一种防水卷材自动挤压覆膜装置的制作方法

本实用新型涉及防水卷材生产设备技术领域，更具体地，涉及一种防水卷材自动挤压覆膜装置。

背景技术：

沥青防水卷材是指以沥青材料、胎料和表面撒布防黏材料等制成的成卷材料，又称油毡，常用于张贴式防水层。沥青防水卷材包括有胎卷材和无胎卷材。凡是用厚纸或玻璃丝布、石棉布、棉麻织品等胎料浸渍石油沥青制成的卷状材料，称为有胎卷材；将石棉、橡胶粉等掺入沥青材料中，经碾压制成的卷状材料称为辊压卷材即无胎卷材。防水卷材的生产过程一般包括以下几个步骤：胎基布的搭接、烘干，胎基布的预浸和涂盖，覆砂或覆膜，冷却和收卷。其中，只有对涂盖处理后的卷材进行覆砂或覆膜处理后才算真正形成防水卷材。

现有技术的覆膜处理一般采用自动挤压技术。在胎基经过浸涂料、涂盖料覆盖后，会在驱动辊的作用下，进入覆膜工艺流程。自动挤压技术的基本装置包含两个压辊、可调节阀及驱动辊。驱动辊驱动防水卷材移动，通过调节两个压辊之间的距离，使未成形卷材的物料在覆膜流程压辊的挤压下均匀分布。现有自动挤压技术虽然能够在一定程度上保证涂盖料的均匀度，但所产卷材成品两侧易产生气泡，同时成品两端物料涂盖率及卷材平整度上还存在不足。

技术实现要素：

本实用新型旨在克服上述现有技术的至少一种不足，提供一种防水卷材自动挤压覆膜装置，用于解决现有的自动挤压技术在覆膜处理过程中，卷材成品两侧易产生气泡，同时成品两端物料涂盖率及卷材平整度上还存在不足的问题。

本实用新型采取的技术方案是：

一种防水卷材自动挤压覆膜装置，包括用于传送卷材的传送带和用于覆膜的挤压覆膜对辊，所述挤压覆膜对辊包括上覆膜辊和下覆膜辊，防水卷材自动挤压覆膜装置还包括末端设有除泡片的除泡部件，所述除泡部件置于传送带上方，所述除泡片用于在挤压覆膜对辊压合前对卷材进行除泡和平整。

本技术方案中，在挤压覆膜对辊压合前、传送带的上方设置除泡部件，通过除泡部件末端的除泡片对卷材的上表面进行挤压以除去卷材表面的气泡，同时提高卷材的表面平整度。可通过刚性连接件将除泡部件固定于传送带上方，如将除泡部件通过刚性支撑件固定在地面上，或将除泡部件与防水卷材自动挤压覆膜装置中的固定辊/支架相固定连接，亦或将除泡部件通过刚性支撑件与天花板或装置顶部相固定连接，具体方式可视仪器现场安装情况而定。

优选地，所述除泡片位于下覆膜辊与卷材接触面的正上方，所述除泡片用于与所述卷材上表面相接触。下覆膜辊直径较大，本技术方案中，除泡片的下表面与卷材和下覆膜辊的上表面处于同一竖直线上，除泡片与卷材上表面之间的作用力直接作用于气泡部位和褶皱部位，能更有效地去除气泡和平整卷材。

进一步优选地，其特征在于，所述除泡片与所述卷材相接触的面为平面，所述平面与所述卷材相平行。本技术方案中，除泡片下表面与卷材平行接触，可避免破坏卷材表面，更好地达到除泡和平整表面的效果。

进一步优选地，所述除泡片前端为三角形，后端为方形，位于所述除泡片前端三角形中底部的边与卷材表面相接触。除泡片总长度可为5cm-7cm，前端为边长4cm的正三角形，后端为长方形，厚度可为0.8cm-1.2cm。所述除泡片采用热固性酚醛塑料为原料制造，热固性酚醛塑料有不吸水、不导电、耐高温、强度高等优点，且来源丰富，合成工艺简单，价格便宜，是一种优良的除泡片材料。

优选地，所述除泡部件还包括连接件和支撑件，所述连接件一端可移动安装在支撑件上，另一端与所述除泡片相连接，通过移动所述连接件在所述支撑件上的位置来调节所述除泡片与卷材边缘的距离。本技术方案中，支撑件是与覆膜装置中的固定辊或固定支架相固定的部件，支撑件也可固定在天花板、地面等位置，支撑件用来支撑除泡片，支撑件与除泡片之间通过连接件相连，移动连接件在支撑件上的位置就可以调节除泡片与卷材边缘的距离，在实际生产过程中，针对气泡较明显或褶皱较严重的卷材位置，调整除泡片与这些位置相对，通过除泡片与卷材表面的接触和挤压，使卷材的质量得到提高。连接件长度可设为10cm-12cm。支撑件可设为宽4cm，长1m-1.5m的长方体中空管。连接件和支撑件采用方钢为原料制造，方钢具有较高的强度与刚度，良好的稳定性，同时也使得装置安拆装简单、方便、快捷。

进一步优选地，所述连接件与所述除泡片间螺栓连接，通过调整所述除泡片的朝向来调节所述除泡片与涂盖料表面的接触角度。在实际生产过程中，为了与不同厚度的卷材产品相匹配，将连接件与除泡片之间设置成可微调的连接，先拧松螺栓，调节除泡片与涂盖料表面的接触角度使之与当前生产的产品相匹配，再拧紧螺栓即可，与连接件与除泡片完全固定连接的方式相比，螺栓连接的方法更为灵活、对产品的适用性更广。

优选地，所述除泡部件还包括可移动套管，所述可移动套管套在所述支撑件外，所述可移动套管与所述连接件固定连接，通过所述可移动套管沿所述支撑件的移动来调节所述连接件和所述除泡片与卷材边缘的距离。可移动套管用于可移动连接连接件与支撑件，使除泡片距卷材边缘位置的距离可以灵活调节，因此可针对处理卷材不同位置的气泡和褶皱。可移动套管可设为宽4cm-5cm，长为7cm-8cm。

进一步优选地，所述可移动套管为非封闭的回字形套管或中空无底面的长方体套管。

优选地，所述除泡部件还包括用于固定所述可移动套管的位置固定件，所述位置固定件设于所述可移动套管的上表面外。本技术方案中，在可移动套管的上表面设置位置固定件，与非封闭的回字形套管或中空无底面的长方体套管相配合使用，用于移动和固定除泡片位置。

进一步优选地，所述位置固定件为螺栓。螺栓作为位置固定件，与非封闭的回字形套管或中空无底面的长方体套管相配合使用，操作简单高效。

优选地，所述除泡片、连接件、可移动套管和位置固定件均设两个，每个除泡片、连接件、可移动套管和位置固定件组成一组，两组分别安装于支撑件两端，用于在挤压覆膜对辊压合前对卷材两端进行除泡和平整。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：本实用新型是一种可通过设于其中的除泡片对卷材的上表面进行挤压以除去卷材表面的气泡，同时提高卷材的表面平整度的防水卷材自动挤压覆膜装置；本防水卷材自动挤压覆膜装置还可以灵活调节除泡片的位置，针对处理卷材不同位置的气泡和褶皱，操作简单高效。

附图说明

图1为本实施例1的立体结构示意图。

图2为本实施例1的平面结构示意图。

图中包含：除泡片100；连接件200；支撑件300；可移动套管400；位置固定件500；卷材600；上覆膜辊710；下覆膜辊720；上放膜辊810；下放膜辊820。

具体实施方式

本实用新型附图仅用于示例性说明，不能理解为对本实用新型的限制。为了更好说明以下实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

实施例1

如图1-2所示，为本实施例1的防水卷材自动挤压覆膜装置，包括用于传送卷材600的传送带和用于覆膜的挤压覆膜对辊，挤压覆膜对辊包括上覆膜辊710和下覆膜辊720，防水卷材自动挤压覆膜装置还包括末端设有除泡片100的除泡部件，除泡部件置于传送带上方，除泡片100用于在挤压覆膜对辊压合前对卷材600进行除泡和平整。完成除泡和平整的卷材600继续往前输送，由上放膜辊810和下放膜辊820放卷的表面保护膜分别覆于卷材600上下表面，再通过上覆膜辊710和下覆膜辊720的压合作用与卷材600成为一体，得到真正的防水卷材。

本实施例1中，在挤压覆膜对辊压合前、传送带的上方设置除泡部件，通过除泡部件末端的除泡片100对卷材600的上表面进行挤压以除去卷材600表面的气泡，同时提高卷材600的表面平整度。本实施例1通过将除泡部件与防水卷材自动挤压覆膜装置中的固定支架相固定连接。

除泡片100位于下覆膜辊720与卷材600接触面的正上方，除泡片100用于与卷材600上表面相接触。下覆膜辊720直径较大，本实施例1中，除泡片100的下表面与卷材600和下覆膜辊720的上表面处于同一竖直线上，除泡片100与卷材600上表面之间的作用力直接作用于气泡部位和褶皱部位，能更有效地去除气泡和平整卷材600。除泡片100与卷材600相接触的面为平面，接触平面与卷材600相平行，可避免除泡片100破坏卷材600表面，更好地达到除泡和平整表面的效果。本实施例1中，除泡片100总长度约为5.5cm，前端为边长4cm的正三角形，后端为2cm的长方形，除泡片100厚度为1cm，位于除泡片100前端的正三角形底部的边与涂盖料表面相平行接触。

除泡部件还包括连接件200、支撑件300、可移动套管400和位置固定件500，连接件200一端可移动安装在支撑件300上，另一端与除泡片100相连接，因此可通过移动连接件200在支撑件300上的位置来调节除泡片100与卷材600边缘的距离。本实施例1中，支撑件300是与覆膜装置中的固定支架相固定的部件，支撑件300用来支撑除泡片100，支撑件300与除泡片100之间通过连接件200相连，移动连接件200在支撑件300上的位置就可以调节除泡片100与卷材600边缘的距离，在实际生产过程中，针对气泡较明显或褶皱较严重的卷材600位置，调整除泡片100与这些位置相对，通过除泡片100与卷材600表面的接触和挤压，使卷材600的质量得到提高。本实施例1中，连接件200长12cm，宽为4cm，厚度为0.8cm。连接件200与除泡片100间螺栓连接，通过调整除泡片100的朝向来调节除泡片100与涂盖料表面的接触角度。调节时，先拧松螺栓，调节除泡片100与涂盖料表面的接触角度使之与当前生产的卷材600表面相匹配，再拧紧螺栓即可，与连接件与除泡片完全固定连接的方式相比，螺栓连接的方法更为灵活、对产品的适用性更广。

可移动套管400宽4.5cm，长为7cm。支撑件300为宽4cm，长1.2m的长方体中空管。可移动套管400套在支撑件300外，可移动套管400与连接件200固定连接，通过可移动套管400沿支撑件300的移动来调节连接件200和除泡片100与卷材600边缘的距离。可移动套管400用于可移动连接连接件200与支撑件300，使除泡片100距卷材600边缘位置的距离可以灵活调节，因此可针对处理卷材600不同位置的气泡和褶皱。本实施例1中，可移动套管400为非封闭的回字形套管。位置固定件500设于可移动套管400的上表面外，与非封闭的回字形套管相配合使用，用于固定可移动套管400。本实施例1的位置固定件500为螺栓，操作简单高效。

本实施例1中，除泡片100、连接件200、可移动套管400和位置固定件500均设两个，每个除泡片100、连接件200、可移动套管400和位置固定件500组成一组，两组分别安装于支撑件300两端，用于在挤压覆膜对辊压合前对卷材600两端进行除泡和平整。

实施例2

本实施例2的防水卷材自动挤压覆膜装置包括用于传送卷材的传送带和用于覆膜的挤压覆膜对辊，挤压覆膜对辊包括上覆膜辊和下覆膜辊，防水卷材自动挤压覆膜装置还包括末端设有除泡片的除泡部件，除泡部件置于传送带上方，除泡片用于在挤压覆膜对辊压合前对卷材进行除泡和平整。除泡部件还包括连接件、支撑件、可移动套管和位置固定件，连接件一端可移动安装在支撑件上，另一端与除泡片相连接，因此可通过移动连接件在支撑件上的位置来调节除泡片与卷材边缘的距离。除泡片、连接件、可移动套管和位置固定件均设两个，每个除泡片、连接件、可移动套管和位置固定件组成一组，两组分别安装于支撑件两端，用于在挤压覆膜对辊压合前对卷材两端进行除泡和平整。除泡片位于下覆膜辊与卷材接触面的正上方，除泡片用于与卷材上表面相接触，除泡片与卷材相接触的面为平面，接触平面与卷材相平行。与实施例1的不同之处在于，除泡部件中的支撑件固定于地面上，可移动套管为中空无底面的长方体套管。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型技术方案所作的举例，而并非是对本实用新型的具体实施方式的限定。凡在本实用新型权利要求书的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。