一对辊轴通过连接轴转动连接在安装杆左端内侧的表面上；
6.热贴合单元：所述热贴合单元包含安装箱体、陶瓷连接块、电阻丝、转轴、后支撑座、连接轴和滚筒，所述安装箱体呈左右贯通的箱状设置，且该安装箱体固定连接在两根安装杆相对内侧表面的中间位置，所述安装箱体内部的上表面和下表面上分别固定连接有两组陶瓷连接块，所述电阻丝呈弯曲状分别固定连接在上下两组陶瓷连接块各自的端部，所述转轴呈阵列状分别转动连接在安装箱体两侧板中间位置的内表面上，所述后支撑座分别固定连接在两根安装杆各自右端上下两侧的表面上，所述连接轴分别转动连接在相对两组后支撑座各自的中间位置，所述滚筒固定连接在两个连接轴中间位置的外表面；热贴合单
元中陶瓷连接块对电阻丝起到较好的绝缘作用，同时上下两组电阻丝可以均匀地对瓦楞纸的两侧同时进行加热，实现较好的烘干效果，后支撑座中连接轴上的滚筒，形成主动的对辊轴，烘干后的瓦楞纸板进行再次整平，能够在较为简单的装置下达到较好的生产质量。
7.动力单元：所述动力单元包含第一传动齿轮、第二传动齿、电机支架和电动机，第一传动齿轮和第二传动齿分别固定连接在两根连接轴穿过后支撑座外表面的端部，且该第一传动齿轮和第二传动齿之间啮合连接在一起，所述电机支架呈u型设置，且该电机支架固定连接在装有第一传动齿轮一侧安装杆对应端的下表面，所述电动机固定连接在电机支架横杆的上表面，所述电动机输出轴的端部固定连接有主动齿轮，主动齿轮与第二传动齿啮合连接在一起；动力单元中电机支架上的电动机，可以将电能转换为机械能，并通过电动机输出轴端部固定连接的主动齿轮将动力传递至第二传动齿上，因为第二传动齿与第一传动齿轮为啮合连接，进而实现两滚筒转动方向相反。
8.其中，还包括控制开关组，所述控制开关组固定连接在安装杆一侧的外表面上，所述控制开关组的输入端电连接外部电源的输出端，所述控制开关组的输出端电连接电动机的输入端。
9.进一步的，还包括连接板、导烟板和排气风扇，所述连接板共设置有两块，两块连接板分别固定连接在安装箱体上板两侧的上表面，且该连接板两侧的上端设置为倾斜状，所述导烟板固定连接在两块连接板的上端，且该导烟板的两侧呈倾斜状伸出安装箱体上板的两端，所述导烟板中间位置的上表面固定连接有排气风扇，所述排气风扇的输入端电连接控制开关组的输出端。产生的一些烟气通过导烟板的斜面导向，进而在排气风扇的作用下，实现较好的换气效果。
10.进一步的，还包括第一导向板，所述第一导向板固定连接在安装杆左端的内侧的表面上，所述第一导向板上贯通开设有导向槽。第一导向板可以将分层的瓦楞纸板原材料进行导向，便于第一对辊轴的预压。
11.进一步的，还包括支腿，所述支腿共设置有六根，六根支腿呈阵列状分别固定连接在两根安装杆的下表面。支腿的设置便于将热压贴合装置支撑至有一定的高度，在一定程度上提高了生产效率。
12.进一步的，还包括导向板，所述导向板固定连接在安装杆右端内侧的表面上，且该导向板的中间位置贯通开设有通槽。导向板的设置，便于后续裁切等设备的连接使用，具有较强的实用性。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本瓦楞纸板热压贴合装置，具有以下好处：
14.1、该瓦楞纸板热压贴合装置，采用简单的机械组合结构，减少对电子控制元件的使用，具有较高的使用稳定性，能够较好地保证压合效果，同时减少使用的各种成本。
15.2、而且，配备的烘干和压合机构相互配合，能够快速的将涂有胶水的瓦楞纸板进行加热烘干，同时将产生的烟尘进行导向，进而可以将烟尘导入其他净化机构，实用性更强。
16.3、该瓦楞纸板热压贴合装置，制造所采用的原材料，均为市场上较为常见的，便与采购，进一步降低了制造成本，在激烈的市场竞争中，具有天生的价格优势，可以较快的打开市场，更容易被人们所接受。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型后侧结构示意图。
19.图中：1安装杆、2前支撑座、3第一对辊轴、4导向板、5热贴合单元、 51安装箱体、52陶瓷连接块、53电阻丝、54转轴、55后支撑座、56连接轴、 57滚筒、6动力单元、61第一传动齿轮、62第二传动齿、63电机支架、64 电动机、7连接板、8导烟板、9排气风扇、10导向板、11支腿、12控制开关组。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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2，本实用新型提供一种技术方案：一种瓦楞纸板热压贴合装置，包括安装杆1、前支撑座2、第一对辊轴3、热贴合单元5和动力单元6；
22.安装杆1：安装杆1共设置有两根，两根安装杆1左端的上表面分别固定连接有一个前支撑座2，第一对辊轴3共设置有两根，两根第一对辊轴3的两端固定连接有连接轴，其中一根第一对辊轴3的两端通过连接轴转动连接在前支撑座2的中间位置，另一根第一对辊轴3通过连接轴转动连接在安装杆1 左端内侧的表面上；还包括第一导向板4，第一导向板4固定连接在安装杆1 左端的内侧的表面上，第一导向板4上贯通开设有导向槽。第一导向板4可以将分层的瓦楞纸板原材料进行导向，便于第一对辊轴3的预压。还包括支腿11，支腿11共设置有六根，六根支腿11呈阵列状分别固定连接在两根安装杆1的下表面。支腿11的设置便于将热压贴合装置支撑至有一定的高度，在一定程度上提高了生产效率。还包括导向板10，导向板10固定连接在安装杆1右端内侧的表面上，且该导向板10的中间位置贯通开设有通槽。导向板 10的设置，便于后续裁切等设备的连接使用，具有较强的实用性。
23.热贴合单元5：热贴合单元5包含安装箱体51、陶瓷连接块52、电阻丝 53、转轴54、后支撑座55、连接轴56和滚筒57，安装箱体51呈左右贯通的箱状设置，且该安装箱体51固定连接在两根安装杆1相对内侧表面的中间位置，安装箱体51内部的上表面和下表面上分别固定连接有两组陶瓷连接块52，电阻丝53呈弯曲状分别固定连接在上下两组陶瓷连接块52各自的端部，转轴54呈阵列状分别转动连接在安装箱体51两侧板中间位置的内表面上，后支撑座55分别固定连接在两根安装杆1各自右端上下两侧的表面上，连接轴 56分别转动连接在相对两组后支撑座55各自的中间位置，滚筒57固定连接在两个连接轴56中间位置的外表面；热贴合单元5中陶瓷连接块52对电阻丝53起到较好的绝缘作用，同时上下两组电阻丝53可以均匀地对瓦楞纸的两侧同时进行加热，实现较好的烘干效果，后支撑座55中连接轴56上的滚筒57，形成主动的对辊轴，烘干后的瓦楞纸板进行再次整平，能够在较为简单的装置下达到较好的生产质量。还包括连接板7、导烟板8和排气风扇9，连接板7共设置有两块，两块连接板7分别固定连接在安装箱体51上板两侧的上表面，且该连接板7两侧的上端设置为倾斜状，导烟板8固定连接在两块连接板7的上端，且该导烟板8的两侧呈倾斜状伸出安装箱体51上板的两端，导烟板8中间位置的上表面固定连接有排气风扇9，排气风扇9的输入端
电连接控制开关组12的输出端。产生的一些烟气通过导烟板8的斜面导向，进而在排气风扇9的作用下，实现较好的换气效果。
24.动力单元6：动力单元6包含第一传动齿轮61、第二传动齿62、电机支架63和电动机64，第一传动齿轮61和第二传动齿62分别固定连接在两根连接轴56穿过后支撑座55外表面的端部，且该第一传动齿轮61和第二传动齿 62之间啮合连接在一起，电机支架63呈u型设置，且该电机支架63固定连接在装有第一传动齿轮61一侧安装杆1对应端的下表面，电动机64固定连接在电机支架63横杆的上表面，电动机64输出轴的端部固定连接有主动齿轮，主动齿轮与第二传动齿62啮合连接在一起；动力单元6中电机支架63 上的电动机64，可以将电能转换为机械能，并通过电动机64输出轴端部固定连接的主动齿轮将动力传递至第二传动齿62上，因为第二传动齿62与第一传动齿轮61为啮合连接，进而实现两滚筒57转动方向相反。
25.其中，还包括控制开关组12，控制开关组12固定连接在安装杆1一侧的外表面上，控制开关组12的输入端电连接外部电源的输出端，控制开关组12 的输出端电连接电动机64的输入端。
26.在使用时：
27.热贴合单元5中陶瓷连接块52对电阻丝53起到较好的绝缘作用，同时上下两组电阻丝53可以均匀地对瓦楞纸的两侧同时进行加热，实现较好的烘干效果，后支撑座55中连接轴56上的滚筒57，形成主动的对辊轴，烘干后的瓦楞纸板进行再次整平，能够在较为简单的装置下达到较好的生产质量。动力单元6中电机支架63上的电动机64，可以将电能转换为机械能，并通过电动机64输出轴端部固定连接的主动齿轮将动力传递至第二传动齿62上，因为第二传动齿62与第一传动齿轮61为啮合连接，进而实现两滚筒57转动方向相反。产生的一些烟气通过导烟板8的斜面导向，进而在排气风扇9的作用下，实现较好的换气效果。第一导向板4可以将分层的瓦楞纸板原材料进行导向，便于第一对辊轴3的预压。支腿11的设置便于将热压贴合装置支撑至有一定的高度，在一定程度上提高了生产效率。导向板10的设置，便于后续裁切等设备的连接使用，具有较强的实用性。
28.值得注意的是，本实施例中所公开的控制开关组12上设置有与电阻丝53、电动机64和排气风扇9对应的控制按钮，电阻丝53、电动机64和排气风扇 9则可根据实际应用场景自由配置，电动机64建议选用长沙泰玛电机有限公司生产的yct2254a型变频调速三相异步电动机，排气风扇9可选用福州祥净环保科技有限公司生产的xj
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1380型排气风扇，控制开关组12控制电阻丝53、电动机64和排气风扇9工作采用现有技术中常用的方法。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。