保护膜贴撕手工装及保护膜制作方法与流程

本发明涉及保护膜技术领域，特别是涉及一种保护膜贴撕手方法及工装。

背景技术：

很多电子产品的屏幕，如电脑、平板、手机等，在制作或者使用过程中容易被划伤，因此需要采用保护膜进行保护。一般保护膜为了便于贴膜或接膜都在保护膜本体上设置有颜色撕手。保护膜产品的原料一般为至少包括离型膜和保护膜两层的长条形带状结构，在整个的带状结构上可以制作多个保护膜产品，然后将其卷绕后进入其他产品的工艺过程中进行使用。保护膜产品的原料本身不自带撕手结构，因此，保护膜产品制作过程中，需要先将撕手部位粘贴好（正常为避免保护膜胶面在使用时外露，都是将颜色撕手胶带设计在保护膜和离型膜中间，保护膜胶面和颜色撕手胶面对贴，保证了终端客户使用保护膜时撕手处不会接触胶面导致污染），然后再在进行产品形状的裁切，而现有的撕手粘贴方法，如图9所示，直接将原来的自带离型膜8c从保护膜8a上撕除，然后再在保护膜8a上粘贴撕手用单面胶带7，最后再用新离型膜8d覆盖在保护膜8a上。这种制作撕手的方法，一方面，将原有的自带离型膜8c撕下，使保护膜8a的胶面8b裸露，极易对保护膜8a的胶面8b造成污染，影响保护膜产品的质量和使用；另一方面，更换新离型膜8d，导致原料浪费，增加了生产成本。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是：为了克服现有技术中换离型膜导致的保护膜胶面污染以及成本高的不足，本发明提供一种保护膜贴撕手工装及保护膜制作方法。

本发明解决其技术问题所要采用的技术方案是：一种保护膜贴撕手工装，包括沿工序从上游向下游依次设置的拨开机构、分离机构和贴合机构，所述拨开机构具有一拨开部，所述拨开部插入保护膜和离型膜之间，用于将粘合在一起的保护膜和离型膜的一侧边缘拨开；所述分离机构具有一翻起部，用于将保护膜的边缘向上翻起，且翻起的角度使离型膜露出的贴撕手区域满足待贴胶带的宽度；所述贴合机构具有一贴合导向部，用于将料卷上输送过来的待贴合胶带贴合在离型膜的贴撕手区域。

进一步，为了实现拨开功能，所述拨开机构包括撬棒和固定块，所述撬棒为圆柱形，且一端插入保护膜和离型膜之间形成拨开部，另一端固定连接在固定块上，固定块连接在固定柱上，撬棒是通过螺丝固定，可伸缩及调整角度。

进一步，为了实现上层保护膜的翻起分离，给传输来的胶带预留输送的空间，所述分离机构包括分离滚轮、伸缩臂和伸缩驱动机构，所述伸缩臂一端与伸缩驱动机构连接，另一端水平延伸，且端部转动安装所述分离滚轮，所述分离滚轮位于伸缩臂朝向保护膜的一侧且转动轴线与伸缩臂的伸缩方向相互垂直，其中，分离滚轮为分离机构的翻起部。翻起部包括但不限于滚轮的结构，还可以采用弧形板作为翻起部。伸缩驱动机构可以采用自动方式也可以采用手动方式进行运动和调节。如，弧形板可通过松开固定螺丝旋转去调整。

进一步，为了将胶带按照要求贴合在上层保护膜的胶面上，所述贴合机构包括贴合导向滚轮、升降臂和升降驱动机构，所述升降臂一端与升降驱动机构连接，另一端朝保护膜方向竖直延伸，且端部转动安装所述贴合导向滚轮，所述贴合导向滚轮位于升降臂的前侧且转动轴线与升降臂的升降方向相互垂直，其中，贴合导向滚轮形成贴合机构的贴合导向部。升降驱动机构可以采用自动方式也可以采用手动方式进行运动和调节。

进一步，所述贴合导向滚轮包括支撑轴、轴承和卡料片，所述支撑轴一端固定连接在升降臂上，另一端安装所述轴承，且轴承的前后两侧均固定有卡料片，且卡料片的外径大于轴承的外径，形成卡料槽实现胶带的定位。卡料片与料带接触的一侧的底部可以做削平处理，能够延长对胶带的引导距离。

作为优选，所述保护膜边缘向上翻起的角度至少为90°。

进一步，为了保证在抚平胶带时，上层保护膜对胶带产生影响，还包括设置在贴合机构上游和/或下游的导向机构，所述导向机构包括导向滚轮和固定座，所述导向滚轮转动安装在固定座的下端，且导向滚轮的转动轴与双层膜料带的输送方向垂直。导向机构可以仅仅设置在贴合机构的上游或下游的一侧，也可以在上游和下游均进行设置，作为优选，采用上游和下游均设置导向机构的方案，这样可以双向保证保护膜的位置，避免对抚平胶带的过程产生影响，导向机构中的导向滚轮不限于滚轮的结构，也可以采用具有弧形面的导向板来替换。

进一步，为了实现拨开机构、分离机构、贴合机构和导向机构等的连接与固定，还包括固定柱，所述拨开机构、分离机构、贴合机构和导向机构均固定连接在固定柱上。固定柱用于与设备的框架连接，从而实现拨开机构、分离机构、贴合机构和导向机构位置的固定。

本发明中用来制作保护膜产品的双层膜料带包括保护膜和离型膜两层，在二者之间增加用于制作撕手的胶带时，保护膜和离型膜的上下位置不限，可以是保护膜在上层，也可以是离型膜在上层，不影响工装的结构以及制作方法。只需要调整工装安装位置或者胶带胶面的方向即可。

一种保护膜制作方法，包括以下步骤：

s1：将贴合在一起的双层膜料带沿工序方向由上游向下游输送，作为优选，双层膜料带的保护膜位于上层，离型膜位于下层；

s2：采用拨开机构将粘合在一起的保护膜和离型膜的边缘拨开；

s3：采用分离机构将拨开后的保护膜边缘向上翻起，且翻起的角度使离型膜露出的贴撕手区域满足待贴胶带的宽度；作为优选，保护膜边缘至少向上翻起90°；

s4：采用贴合机构将胶带料卷上输送过来的待贴合胶带的无胶面抚平在离型膜的贴撕手区域，使待贴合胶带的胶面朝向保护膜；

s5：待贴合胶带抚平后，将保护膜边缘的翻起部分反向下翻，使保护膜重新覆盖在离型膜上，使胶带位于保护膜和离型膜之间，且保护膜胶面与胶带胶面粘合在一起，形成三层料带；

s6：采用裁切机构将重新贴合好的三层料带按照预设的保护膜产品的规格以及撕手的大小和形状进行裁切，并将裁切好的带有撕手的保护膜料带进行收卷，同时，排掉保护膜和胶带的裁切废料。裁切废料包括裁掉的保护膜边框以及多余的胶带，粘贴胶带时被翻起的保护膜部分处于裁切的保护膜产品的轮廓之外，后期会裁切掉，因此，局部的翻起不会对保护膜的整体产生影响。

本发明的有益效果是：本发明提供的一种保护膜贴撕手工装及保护膜制作方法，贴好撕手后无需重新更换新的离型膜，节约了成本，简化了工艺，同时，也避免了对保护膜的胶面的污染。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

图1是本发明最佳实施例的结构示意图。

图2是贴好胶带后的料带横截面结构示意图。

图3是拨开机构的结构示意图。

图4是分离机构的结构示意图。

图5是贴合机构的结构示意图。

图6是保护膜制作方法的流程示意图。

图7是裁切机构裁切的结构示意图。

图8是完成后的保护膜产品结构示意图。

图9是现有技术中贴撕手的示意图。

图中：1、固定柱，2、拨开机构，21、撬棒，22、固定块，23、拨开部，3、分离机构，31、分离滚轮，32、伸缩臂，33、伸缩驱动机构，4、贴合机构，41、贴合导向滚轮，411、支撑轴，412、轴承，413、卡料片，414、卡料槽，42、升降臂，43、升降驱动机构，5、导向机构，6、双层膜料带，61、保护膜，62、离型膜，7、胶带，8a、保护膜，8b、胶面，8c、自带离型膜，8d、新离型膜，9、裁切机构，10、撕手。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成，方向和参照(例如，上、下、左、右、等等)可以仅用于帮助对附图中的特征的描述。因此，并非在限制性意义上采用以下具体实施方式，并且仅仅由所附权利要求及其等同形式来限定所请求保护的主题的范围。

本实施例中为了适应习惯性操作，因此以工装设置在上方，且保护膜61位于上层，离型膜62位于下层的形式为例具体说明本发明的技术方案。

如图1和图2所示，本发明的一种保护膜贴撕手工装，包括沿工序从上游向下游依次设置的拨开机构2、分离机构3、贴合机构4、设置在贴合机构4上下游的导向机构5（图中未示出）以及用于将，拨开机构2、分离机构3、贴合机构4和导向机构5等与设备的框架连接与固定的固定柱1，所述拨开机构2、分离机构3、贴合机构4和导向机构5均固定连接在固定柱1上，从而实现拨开机构2、分离机构3、贴合机构4和导向机构5位置的固定。下面结合附图对工装中各个部分进行说明。

其中，如图3所示，拨开机构2用于将粘合在一起的保护膜61和离型膜62的一侧边缘拨开，包括撬棒21和固定块22，所述撬棒21为圆柱形，且一端插入保护膜61和离型膜62之间形成拨开部23，另一端固定连接在固定块22上，固定块22连接在固定柱1上。拨开部23可以为圆锥形，以保证能顺利拨开两层膜，并且最顶端做弧面处理，避免划伤胶面（撬棒是通过螺丝固定，可伸缩及调整角度）。

如图4所示，分离机构3用于将上层的保护膜61的边缘向上翻起，且翻起的角度使下层离型膜62露出的贴撕手区域满足待贴胶带7的宽度，作为优选，所述保护膜61边缘向上翻起的角度α至少为90°。具体包括分离滚轮31、伸缩臂32和伸缩驱动机构33，所述伸缩臂32一端与伸缩驱动机构33连接，另一端水平延伸，且端部转动安装所述分离滚轮31，所述分离滚轮31位于伸缩臂32的下方且转动轴线与伸缩臂32的伸缩方向相互垂直，其中，分离滚轮31为分离机构3的翻起部，图中箭头表示伸缩臂32的运动方向。本实施例中伸缩驱动机构33采用手动调节的方式，通过松紧螺丝去调整分离滚轮31位置及角度，该角度指分离机构3与材料在模切机里走料的相对水平位置。

如图5所示，贴合机构4用于将料卷上输送过来的待贴合胶带7贴合在下层离型膜62的贴撕手区域，包括贴合导向滚轮41、升降臂42和升降驱动机构43，所述升降臂42上端与升降驱动机构43连接，下端向下竖直延伸，且端部转动安装所述贴合导向滚轮41，所述贴合导向滚轮41位于升降臂42的前侧且转动轴线与升降臂42的升降方向相互垂直，其中，贴合导向滚轮41形成贴合机构4的贴合导向部，图中箭头表示升降臂42的运动方向，本实施例中升降驱动机构43采用手动调节的方式，通过松紧螺丝去调整贴合导向滚轮41位置及角度，该角度指贴合机构4与材料在模切机里走料的相对水平位置。

贴合导向滚轮41包括支撑轴411、轴承412和卡料片413，所述支撑轴411一端固定连接在升降臂42上，另一端安装所述轴承412，且轴承412的前后两侧均固定有卡料片413，且卡料片413的外径大于轴承412的外径，形成卡料槽414实现胶带7的定位。卡料片413与料带接触的一侧的底部可以做削平处理，能够延长对胶带7的引导距离。

进一步，为了保证在抚平胶带7时，上层保护膜61对胶带7产生影响，还包括设置在贴合机构4上游和/或下游的导向机构5，所述导向机构5的结构与分离机构3相类似，包括导向滚轮和固定座，所述导向滚轮转动安装在固定座的下端，且导向滚轮的转动轴与双层膜料带6的输送方向垂直。导向机构5可以仅仅设置在贴合机构4的上游或下游的一侧，也可以在上游和下游均进行设置，作为优选，采用上游和下游均设置导向机构5的方案，这样可以双向保证保护膜61的位置，避免对抚平胶带7的过程产生影响。

如图1、图7和图8所示，一种保护膜制作方法，包括以下步骤：

s1：将贴合在一起的双层膜料带6沿工序方向由上游向下游输送，且双层膜料带6的保护膜61位于上层，离型膜62位于下层；

s2：采用拨开机构2将粘合在一起的上层保护膜61和下层离型膜62的边缘拨开；

s3：采用分离机构3将拨开后的上层保护膜61边缘向上翻起，且翻起的角度使下层离型膜62露出的贴撕手区域满足待贴胶带7的宽度；作为优选，保护膜61边缘至少向上翻起90°；

s4：采用贴合机构4将胶带7料卷上输送过来的待贴合胶带7的无胶面抚平在下层离型膜62的贴撕手区域，使待贴合胶带7的胶面朝向保护膜61；

s5：待贴合胶带7抚平后，将上层保护膜61边缘的翻起部分反向下翻，使保护膜61重新覆盖在下层离型膜62上，使胶带7位于上层保护膜61和下层离型膜62之间，且保护膜61胶面与胶带7胶面粘合在一起，形成三层料带；

s6：采用裁切机构9将重新贴合好的三层料带按照预设的保护膜61产品的规格以及撕手10的大小和形状进行裁切，如图8所示，并将裁切好的带有撕手10的保护膜61料带进行收卷，同时，排掉保护膜61和胶带7的裁切废料。裁切废料包括裁掉的保护膜61边框以及多余的胶带7，粘贴胶带7时被翻起的保护膜61部分处于裁切的保护膜61产品的轮廓之外，后期会裁切掉，因此，局部的翻起不会对保护膜61的整体产生影响。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关的工作人员完全可以在不偏离本发明的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。