一种提高板材握钉力的复合密度纤维板的制作方法

本发明涉及密度板生产技术领域，特别是涉及一种提高握钉力的复合密度纤维板。

背景技术：

密度板(英文:mediumdensityfiberboard(mdf))全称为密度纤维板，是以木质纤维或其他植物纤维为原料，经纤维制备，施加合成树脂，在加热加压的条件下，压制成的板材。

由于密度板的生产原料主要为木质或者其他植物的纤维加工而成，因此大大降低了原材料的生产成本和对木材废料的回收利用，是符合国家产业政策，既是优化农村资源配置、提高农民收入，最大限度地发挥林木资源价值的需要，也是实现林业二次创业、应对入世挑战的需要。但是，密度板握钉力较差，由于密度板的纤维非常碎致使密度板握钉力比实木板、刨花板、都要差很多，从而大大限制了密度的使用场所，降低市场占用率。

技术实现要素：

本发明主要解决的技术问题是提供一种提高握钉力的复合密度纤维板，增强密度板的握钉力，扩展密度的使用场所。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种提高板材握钉力的复合密度纤维板，包括基础层、铺设在基础层上表面的木纤维层，设置在木纤维层上表面的加强层，设置在加强层上表面的复合纤维层和设置在复合纤维层表面的三氧化二铝耐磨纸；

所述基础层上表面设置向上凸起的上凸台，并且所述上凸台的内部设置有通向基础层外表面的腔体；

所述加强层的下表面设置有与相邻上凸台之间间隙相适配的下凸台，并且所述下凸台的内部设置有通向加强层上表面的填充腔。

其中，所述基础层和加强层均采用abs塑料板加工而成，并且基础层与上凸台一体化加工成型，加强层与下凸台一体化加工成型。

其中，所述上凸台和下凸台均成笋尖状。

其中，所述腔体和填充腔内均填充有椰壳活性碳。

其中，所述复合纤维层包括以下重量份的原料竹纤维5-15份、矿物棉纤维2-6份、cr12mov纤维0.5-3.5份、脲醛树脂0.5-3.5份，石蜡0.5-1.5份，片碱0.1-0.5份，甲酸0.5-0.8份，氯化铵0.35-0.45份。

其中，所述复合纤维层的上表面设置有若干个凹槽。

其中，所述三氧化二铝耐磨纸粘接复合纤维层的一面设置有嵌入凹槽内的胶水层。

其中，所述基础层的下表面设置有杨木层。

本发明的有益效果是：

1、利用基础板层的凸起和加强层的凸起进行错位结合，实现了密度板的多点增强，防止锭子进入密度板内部后密度板内的纤维开裂，提高密度板的握钉力；

2、通过复合纤维层提高密度板的强度和韧性，防止密度板进入锭子后从表面开裂；

3、通过在上凸台和下凸台内填充椰壳纤维，提高了密度板内部的异味吸附效果，减小密度板内部的异味。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本发明的较佳结构示意图；

图2是基础层或加强层的立体结构示意图；

图3是基础层或加强层的另一立体结构示意图；

图4是复合纤维层立体结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

需要说明的是，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1~4，本发明实施例包括：

实施例1

一种提高握钉力的复合密度纤维板，包括基础层1、铺设在基础层1上表面的木纤维层2，设置在木纤维层2上表面的加强层3，设置在加强层3上表面的复合纤维层4和设置在复合纤维层4表面的三氧化二铝耐磨纸5；

所述基础层1上表面设置向上凸起的上凸台11，并且所述上凸台11的内部设置有通向基础层1外表面的腔体111；加强层3的下表面设置有与相邻上凸台之间间隙相适配的下凸台31，并且所述下凸台31的内部设置有通向加强层上表面的填充腔311。具体的，在普板时，通过上凸台11和下凸台31的相互错位设置，使得上凸台11和下凸台31在板层的内部均匀布设，使得板材平面内任何一处都具有上凸台11或下凸台31的支撑和加强，并且上凸台11和下凸台31的在钉子进入后不会开裂，从而增强密度板的握钉力。

进一步，所述基础层1和加强层3均采用abs塑料板加工而成，并且基础层1与上凸台11一体化加工成型，加强层3与下凸台31一体化加工成型，abs兼具韧、硬、刚相均衡的优良力学性能。

进一步，所述上凸台11和下凸台31均成笋尖状，插接方便。

进一步，所述腔体111和填充腔311内均填充有椰壳活性碳，具有良好的吸附异味的能力，将密度板内各中材料的异味进行吸附，减少密度板的异味。

进一步，所述复合纤维层4包括以下重量份的原料：竹纤维8份、矿物棉纤维3份、cr12mov纤维1份、脲醛树脂0.5份，石蜡0.5份，片碱0.2份，甲酸0.6份，氯化铵0.4份，在复合层中添加cr12mov纤维降低密度板的空隙率，进而提高密度板的单位抗压力，从而增强密度板的抗变形能力。

所述复合纤维层4包括以下重量份的原料竹纤维5-15份、矿物棉纤维2-6、cr12mov纤维0.5-3.5份、脲醛树脂0.5-3.5份，石蜡0.5-1.5，片碱0.1-0.5，甲酸0.5-0.8份，氯化铵0.35-0.45份

进一步，所述复合纤维层4的上表面设置有若干个凹槽11，三氧化二铝耐磨纸5粘接复合纤维层4的一面设置有嵌入凹槽11内的胶水层，提供粘接强度。

进一步，所述基础层1的下表面设置有杨木层。

实施例2

与实施例1不同的是复合纤维层4包括以下重量份的原料竹纤维12份、矿物棉纤维5份、cr12mov纤维3.5份、脲醛树脂2.5份，石蜡1.5份，片碱0.4份，甲酸0.6份，氯化铵0.45份。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。