一种岩棉彩钢板制造工艺的制作方法

本发明涉及彩钢板制造技术领域，具体的说是一种岩棉彩钢板制造工艺。

背景技术：

岩棉彩钢板及其生产工艺实现了在工厂中通过自动化的设备将岩棉和钢板复合成一个整体，从而改变了以前岩棉板材需现场复合的方式，在满足建筑物保温隔热，隔声，防火等要求的前提下，更达到了优质、高效、可靠、安全的目标。该产品在欧洲经过广泛的应用，已成熟完善。

而目前市场的岩棉彩钢板在进行复合的过程中存在以下问题：a.传统的岩棉彩钢板在进行复合的过程中，由于岩棉彩钢板的结构限制，导致彩钢板和岩棉无法快速的进行对齐，从而使得彩钢板和岩棉在进行复合时的工作效率降低。b.传统的岩棉彩钢板在进行复合的过程中，由于岩棉彩钢板的结构限制，在岩棉和彩钢板进行对齐之后，无法根据岩棉和彩钢板的形状进行变化，并将岩棉和彩钢板进行挤压复合，使得机械的实用性降低。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本发明提供了一种岩棉彩钢板制造工艺，可以解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种岩棉彩钢板制造工艺，该岩棉彩钢板制造工艺具体包括以下步骤：

s1、第一层放置：首先将需要进行复合的第一层彩钢板放置到移动装置上，放置好之后利用夹紧装置进行限位固定，第一层夹紧限位固定之后进行涂胶；

s2、第二层放置：s1步骤完成后，将第二层岩棉放置到涂胶的第一层彩钢板上，再利用压平装置将第一层彩钢板和第二层岩棉进行压平，使得第一层彩钢板和第二层岩棉进行复合，复合之后再将第二层岩棉进行涂胶；

s3、第三层放置：s2步骤完成后，将第三层彩钢板放置到涂胶的第二层岩棉上，再利用压平装置将第二层岩棉和第三层彩钢板进行压平，使得第二层岩棉和第三层彩钢板进行复合；

s4、下料：s3步骤完成后，将复合好的岩棉彩钢板进行下料；

采用上述步骤s1-s4的一种岩棉彩钢板制造工艺在对岩棉彩钢板制造的过程中还具体涉及到一种岩棉彩钢板制造设备，包括工作台、移动装置、夹紧装置和压平装置，所述的工作台顶部中间位置设置有移动装置，所述的移动装置顶部设置有夹紧装置，所述的工作台顶部且位于移动装置的左侧设置有压平装置；

所述的夹紧装置包括隔离块、一号矩形凹槽、三角形板、一号l形立板、一号伸出板，二号l形板、三号l形板、双向电动推杆和l形夹紧板，所述的移动装置顶部右端固定安装有隔离块，移动装置顶部前后两侧对称开设有一号矩形凹槽，两组一号矩形凹槽的相对面设置有三角形板，且两组一号矩形凹槽位于两组三角形板的相对面设置有一号l形立板，且一号矩形凹槽内设置有压簧，压簧的一端和移动装置的侧壁相连接，压簧的另一端和一号l形立板固定连接，一号l形立板的竖直段固定安装有一号伸出板，且一号伸出板和三角形板的倾斜面相接触，一号l形立板的水平段顶部设置有二号l形板，二号l形板水平段顶部设置有三号l形板，所述的移动装置顶部且位于隔离块的右侧中心位置固定安装有双向电动推杆，所述双向电动推杆的移动端固定安装有l形夹紧板，l形夹紧板和三角形板的竖直面固定连接；

所述的压平装置包括l形垂直立板、移动板、移动架、水平板、隔离挡板、固定板、限位杆、滚筒壳、圆柱辊和弹簧伸缩杆，所述的工作台顶部且位于移动装置的左侧固定安装有l形垂直立板，所述的l形垂直立板的竖直端和工作台固定连接，l形垂直立板的水平段底部有由左至右开设有二号矩形凹槽，二号矩形凹槽内安装有移动板，移动板左侧设置有移动架，所述的移动板的底部固定安装有水平板，水平板的底部由前至后固定安装有多组隔离挡板，隔离挡板呈线性分布，多组所述的隔离挡板中部开设有一号圆形通孔，水平板底部且位于两个隔离挡板相邻之间固定安装有弹簧伸缩杆，弹簧伸缩杆底部固定安装有固定板，所述固定板中部开设有二号圆形通孔，一号圆形通孔和二号圆形通孔直径相等，且一号圆形通孔内设置有限位杆，固定板底部安装有滚筒壳，所述滚筒壳内安装有圆柱辊；

所述的一号l形板的顶部开设有一号滑动槽，二号l形板的竖直段位于一号滑动槽内，所述一号滑动槽内均匀设置有小弹簧，小弹簧的一端和一号l形板上的内壁固定连接，小弹簧的另一端和二号l形板的竖直段固定连接，且二号l形板的竖直段中部开设有一号限位槽，一号l形板的顶部远离三角形板的一端安装有和一号限位槽配合的一号限位块，且二号l形板的竖直段安装有二号伸出板。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的移动装置包括双向电动气缸、固定块、剪叉组件、一号铰接点、二号铰接点、三号矩形凹槽、移动块和矩形长板，所述的工作台顶部中心位置固定安装有双向电动气缸，所述的双向电动气缸的两个移动端固定安装有固定块，固定块上铰接有剪叉组件，剪叉组件中心交叉点为一号铰接点，剪叉组件的左右两端为二号铰接点，所述剪叉组件的上方设置有矩形长板，所述的矩形长板的底部左右两侧对称开设有三号矩形凹槽，三号矩形凹槽内安装有移动块，所述移动块的底部和剪叉组件的顶部通过销轴相连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的移动架包括丝杆、圆环块、螺母、一号齿轮、驱动电机、圆柱杆和二号齿轮，所述的移动板的左侧中部设置有丝杆，所述的丝杆的一端穿设l形垂直立板水平段上的二号矩形凹槽和移动板固定连接，且丝杆的外侧套设有圆环块，圆环块安装在l形垂直立板的左端，所述的丝杆外侧设置有螺母，螺母通过直线轴承与圆环块相连接，所述的螺母的外侧安装有一号齿轮，且螺母的右侧设置有驱动电机，所述的驱动电机也安装在l形垂直立板的左端，所述的驱动电机的输出轴与圆柱杆固定连接，所述的圆柱杆一端固定安装有二号齿轮，一号齿轮和二号齿轮啮合传动。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的三角形板的倾斜面开设有放置槽，放置槽内设置有翻转板，翻转板中部设置有转动轴，转动轴穿设翻转板通过轴承和三角形板的侧壁相连接，三角形板的侧壁且沿着转动轴周向均匀开设有一号圆形凹槽，转动轴的一端安装有伸缩杆，伸缩杆末端固定安装有圆形块，圆形块靠近三角形板的一端左右对称安装有限位销，限位销位于一号圆形凹槽内。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的二号l形板的结构和一号l形板的结构相同。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的限位杆的两端开设有定位槽，定位槽内设置有定位销。

本发明的有益效果是：

1.本发明通过设置的工作台、移动装置、夹紧装置和压平装置得配合，首先将第一层彩钢板放置到移动装置上，再利用设计的夹紧装置将第一层彩钢板进行夹紧固定，然后进行涂胶，再将第二层岩棉放置到涂胶的第一层彩钢板上，再利用夹紧装置进行对齐，最后利用压平装置进行挤压复合，再对第二层岩棉进行涂胶，放置第三层彩钢板，利用夹紧装置进行对齐，再次利用压平装置进行复合，从而使的岩棉彩钢板复合的工作效率提高。

2.本发明通过设置的压平装置，当将限位杆插入到一号圆形通孔和二号圆形通孔内，并对固定板进行限位时，此时多组圆柱辊处于相同高度，圆柱辊此时可以针对平面进行挤压，当将限位杆从一号圆形通孔和二号圆形通孔内拔出时，此时限位杆不在对固定板进行限位，此时圆柱辊可以根据凹凸面进行挤压，使得机械的实用性提高。

3.本发明通过设置的夹紧装置，能够对彩钢板和岩棉进行快速对齐，从而使得机械在进行复合时的工作效率提高。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的流程图；

图2是本发明的立体结构示意图；

图3是本发明的主视结构示意图；

图4是本发明的右视结构示意图；

图5是本发明图4的m处局部放大图；

图6是本发明图4的n处局部放大图；

图7是本发明的三角形板、放置槽、翻转板、转动轴、伸缩杆、圆形块和限位销结构示意图；

图8是本发明图4的a-a向剖视图；

图9是本发明图6的b-b向剖视图；

图10是本发明图3的c-c向剖视图。

具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

参阅图1-10所示，一种岩棉彩钢板制造工艺，该岩棉彩钢板制造工艺具体包括以下步骤：

s1、第一层放置：首先将需要进行复合的第一层彩钢板放置到移动装置2上，放置好之后利用夹紧装置3进行限位固定，第一层夹紧限位固定之后进行涂胶；

s2、第二层放置：s1步骤完成后，将第二层岩棉放置到涂胶的第一层彩钢板上，再利用压平装置4将第一层彩钢板和第二层岩棉进行压平，使得第一层彩钢板和第二层岩棉进行复合，复合之后再将第二层岩棉进行涂胶；

s3、第三层放置：s2步骤完成后，将第三层彩钢板放置到涂胶的第二层岩棉上，再利用压平装置4将第二层岩棉和第三层彩钢板进行压平，使得第二层岩棉和第三层彩钢板进行复合；

s4、下料：s3步骤完成后，将复合好的岩棉彩钢板进行下料；

采用上述步骤s1-s4的一种岩棉彩钢板制造工艺在对岩棉彩钢板制造的过程中还具体涉及到一种岩棉彩钢板制造设备，包括工作台1、移动装置2、夹紧装置3和压平装置4，所述的工作台1顶部中间位置设置有移动装置2，所述的移动装置2顶部设置有夹紧装置3，所述的工作台1顶部且位于移动装置2的左侧设置有压平装置4；

所述的移动装置2包括双向电动气缸21、固定块22、剪叉组件23、一号铰接点24、二号铰接点25、三号矩形凹槽26、移动块27和矩形长板28，所述的工作台1顶部中心位置固定安装有双向电动气缸21，所述的双向电动气缸21的两个移动端固定安装有固定块22，固定块22上铰接有剪叉组件23，剪叉组件23中心交叉点为一号铰接点24，剪叉组件23的左右两端为二号铰接点25，所述剪叉组件23的上方设置有矩形长板28，所述的矩形长板28的底部左右两侧对称开设有三号矩形凹槽26，三号矩形凹槽26内安装有移动块27，所述移动块27的底部和剪叉组件23的顶部通过销轴相连接；

当移动装置2进行移动时，需启动双向电动气缸21，双向电动气缸21向内收缩，使得双向电动气缸21带动固定块22向内收缩，此时剪叉组件23上升，从而使剪叉组件23带动移动块27在矩形长板28底部开设的三号矩形凹槽26内滑动，从而带动矩形长板28上升。

所述的夹紧装置3包括隔离块31、一号矩形凹槽32、三角形板33、一号l形板34、一号伸出板35、二号l形板36、三号l形板37、双向电动推杆38和l形夹紧板39，所述的移动装置2顶部右端固定安装有隔离块31，移动装置2顶部前后两侧对称开设有一号矩形凹槽32，两组一号矩形凹槽32的相对面设置有三角形板33，且两组一号矩形凹槽32位于两组三角形板33的相对面设置有一号l形板34，且一号矩形凹槽32内设置有压簧，压簧的一端和移动装置2的侧壁相连接，压簧的另一端和一号l形板34固定连接，一号l形板34的竖直段固定安装有一号伸出板35，且一号伸出板35和三角形板33的倾斜面相接触，一号l形板34的水平段顶部设置有二号l形板36，二号l形板36水平段顶部设置有三号l形板37，所述的移动装置2顶部且位于隔离块31的右侧中心位置固定安装有双向电动推杆38，所述双向电动推杆38的移动端固定安装有l形夹紧板39，l形夹紧板39和三角形板33的竖直面固定连接；

当将需要进行复合处理的第一层彩钢板放置到移动装置2上之后，使得第一层彩钢板接触到隔离块31，此时启动双向电动推杆38，双向电动推杆38推动l形夹紧板39进行收缩，使得l形夹紧板39推动三角形板33进行向内位移，使得三角形板33推动一号伸出板35进行向内运动，并使得一号伸出板35推动一号l形板34向内收缩，并对第一层彩钢板进行限位固定，当第一层彩钢板进行固定之后进行涂胶，此时将第二层岩棉放置到第一层彩钢板上，当第二层岩棉接触到隔离块31时，再次启动双向电动气缸21向内收缩，使得三角形板33推动二号l形板36对第二层岩棉进行限位固定，使得第一层彩钢板和第二层岩棉进行对齐，此时利用压平装置4使得第一层彩钢板和第二层岩棉进行复合，当第二层岩棉进行固定之后进行涂胶，此时将第三层彩钢板放置到第二层岩棉上，当第三层彩钢板接触到隔离块31时，再次启动双向电动气缸21向内收缩，使得三角形板33推动三号l形板37对第三层彩钢板进行限位固定，使得第三层彩钢板和第二层岩棉进行对齐，此时再利用压平装置4将第三层彩钢板和第二层岩棉进行复合；

所述的三角形板33的倾斜面开设有放置槽331，放置槽331内设置有翻转板332，翻转板332中部设置有转动轴333，转动轴333穿设翻转板332通过轴承和三角形板33的侧壁相连接，三角形板33的侧壁且沿着转动轴333周向均匀开设有一号圆形凹槽，转动轴333的一端安装有伸缩杆334，伸缩杆334末端固定安装有圆形块335，圆形块335靠近三角形板33的一端左右对称安装有限位销336，限位销336位于一号圆形凹槽内；

所述的一号l形板34的顶部开设有一号滑动槽341，二号l形板36的竖直段位于一号滑动槽341内，所述一号滑动槽341内均匀设置有小弹簧342，小弹簧342的一端和一号l形板34上的内壁固定连接，小弹簧342的另一端和二号l形板36的竖直段固定连接，且二号l形板36的竖直段中部开设有一号限位槽343，一号l形板34的顶部远离三角形板33的一端安装有和一号限位槽343配合的一号限位块344，且二号l形板36的竖直段安装有二号伸出板345；

首先当翻转板332的面和三角形板33的倾斜面进行平齐时，此时将伸缩杆334向内收缩，使得伸缩杆334带动圆形块335进行向内收缩，并使圆形块335上的限位销336插入到一号圆形凹槽内，使得限位销336对转动轴333进行限位，此时当双向电动推杆38第一次运动时，三角形板33上的翻转板332推动一号伸出板35对第一层彩钢板进行夹紧固定，此时伸缩杆334向外张开，且限位销336不在对转动轴333进行限位，使得当双向电动推杆38第二次运动时，二号伸出板345接触到翻转板332，使得翻转板332推动二号l形板36在一号l形板34上开设的一号滑动槽341内进行向内位移，使一号限位块344位于一号限位槽343内，当二号l形板36的竖直段和一号l形板34的竖直段平齐时，使得第一层彩钢板和第二层岩棉进行对齐，当双向电动推杆38第三次运动时，使翻转板332推动三号l形板37对第三层彩钢板进行固定，使得第三层彩钢板和第二层岩棉进行对齐，当三层岩棉彩钢板复合之后，双向电动推杆38向外侧张开，此时一号l形板34在压簧的作用下回复至原始状态，且二号l形板36和三号l形板37在小弹簧342的作用下回复至原始状态；

所述的二号l形板36的结构和一号l形板34的结构相同。

所述的压平装置4包括l形垂直立板41、移动板42、移动架43、水平板44、隔离挡板45、固定板46、限位杆47、滚筒壳48、圆柱辊49和弹簧伸缩杆40，所述的工作台1顶部且位于移动装置2的左侧固定安装有l形垂直立板41，所述的l形垂直立板41的竖直端和工作台1固定连接，l形垂直立板41的水平段底部有由左至右开设有二号矩形凹槽，二号矩形凹槽内安装有移动板42，移动板42左侧设置有移动架43，所述的移动板42的底部固定安装有水平板44，水平板44的底部由前至后固定安装有多组隔离挡板45，隔离挡板45呈线性分布，多组所述的隔离挡板45中部开设有一号圆形通孔，水平板44底部且位于两个隔离挡板45相邻之间固定安装有弹簧伸缩杆40，弹簧伸缩杆40底部固定安装有固定板46，所述固定板46中部开设有二号圆形通孔，一号圆形通孔和二号圆形通孔直径相等，且一号圆形通孔内设置有限位杆47，固定板46底部安装有滚筒壳48，所述滚筒壳48内安装有圆柱辊49；

当夹紧装置3使得第一层彩钢板和第二层岩棉进行对齐之后，此时将限位杆47插入到一号圆形通孔和二号圆形通孔内，并对固定板46进行限位，此时多组圆柱辊49处于相同高度，再通过启动移动装置2使得第二层岩棉接触到圆柱辊49，此时再启动移动架43，使移动架43带动圆柱辊49进行向左运动，使得圆柱辊49对第一层彩钢板和第二层岩棉进行复合，当夹紧装置3将第三层彩钢板和第二层岩棉进行对齐之后，将限位杆47进行拔出，此时限位杆47不在对固定板46进行固定，此时移动装置2使得第三层彩钢板接触到圆柱辊49，此时，在弹簧伸缩杆40的作用下使得圆柱辊49可根据第三层彩钢板的凹凸面进行上下交错调节，使得圆柱辊49接触到第三层彩钢板的凹凸面，此时再启动移动架43，使移动架43带动圆柱辊49进行向右运动，使得圆柱辊49对第三层彩钢板和第二层岩棉进行复合；

所述的移动架43包括丝杆431、圆环块432、螺母433、一号齿轮434、驱动电机435、圆柱杆436和二号齿轮437，所述的移动板42的左侧中部设置有丝杆431，所述的丝杆431的一端穿设l形垂直立板41水平段上的二号矩形凹槽和移动板42固定连接，且丝杆431的外侧套设有圆环块432，圆环块432安装在l形垂直立板41的左端，所述的丝杆431外侧设置有螺母433，螺母433通过直线轴承与圆环块432相连接，所述的螺母433的外侧安装有一号齿轮434，且螺母433的右侧设置有驱动电机435，所述的驱动电机435也安装在l形垂直立板41的左端，所述的驱动电机435的输出轴与圆柱杆436固定连接，所述的圆柱杆436一端固定安装有二号齿轮437，一号齿轮434和二号齿轮437啮合传动；

当启动驱动电机435正转时，驱动电机435带动圆柱杆436进行旋转，同时带动二号齿轮437进行旋转，使二号齿轮437带动一号齿轮434进行旋转，一号齿轮434带动螺母433进行旋转，再螺母433的作用下，丝杆431进行向左运动，使移动板42再二号矩形凹槽内进行向左运动，从而使第一层彩钢板和第二层岩棉进行复合，当启动驱动电机435反转时，驱动电机435带动圆柱杆436进行旋转，同时带动二号齿轮437进行旋转，使二号齿轮437带动一号齿轮434进行旋转，一号齿轮434带动螺母433进行旋转，再螺母433的作用下，丝杆431进行向右运动，使移动板42再二号矩形凹槽内进行向右运动，从而使第三层彩钢板和第二层岩棉进行复合；

所述的限位杆47的两端开设有定位槽471，定位槽471内设置有定位销472；

当限位杆47插入到一号圆形通孔和二号圆形通孔内，并对固定板46进行限位时，此时将定位销472插入到定位槽471内，防止移动架43带动固定板46进行位移时，固定板46会发生偏转现象；

具体工作时，首先将需要进行复合处理的第一层彩钢板放置到矩形长板28上，同时翻转板332的面和三角形板33的倾斜面进行平齐，使得限位销336对转动轴333进行限位，当第一层彩钢板接触到隔离块31时，此时当双向电动推杆38第一次运动时，翻转板332推动一号伸出板35对第一层彩钢板进行夹紧固定，再对第一层彩钢板进行涂胶，此时将第二层岩棉放置到第一层彩钢板上，当第二层岩棉接触到隔离块31时，此时限位销336不在对转动轴333进行限位，双向电动推杆38第二次运动使得第一层彩钢板和第二层岩棉进行对齐，此时利用限位杆47对固定板46进行限位，此时多组圆柱辊49处于相同高度，同时将启动双向电动气缸21，并带动矩形长板28上升，使得第二层岩棉接触到圆柱辊49，此时启动驱动电机435正转，使第一层彩钢板和第二层岩棉进行复合，再将移动装置2下降，此时将第三层彩钢板放置到第二层岩棉上，当第三层彩钢板接触到隔离块31时，双向电动推杆38第三次运动时使得第三层彩钢板和第二层岩棉进行对齐，此时限位杆47不在对固定板46进行固定，此时移动装置2使得圆柱辊49接触到第三层彩钢板的凹凸面，驱动电机435反转，从而使第三层彩钢板和第二层岩棉进行复合，当岩棉彩钢板复合之后，进行下料即可。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。